當離心式風(fēng)機的葉輪被電動(dòng)機帶動(dòng)旋轉時(shí)，充滿(mǎn)于葉片之間的氣體隨同葉輪一起轉動(dòng)，在離心力的作用下，鍋爐風(fēng)機氣體從葉片間槽道甩出，并將氣體由葉輪出口處輸送出去。當氣體的外流造成葉輪空間形式真空，外界的氣體就會(huì )自動(dòng)進(jìn)入葉輪補充。由于風(fēng)機的不停工作，將氣體吸進(jìn)壓出，形成了氣體的連續流動(dòng)，從而形成了連續的工作。

送引風(fēng)機從風(fēng)機的角度而言沒(méi)有區別，都是由電動(dòng)機帶動(dòng)風(fēng)機的扇頁(yè)旋轉產(chǎn)生風(fēng)，雖然比電扇要復雜些，但本質(zhì)上沒(méi)有區別。引送風(fēng)機的作用不同是由他們安裝的部位決定的，前者位于鍋爐的后端，向鍋爐外的煙道鼓風(fēng)，對爐膛產(chǎn)生負壓，對煙氣起導引作用，所以叫引風(fēng)機;后者相反位于鍋爐的前端，向鍋爐內鼓風(fēng)，所以叫送風(fēng)機。

1、流化原理：

當氣體或液體以一定的速度向上流過(guò)固體顆粒層時(shí)，固體顆粒層呈現出類(lèi)似液體狀態(tài)的現象，稱(chēng)為流態(tài)化現象。

流化速度：一般是指假設床內沒(méi)有床料時(shí)空氣通過(guò)爐膛的速度。U0表示，單位m/s。臨界流速是床料開(kāi)始流化時(shí)的一次風(fēng)速，此時(shí)一次風(fēng)量為臨界流量。

2、燃燒原理：

循環(huán)流化床鍋爐采用流態(tài)化的燃燒方式，即半懸浮燃燒方式。在一定的燃燒設備內，正常燃燒應具備的條件：

（1）高溫環(huán)境；

（2）必需的空氣量及空氣與燃料的良好混合；

（3）燃料的供應機灰渣和煙氣的排放；

3、脫硫原理：

利用石灰石爐內燃燒中脫硫；給煤中的硫在爐膛內反應生成SO₂及一些硫化物；同時(shí)一定粒度的石灰石被給入爐膛，這些石灰石被迅速加熱煅燒反應，產(chǎn)生多孔疏松的CaO，CaO吸收SO₂并生成CaSO₄，生成的CaSO₄逐漸地把孔隙堵塞，并不斷地覆蓋在新鮮的CaO表面。達到脫硫的目的。

中正鍋爐根據市場(chǎng)需求再次推陳出新，研發(fā)出又一燃煤環(huán)保力作 — SHX/DHX循環(huán)流化床鍋爐，其燃料適用范圍廣，可適合煤、矸石、垃圾、污泥等多種燃料。中正循環(huán)流化床鍋爐分為SHX和DHX兩個(gè)系列，兩者均保留循環(huán)流化床低溫燃燒的技術(shù)優(yōu)勢，調整一二次風(fēng)的送風(fēng)比例，優(yōu)化二次風(fēng)布置，合理設計爐膛受熱面，控制床溫在860~880℃，有效控制NOx的排放。相比于其他環(huán)保鍋爐通過(guò)燃燒器降低NOx排放量，循環(huán)流化床從根本上解決了NOx濃度過(guò)高的問(wèn)題。同時(shí)，為降低企業(yè)鍋爐運行成本，中正科技人員還采用低風(fēng)室風(fēng)壓設計，縮小一次風(fēng)比例，調整布風(fēng)板阻力，選擇合適的一次風(fēng)機和二次風(fēng)機電機功率，有效降低廠(chǎng)用電，生產(chǎn)出的新型循環(huán)流化床鍋爐自耗電減少約20-30%。

即使鍋爐排煙溫度不變，排煙過(guò)量空氣系數增加，排煙熱損失也會(huì )增加。排煙過(guò)量空氣系數過(guò)高，還使風(fēng)機耗電量增加，所以運行中發(fā)現排煙過(guò)量空氣系數過(guò)高，一定要找出原因。

排煙過(guò)量空氣系數過(guò)高的原因有下列幾種：

（1）送風(fēng)量太大。表現為爐膛出口過(guò)量空氣系數和送、引風(fēng)機電流較大。

（2）爐膛漏風(fēng)較大。負壓鍋爐的爐膛內是負壓，而且爐膛下部的負壓比操作盤(pán)上的爐膛負壓表指示值要大得多。所以，空氣從爐膛的人孔、檢查孔、爐管穿墻處漏入爐膛，都會(huì )使爐膛出口過(guò)量空氣系數增大。

（3）尾部受熱面漏風(fēng)較大。由于鍋爐尾部的負壓較大，空氣容易從尾部豎井的人孔、檢查孔及省煤器管穿墻處漏入。在這種情況下，送風(fēng)機電流不大，排煙的過(guò)量空氣系數與爐膛出口的過(guò)量空氣系數之差超過(guò)允許值較多，引風(fēng)機的電流較大。

（4）空氣預熱器管泄漏?？諝忸A熱器由于低溫腐蝕和磨損，易發(fā)生穿孔、泄漏。在這種情況下，引、送風(fēng)機電流顯著(zhù)增加，預熱器出口風(fēng)壓降低，嚴重時(shí)會(huì )限制鍋爐負荷。預熱器前后的過(guò)量空氣系數差值顯著(zhù)增大。

（5）爐膛負壓過(guò)大。當不嚴密處的泄漏面積一定時(shí)，爐膛負壓增加，由于空氣側與煙氣側的壓差增大，必然使漏風(fēng)量增加，造成排煙的過(guò)量空氣系數增大。

對正壓鍋爐來(lái)講，由于爐膛和尾部煙道的大部分均是正壓，冷空氣通常不會(huì )漏入爐膛和煙道，所以排煙的過(guò)量空氣系數過(guò)大，主要是由于送風(fēng)量太大或空氣預熱器管腐蝕、磨損后泄漏造成的。

鍋爐在日常運行中，調節的目的與關(guān)鍵是保持參數穩定，這就要求我們精心操作，細心調整，耐心監視。無(wú)錫中正鍋爐有限公司是中華人民共和國質(zhì)量監督檢驗檢疫總局核準的鍋爐和壓力容器定點(diǎn)制造企業(yè)， 持有A級鍋爐制造許可證、BRⅡ級壓力容器制造許可證、美國ASME標準“S”(動(dòng)力鍋爐)、“U”(壓力容器)許可鋼印， 并全面通過(guò)ISO9001：2000國際質(zhì)量體系認證。 為推動(dòng)核心技術(shù)和產(chǎn)品的不斷創(chuàng )新，進(jìn)一步提升核心競爭力，公司與西安交通大學(xué)、 上海交通大學(xué)以及北京之光鍋爐研究所等高校和科研院所建立了密切的校企合作關(guān)系，構建了完整的研發(fā)體系。憑借三十余年制造鍋爐的積淀，目前中正鍋爐已形成燃氣鍋爐、生物質(zhì)鍋爐、燃煤鍋爐、導熱油鍋爐等400多個(gè)品種規格，并廣泛應用于化工、食品、釀酒、供熱、 造紙、印染、橡膠等行業(yè)。同時(shí)中正鍋爐還建立了四全服務(wù)體系，其中包括全過(guò)程安裝指導、72小時(shí)陪伴運行、鍋爐房量身定制等服務(wù)，切實(shí)為用戶(hù)排憂(yōu)解難。

1、燃料的燃燒、放熱過(guò)程

燃煤送入鍋爐，與爐內灼熱的處于流態(tài)化的物料混合，吸收熱量并與空氣混合燃燒放熱，燃燒中的煤與物料在上升煙氣流的 作用下向爐膛上部運動(dòng)，對水冷壁和爐內布置的其它受熱面放熱。粗大的粒子在被上升煙氣帶入懸浮區后，在重力及其它外力作用下不斷減速偏離主氣流，并最終形成附壁下降的粒子流。被帶出爐膛的氣固混合物進(jìn)入爐膛后部的分離器，絕大多數的固體顆粒被分離出來(lái)，并經(jīng)返料器送回爐膛進(jìn)行循環(huán)燃燒。未被分離的極細顆粒隨煙氣進(jìn)入煙道，進(jìn)一步對過(guò)熱器、省煤器、空氣預熱器放熱冷卻，經(jīng)除塵器除去煙氣中的灰塵后，由引風(fēng)機送入煙囪排入大氣。

燃料燃燒、流化、返送所需的空氣由一次風(fēng)機、二次風(fēng)機、返料風(fēng)機供給，燃燒生成的煙氣由引風(fēng)機抽出鍋爐。

2、給水的循環(huán)、吸熱、生成合格蒸汽的過(guò)程

給水經(jīng)給水泵升壓后送入省煤器，在省煤器中被煙氣加熱后，送入汽包，與汽包中的爐水混合，然后沿下降管經(jīng)下集箱進(jìn)入水冷壁，在水冷壁中吸收爐內高溫火焰和煙氣的熱量，部分水蒸發(fā)形成汽水混合物流入汽包。汽水混合物在汽包內的汽水分離裝置進(jìn)行汽水分離，分離出的飽和蒸汽進(jìn)入過(guò)熱器，進(jìn)一步加熱成過(guò)熱蒸汽，然后送出鍋爐；分離出的水與從省煤器送入的給水混合，進(jìn)入下降管，從而形成爐水的循環(huán)吸熱過(guò)程。

無(wú)錫中正鍋爐有限公司是中華人民共和國質(zhì)量監督檢驗檢疫總局核準的鍋爐和壓力容器定點(diǎn)制造企業(yè)， 持有A級鍋爐制造許可證、BRⅡ級壓力容器制造許可證、美國ASME標準“S”(動(dòng)力鍋爐)、“U”(壓力容器)許可鋼印， 并全面通過(guò)ISO9001：2000國際質(zhì)量體系認證。 為推動(dòng)核心技術(shù)和產(chǎn)品的不斷創(chuàng )新，進(jìn)一步提升核心競爭力，公司與西安交通大學(xué)、 上海交通大學(xué)以及北京之光鍋爐研究所等高校和科研院所建立了密切的校企合作關(guān)系，構建了完整的研發(fā)體系。憑借三十余年制造鍋爐的積淀，目前中正鍋爐已形成燃氣鍋爐、生物質(zhì)鍋爐、燃煤鍋爐、導熱油鍋爐等400多個(gè)品種規格，并廣泛應用于化工、食品、釀酒、供熱、 造紙、印染、橡膠等行業(yè)。中正鍋爐目前擁有工業(yè)鍋爐行業(yè)先進(jìn)的生產(chǎn)工藝裝備，主要設備有：高速數控平面鉆、數控鍋筒鉆、機器人焊接設備、3維激光切割機、 4軸數控彎管機、數控盤(pán)管生產(chǎn)線(xiàn)、膜式壁生產(chǎn)線(xiàn)等600臺套。鍋爐產(chǎn)品中各主要部件已實(shí)現專(zhuān)業(yè)化、規?；a(chǎn)，絕大多數產(chǎn)品可以 滿(mǎn)足客戶(hù)短時(shí)間交貨的需要。

1、鍋爐房是指設計有鍋爐及其附屬設備、水處理設施、水泵及分汽（水）缸等的建筑物。鍋爐房宜與其它建筑物分離獨立設置。鍋爐房不應直接設置在人員密集的場(chǎng)所（如公共浴室、教室、餐廳、觀(guān)眾廳、商場(chǎng)、候車(chē)室等），或在其上面、下面、貼鄰或主要疏散口的兩旁。

2、新建的鍋爐房不應與住宅相連。

3、鍋爐房如設在多層或高層建筑物的半地下室或第一層中則必須同時(shí)符合以下條件：

（1）每臺蒸汽鍋爐的額定蒸發(fā)量不超過(guò)10t/h，額定蒸汽壓力不超過(guò)1.6MPa。

（2）每臺蒸汽鍋爐必須有可靠的超壓聯(lián)鎖保護裝置和低壓水位聯(lián)鎖保護裝置。

（3）每臺鍋爐的安全附件和聯(lián)鎖保護裝置要定期維護和試驗，以保證其靈敏、可靠。

（4）鍋爐間的建筑結構應有相應的抗爆措施。

（5）獨立操作的司爐工人必須持有相應級別的司爐操作證，且連續操作同類(lèi)別鍋爐五年以上，未發(fā)生過(guò)事故。

（6）必須有安全疏散通道。

4、鍋爐房不宜設在高層或多層建筑的地下室、樓層中間或屋頂，但由于條件限制需要設置時(shí)，除應符合本要點(diǎn)第一條第三款的要求外，還應符合以下條件，且鍋爐房設置前應事先征得設區的市及以上特種設備安全監察機構的同意：

（1）每臺蒸汽鍋爐的額定蒸發(fā)量不超過(guò)4t/h，額定蒸汽壓力不超過(guò)1.6MPa。

（2）必須用輕油、城市煤氣、天然氣作燃料或電加熱的鍋爐。地下鍋爐房嚴禁使用液化石油氣或密度大于0.75的氣體燃料。

（3）燃料供應管道的連接采用氬弧焊打底。

此外，當鍋爐房設置在地下室時(shí)，應設排污擴容器或相應的排污措施。當采用氣體作燃料時(shí)，還應設事故排風(fēng)系統。

5、鍋爐房不得與甲、乙類(lèi)及使用可燃液體的丙類(lèi)火災危險性房間相連。若與其他生產(chǎn)廠(chǎng)房相連時(shí)，應用防火墻隔開(kāi)。余熱鍋爐不受此限制。

鍋爐房屬于丁類(lèi)生產(chǎn)廠(chǎng)房，油箱間、油泵間屬于丙類(lèi)生產(chǎn)產(chǎn)房，燃氣調節間屬于甲類(lèi)生產(chǎn)產(chǎn)房。

6、鍋爐間的外墻或屋頂至少應有相當于鍋爐間占地面積10%的泄壓面積（如玻璃窗、天窗、百葉窗等），且泄壓口應避開(kāi)人員密集場(chǎng)所。

7、鍋爐房應設有應急照明及疏散指示標志，應急照明電壓不得高于36V。

無(wú)錫中正鍋爐有限公司是中華人民共和國質(zhì)量監督檢驗檢疫總局核準的鍋爐和壓力容器定點(diǎn)制造企業(yè)， 持有A級鍋爐制造許可證、BRⅡ級壓力容器制造許可證、美國ASME標準“S”(動(dòng)力鍋爐)、“U”(壓力容器)許可鋼印， 并全面通過(guò)ISO9001：2000國際質(zhì)量體系認證。 為推動(dòng)核心技術(shù)和產(chǎn)品的不斷創(chuàng )新，進(jìn)一步提升核心競爭力，公司與西安交通大學(xué)、 上海交通大學(xué)以及北京之光鍋爐研究所等高校和科研院所建立了密切的校企合作關(guān)系，構建了完整的研發(fā)體系。憑借三十余年制造鍋爐的積淀，目前中正鍋爐已形成燃氣鍋爐、生物質(zhì)鍋爐、燃煤鍋爐、導熱油鍋爐等400多個(gè)品種規格，并廣泛應用于化工、食品、釀酒、供熱、 造紙、印染、橡膠等行業(yè)。同時(shí)中正鍋爐還建立了四全服務(wù)體系，其中包括全過(guò)程安裝指導、72小時(shí)陪伴運行、鍋爐房量身定制等服務(wù)，切實(shí)為用戶(hù)排憂(yōu)解難。

鍋爐爐膛負壓增加是指爐膛負壓的絕對值增加。這使得從人孔、檢查孔、爐管穿墻等處爐膛不嚴密的地方漏入的冷空氣增多，與過(guò)量空氣系數增加對汽溫的影響相類(lèi)似。所不同的是前者送入爐膛的是通過(guò)預熱器的有組織的熱風(fēng)，后者是未流經(jīng)預熱器的冷風(fēng)。

爐膛負壓增加，尾部受熱面負壓也同時(shí)增大，漏入尾部的冷風(fēng)使排煙溫度和排煙量進(jìn)～步增加，鍋爐熱效率降低蒸發(fā)量減少。因此，漏入爐膛同樣多的空氣量，即假若同樣使爐膛出口過(guò)量空氣系數增加0.1，則爐膛負壓增大使汽溫升高的幅度大于送風(fēng)量增加使汽溫升高的幅度。

憑借三十余年制造鍋爐的積淀，中正鍋爐已形成燃氣鍋爐、生物質(zhì)鍋爐、燃煤鍋爐、導熱油鍋爐等400多個(gè)品種規格，并廣泛應用于化工、食品、釀酒、供熱、 造紙、印染、橡膠等行業(yè)。公司目前擁有工業(yè)鍋爐行業(yè)先進(jìn)的生產(chǎn)工藝裝備，主要設備有：高速數控平面鉆、數控鍋筒鉆、機器人焊接設備、3維激光切割機、 4軸數控彎管機、Φ168數控立體彎管設備、 100mm三輥數控萬(wàn)能式卷板機、蛇形管生產(chǎn)線(xiàn)、數控盤(pán)管生產(chǎn)線(xiàn)、膜式壁生產(chǎn)線(xiàn)等600臺套。鍋爐產(chǎn)品中各主要部件已實(shí)現專(zhuān)業(yè)化、規?；a(chǎn)。同時(shí)中正鍋爐還建立了四全服務(wù)體系，其中包括全過(guò)程安裝指導、72小時(shí)陪伴運行、鍋爐房量身定制等服務(wù)，切實(shí)為用戶(hù)排憂(yōu)解難。

鍋爐在運行時(shí)，汽壓反映了鍋爐產(chǎn)汽量與外界用汽量之間的平衡關(guān)系。當兩者相平衡時(shí)，汽壓不變。

當汽壓升高時(shí)，則說(shuō)明鍋爐產(chǎn)汽量大于外界用汽量。鍋爐汽壓升高，爐水的飽和溫度也隨之升高。在鍋爐燃料量不變的情況下，外界負荷減少，多余的熱量就儲存在爐水和金屬受熱面中，一部分蒸汽因壓力升高被壓縮儲存在汽包的蒸汽空間和水冷壁管內。由于此時(shí)燃燒工況未變，過(guò)熱器入口的煙氣溫度和煙氣流速均未變，即過(guò)熱器的吸熱量未變，而過(guò)熱器入口的飽和蒸汽溫度因汽壓升高而增加，蒸汽流量因外界負荷減少而降低。所以，汽壓升高，汽溫升高。

中正歷經(jīng)多年的快速發(fā)展，積極推進(jìn)創(chuàng )新技術(shù)、質(zhì)量管理、規范服務(wù)的運營(yíng)模式，并在行業(yè)內率先建立了四全服務(wù)體系。中正鍋爐的服務(wù)網(wǎng)點(diǎn)遍布全球，為客戶(hù)提供項目技術(shù)咨詢(xún)、商務(wù)洽談、安裝指導、72小時(shí)陪伴運行、鍋爐房量身定制等全方位的優(yōu)質(zhì)服務(wù)。

鍋爐啟動(dòng)前的進(jìn)水速度不宜過(guò)快，一般冬季不少于4h，其它季節2～3h，進(jìn)水初期尤應緩慢。冷態(tài)鍋爐的進(jìn)水溫度一般不大于100℃，以使進(jìn)入汽包的給水溫度與汽包壁溫度的差值不大于40℃。未完全冷卻的鍋爐，進(jìn)水溫度可比照汽包壁溫度，一般差值應控制在40℃以?xún)?，否則應減緩進(jìn)水速度。

為什么需要如此規定呢？原因是：

（1）由于汽包壁較厚，膨脹較慢，而連接在汽包壁上的管子壁較薄，膨脹較快。若進(jìn)水溫度過(guò)高或進(jìn)水速度過(guò)快，將會(huì )造成膨脹不均，使焊口發(fā)生裂縫，造成設備損壞。

（2）當給水進(jìn)入汽包時(shí)，總是先與汽包下半壁接觸，若給水溫度與汽包壁溫度差值過(guò)大，進(jìn)水時(shí)速度又快，汽包的上、下壁，內外壁間將產(chǎn)生較大的膨脹差，給汽包造成較大的附加應力，引起汽包變形，嚴重時(shí)產(chǎn)生裂縫。

憑借三十余年制造鍋爐的積淀，中正鍋爐已形成燃氣鍋爐、生物質(zhì)鍋爐、燃煤鍋爐、導熱油鍋爐等400多個(gè)品種規格，并廣泛應用于化工、食品、釀酒、供熱、 造紙、印染、橡膠等行業(yè)。公司目前擁有工業(yè)鍋爐行業(yè)先進(jìn)的生產(chǎn)工藝裝備，主要設備有：高速數控平面鉆、數控鍋筒鉆、機器人焊接設備、3維激光切割機、 4軸數控彎管機、Φ168數控立體彎管設備、 100mm三輥數控萬(wàn)能式卷板機、蛇形管生產(chǎn)線(xiàn)等600臺套。鍋爐產(chǎn)品中各主要部件已實(shí)現專(zhuān)業(yè)化、規?；a(chǎn)，絕大多數產(chǎn)品可以 滿(mǎn)足客戶(hù)短時(shí)間交貨的需要。