1. 合理配風(fēng)，分區域供應充足而又合適的空氣量；

2. 適當的爐膛溫度；

3. 爐膛內良好的擾動(dòng)和混合；

4. 燃料在爐排上和爐膛中有足夠的停留時(shí)間；

5.保持合理的火焰前沿位置，避免引燃料斗里的物料。

中正出品的生物質(zhì)鍋爐是根據不同生物質(zhì)燃料的特性來(lái)進(jìn)行優(yōu)化設計的，可以保證做到您提供燃料，我提供合適爐型。

生物質(zhì)燃料在爐排上充分燃燒需要具備哪些條件？

1.水泵或吸水管內有空氣，需排除吸水管和水泵內的空氣；

2.底閥伸入水中的深度不夠，需增加底閥在水中的深度；

3.轉速太低或傳送帶太松，需調整轉速，拉緊傳動(dòng)帶；

4.葉輪、吸水管、底閥被污物阻塞，需檢查泵體，消理污物；

5.總輸水高度超過(guò)規定過(guò)多，需將水泵揚程調整到規定范圍內。

生物質(zhì)鍋爐的水泵不出水是什么原因造成的？

1、 生物質(zhì)鍋爐的型號及參數，如：額定蒸發(fā)量、額定蒸汽壓力、額定蒸汽溫度、給水溫度及使用燃料。

a. 額定蒸發(fā)量：
蒸發(fā)量是指每小時(shí)所產(chǎn)出的蒸發(fā)量，中正額定蒸發(fā)量一般在1-75t/h之間，產(chǎn)出量不同，生物質(zhì)鍋爐價(jià)格也不一樣。
b. 額定蒸汽壓力：
壓力不同，其所需要的工藝技術(shù)、材質(zhì)、應力也不一樣。蒸汽壓力越高，價(jià)格也就越貴。
c. 額定蒸汽溫度：
蒸汽溫度是影響壓力的一個(gè)因素，一般壓力高，溫度也就高，因此技術(shù)、材料等各方面要求也就越多，因此價(jià)格越貴。
d. 使用燃料：
中正生物質(zhì)鍋爐燃料適用性廣，可適用生物質(zhì)成型顆粒、秸稈、棉桿、玉米芯、木屑、棕櫚殼等多種燃料，使用的燃料不同，配置的爐排也不同（如：鏈條爐排、往復爐排、橫梁爐排等），對鍋爐的價(jià)格也有所影響。

2、 生物質(zhì)的種類(lèi)不同，會(huì )影響價(jià)格，有些生物質(zhì)水分大，熱值低，需要更大的面才能滿(mǎn)足。有些生物質(zhì)密度小，需要特殊的進(jìn)料方式。有些生物質(zhì)易結焦，燃燒溫度不能太高，也制約了鍋爐的結構。

3、 生物質(zhì)鍋爐的輔機配置：不同用戶(hù)對鍋爐配置的需求不同，配套多少同樣影響價(jià)格。中正鍋爐可為用戶(hù)量身定制給料系統、出渣系統、尾部煙氣處理系統等。

4、 采用的鍋爐輔機品牌：品牌很多，價(jià)格相差較大。

5、 生物質(zhì)鍋爐的制造工藝：鍋爐的制造工藝決定著(zhù)產(chǎn)品的質(zhì)量，也直接影響到了鍋爐的出廠(chǎng)價(jià)格，但是從長(cháng)遠角度出發(fā)，一臺高質(zhì)量的鍋爐后期維護費用更低，使用壽命更久。

6、 生物質(zhì)鍋爐使用的所在地區不同，海拔不同，所配備的鍋爐輔機規格也需做相應的調整，因此，也會(huì )對鍋爐的價(jià)格產(chǎn)生影響。

7、 生物質(zhì)鍋爐有快裝結構、組裝結構、散裝結構，選擇的鍋爐出廠(chǎng)的結構不同，相應的安裝成本也會(huì )受到影響。

影響生物質(zhì)鍋爐的價(jià)格因素

1. 風(fēng)量不足，配風(fēng)不良，爐膛溫度過(guò)低：鍋爐一般會(huì )裝有空氣預熱器，但是當空氣預熱器出現嚴重漏風(fēng)時(shí)，熱風(fēng)量滿(mǎn)足不了燃燒時(shí)的需要，就會(huì )出現冒黑煙的現象，需要及時(shí)適當地送入根部風(fēng)，調整好一、二次風(fēng)，使油霧與空氣正確混合，防止局部缺氧。

2. 全自動(dòng)燃油鍋爐使用過(guò)程中出現突然熄火的狀況：表現為爐膛負壓顯著(zhù)增大，從看火孔看不到火焰，蒸汽壓力和蒸汽溫度下降，蒸汽流量急劇減??；水位瞬間下降，然后急劇上升，應該避免過(guò)量放料，導致吸氧不夠不能充分燃燒。

3. 燃料燃燒不完全：這是造成鍋爐冒黑煙的主要原因，當鍋爐運行過(guò)程中，燃料不完全燃燒除了會(huì )產(chǎn)生二氧化碳、二氧化硫、水蒸氣、氧氣、氮氣等，還會(huì )產(chǎn)生一氧化碳、氫氣、甲烷等可燃性氣體，這些可燃性氣體經(jīng)過(guò)燃燒產(chǎn)生了黑煙。燃料的不充分燃燒不僅會(huì )使燃油鍋爐出現冒黑煙的現象，還會(huì )增加燃料的使用量，加大企業(yè)的運行成本。需確保鍋爐運行中的供油、回油壓力和燃油的黏度指標正確。

4. 燃油霧化效果差，以及煙道二次燃燒：特別是燒高粘度渣油時(shí)，由于霧化效果不理想，就會(huì )使鍋爐冒出黑煙，需盡量提高風(fēng)溫和爐膛溫度。

由于生物質(zhì)燃料的韌性較大，比重小，料倉不能存較高的料位，否則會(huì )發(fā)生料倉卡堵，因此輸送系統正常是運行24h，轉動(dòng)部件易磨損，故障率高；同時(shí)草料切碎后的長(cháng)度難以保證在正常值8～15cm，在爐前給料機處極易發(fā)生卡堵現象，而清理較困難，對于鍋爐的負荷影響較大。

首先，為減小磨損，延長(cháng)設備使用壽命，一般電機采用變頻調節，減慢設備運行速度，控制燃料的上料速度，使料倉的物料堆積高度始終在合理的范圍內，給料機能夠均勻進(jìn)料，最大程度減少堵料次數；其次，根據進(jìn)料量及燃料的品種，選擇相應尺寸的給料機，從根本上解決設備因素帶來(lái)的卡堵問(wèn)題。

1. 在設計時(shí)充分考慮燃料水分大可能帶來(lái)的運行問(wèn)題，選擇合適的引風(fēng)機，如已運行的電廠(chǎng)其引風(fēng)出力設計不足，則從長(cháng)遠的經(jīng)歷運行角度考慮進(jìn)行更換。

2. 在引風(fēng)足夠的情況下，對一二次風(fēng)進(jìn)行合理分配，一般來(lái)講水分大，質(zhì)地輕的燃料如木屑、稻草、麥草等加大二次風(fēng)量；對于樹(shù)皮、雜柴等宜采用加大一次風(fēng)的辦法。

3. 增加灰斗的巡查及觀(guān)察測溫點(diǎn)，發(fā)現異常及時(shí)處理，防止布袋整倉燒壞現象的發(fā)生。

4. 采用強度更高的濾袋基布，運行時(shí)嚴格控制過(guò)?？諝庀禂导芭艧煖囟?，防止濾袋氧化、水解。

1. 由于生物質(zhì)鍋爐的燃料水分大，而布袋的材料（一般材質(zhì)為PPS）在高溫、高濕度的情況下發(fā)生水解、氧化，導致布袋的基布強度下降，進(jìn)而導致?lián)p壞。 2. 燃料水分大，在爐膛內不能完全燃燒，以致在除塵器中發(fā)生燃燒，也是導致布袋損壞的一個(gè)重要原因。

1. 足夠的爐溫生物質(zhì)鍋爐燃料充分燃燒首先需要爐溫要高，要能夠滿(mǎn)足燃料充分燃燒的需要，燃燒速度要與溫度成正比關(guān)系，在保證爐膛不結渣的前提下，盡量提高爐膛溫度。

2. 適量的空氣如果空氣量過(guò)大，就會(huì )造成爐膛溫度降低，增加燃料不完全燃燒;如果空氣量不足，會(huì )導致燃燒效率降低，即浪費了燃料也造成煙氣排放量增加。

3. 燃料與空氣的充分混合生物質(zhì)鍋爐在燃燒階段，要保證空氣與燃料的充分混合，在燃盡階段，要加強擾動(dòng)。保證燃料在爐排和爐膛中停留時(shí)間夠長(cháng)，這樣燃燒就會(huì )更充分，提高燃燒效率，節約成本。

4. 合理的火焰前沿位置生物質(zhì)鍋爐火焰前沿應該位于高端爐排和中部爐排的之間區域，火焰在爐排上的充滿(mǎn)度。

1. 爐墻輕微裂縫時(shí)，一般用石棉繩填塞，并在外部涂上一層耐火水泥、石棉粉灰漿。

2. 爐墻損壞面積大，使鍋爐支架或爐墻表面溫度異常地升高，鍋爐鋼架、空心梁燒紅且爐墻有倒塌的危險，遇到這種情況，必須立即停爐，并組織人力搶修。

3. 若爐墻、爐拱僅跌落少量耐火磚，或外墻有輕微凸出時(shí)，應加強運行中的監護和檢查，短時(shí)維持運行，待備用爐啟動(dòng)后或計劃停爐檢修。

4. 爐拱損壞面積較大，已失去拱在燃燒中的作用，應立即停爐，予以修補或重新砌筑。

5. 如爐墻或吊璇損壞面積不大,損壞程度不嚴重,可適當降低爐內過(guò)?？諝庀禂?降低燃燒溫度維持短時(shí)間運行。