現場(chǎng)管理是一項基礎工程，也是一項系統工程，需要全員參與，各個(gè)部門(mén)密切配合。通過(guò)一年多的實(shí)行，生產(chǎn)加工車(chē)間生產(chǎn)現場(chǎng)人流，物流暢通，原料、物資定制規范，整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程井然有序，設備設施干凈明亮，給人煥然一新的感覺(jué)。各倉庫也取得顯著(zhù)成果，五金庫，各大小配件按照規格，大小分類(lèi)整齊擺放在定位線(xiàn)內；鋼管庫，按照規格型號長(cháng)度分類(lèi)整齊擺放在貨架內，取用快捷方便。

受到疫情的影響，三星電子前往中正鍋爐宜興生產(chǎn)基地實(shí)地參觀(guān)水壓試驗的計劃被擱淺。對此，中正鍋爐獨辟蹊徑，將視頻直播應用到工業(yè)領(lǐng)域，讓鏡頭將水壓試驗的實(shí)況實(shí)時(shí)傳遞給三星電子西安的業(yè)主方和上海的總包方，開(kāi)啟了行業(yè)“工業(yè)直播”的全新服務(wù)模式。

早在公司成立之初，中正鍋爐逐步將現代科技引入工業(yè)鍋爐行業(yè)的傳統生產(chǎn)方式，實(shí)現鍋爐生產(chǎn)線(xiàn)的機械化、信息化和智能化。全自動(dòng)化的生產(chǎn)線(xiàn)不僅大大提高了生產(chǎn)效率，更重要的一點(diǎn)是，各個(gè)鍋爐部件的加工尺寸更為精準，同時(shí)盡可能減少了人為因素導致的產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題?，F如今，中正鍋爐已具備6條全自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)，分別是對流管、盤(pán)管、螺紋管、膜式壁、蛇形管、集箱六條國內先進(jìn)的全自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)，以保證所加工的鍋爐部件，尺寸絕對統一。輕松實(shí)現部件間的裝配，絕無(wú)強制裝配，鍋爐壽命延長(cháng)10年以上。

中正鍋爐為積極響應全面加強對新冠疫情的防控工作，同時(shí)，充分利用好員工疫情防控期間的空余時(shí)間，統一部署，積極開(kāi)展疫情期間的培訓工作。 此次疫情期間的鍋爐知識培訓學(xué)習，緊緊圍繞公司今年的培訓計劃，結合各部門(mén)在2020年重點(diǎn)工作安排，從員工實(shí)際需求出發(fā)，達到“缺什么、補什么”的目的，為員工提供了一頓“學(xué)習大餐”。提高全體員工職業(yè)素養，以人才為核心競爭力，為2020打好良好的基礎。

一臺高質(zhì)量的工業(yè)鍋爐的制造需要經(jīng)過(guò)下料、成形、焊接、探傷、水壓試驗等許多重要環(huán)節，中正鍋爐的數字化管理貫穿了整個(gè)流程。其中，中正數控化相貫線(xiàn)切割機，精度穩定可靠，切出來(lái)的鋼管坡口非常齊整，保證下一步的焊接質(zhì)量。

中正數控車(chē)床在加工過(guò)程中可以自動(dòng)測量，并能自動(dòng)補償刀具磨損及其他原因產(chǎn)生的誤差，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，降低廢品率和成本，適合精度高，批量大，形狀復雜的零件。

中正鍋爐數控卷板機可在1分30秒完成一個(gè)筒節卷制，最厚可加工至100mm,不圓度和角偏差精確控制在1mm以?xún)?，其?yōu)點(diǎn)是一次上料能完成板料兩端的預變及卷制筒形，弧形工作，還可以對金屬板料進(jìn)行一定的整形和校平工作，有直接預彎，省事、省料之功效，保證了下道工序焊接的順利進(jìn)行，進(jìn)一步保證焊接質(zhì)量。

中正鍋爐縱縫焊接均采用先進(jìn)的埋弧自動(dòng)焊工藝，保證焊接質(zhì)量。經(jīng)過(guò)焊前處理后，中正鍋爐采用自動(dòng)氬弧焊焊接工藝完成鋼管對接焊，并對焊縫進(jìn)行X射線(xiàn)實(shí)時(shí)成像，杜絕不合格焊縫進(jìn)入下一道生產(chǎn)工序。先進(jìn)的自動(dòng)焊接設備在光電系統跟蹤下完成縱縫的自動(dòng)化焊接，既提高了效率又有效保證了焊接質(zhì)量，焊工在視屏前就可完成操作，遠離了煙氣污染及強光對眼睛的傷害，實(shí)現了綠色生產(chǎn)。