在中正鍋爐忙碌的WNS生產(chǎn)車(chē)間一角，焊接工人正在緊張的制作底座等零部件為后面的鍋爐總裝做準備。同時(shí)，鍋爐管板焊接采用了集成化程度高，運行穩定的管板自動(dòng)焊接系統，中正職工通過(guò)焊接程序及參數的固化控制，可以很好地實(shí)現對焊縫質(zhì)量一致性和穩定性的控制。

在鍋筒組對作業(yè)區，之前完成卷圓的鋼板將在這里進(jìn)行環(huán)縫自動(dòng)焊，經(jīng)過(guò)前期對焊縫拋光、銑邊、導角等焊前處理后，可以去除鋼板上面的浮銹，從而避免了焊縫中大量氣孔的產(chǎn)生。中正鍋爐縱、環(huán)縫自動(dòng)焊接生產(chǎn)線(xiàn)采用先進(jìn)的埋弧自動(dòng)焊工藝，不僅焊縫成型美觀(guān)，而且保證了焊接質(zhì)量，并通過(guò)100%的無(wú)損探傷，有效確保汽包組件的安全性。

中正WNS系列燃油燃氣鍋爐汽包部件加工精度高。在數控卷板區，完成精細切割的鋼板經(jīng)過(guò)數控卷板機可以一次卷圓成形，由計算機控制實(shí)現自動(dòng)調平，屏幕數字顯示，同步精度±0.2mm。在立車(chē)作業(yè)區，兩臺重型大立車(chē)可對鍋爐汽包封頭的坡口進(jìn)行高效精準地加工，確保削邊斜度與母材交界處圓滑過(guò)渡，為WNS系列鍋爐汽包的焊接做好充分的前期準備工作。

中正鍋爐擁有國內一流的數字化、自動(dòng)化專(zhuān)業(yè)鍋爐生產(chǎn)線(xiàn)，共有12個(gè)生產(chǎn)車(chē)間，總建筑面積超十五萬(wàn)平方米，作業(yè)區域大。下料車(chē)間的水下等離子數控切割機，能夠實(shí)現高速精細切割。相比火焰切割，等離子水下切割沒(méi)有變形與飛濺，從而提高了WNS系列燃油燃氣鍋爐各部件的組裝精度，有效提高產(chǎn)品品質(zhì)。

中正DZL系列燃煤/燃生物質(zhì)鍋爐采用拱形管板和螺紋煙管結構，增加熱傳導，徹底解決了后管板開(kāi)裂的問(wèn)題。其中，螺紋煙管是中正研究多年的高效傳熱元件，制造工藝先進(jìn)，采用流水線(xiàn)全自動(dòng)旋壓作業(yè)。經(jīng)過(guò)不斷地優(yōu)化，中正螺紋煙管的傳熱系數比普通煙管高1.8倍，進(jìn)一步提高了鍋爐熱效率。

中正DZL系列燃煤/燃生物質(zhì)鍋爐是由我們中正鍋爐與上海交大共同合作研發(fā)設計制造的，根據各種燃料的特性和燃燒速率，經(jīng)過(guò)數值模擬，合理布置爐拱、爐墻和爐膛受熱面，并通過(guò)合理布置一次風(fēng)和二次風(fēng)，配合省煤器和除塵器等設施，在確保鍋爐燃燒效率及設計蒸發(fā)量的同時(shí)，有效降低NOx的排放。

中正DZL系列燃煤/燃生物質(zhì)鍋爐采用多個(gè)獨立風(fēng)倉的設計，彼此之間不串風(fēng)，并通過(guò)對調風(fēng)門(mén)開(kāi)合度的操控，在不同燃燒階段實(shí)現不同風(fēng)量的配給。同時(shí)，調速箱也可根據燃料燃燒速率，設計合理轉速，確保燃料燃盡。此外，作為鏈條爐燃燒設備中的核心部件，爐排片的優(yōu)劣直接關(guān)系到鍋爐的運行穩定性，中正定制的專(zhuān)屬爐排片相比普通爐排片，在光潔度、厚度、使用壽命等各方面都更勝一籌。

中正鍋爐WNS系列燃氣鍋爐爐體保溫采用優(yōu)質(zhì)的硅酸鋁纖維，再用耐火泥保溫，將爐體溫度控制在45℃以下，有效控制熱損失。外包采用不銹鋼覆膜包裝，防止運輸、安裝過(guò)程中可能對外包造成損傷，安裝完成后再支掉保護膜，露出鏡面不銹鋼外表，散熱損失小、外形美觀(guān)。在完成了整體的拋丸除銹后，再整體進(jìn)行烤漆，確保鍋爐外形美觀(guān)并具有良好的防腐性能。