所謂冷凝式，就是利用高效的煙氣冷凝余熱回收裝置來(lái)吸收鍋爐尾部排煙中的顯熱和水蒸汽凝結所釋放的潛熱，以達到提高鍋爐熱效率的技術(shù)。

目前市場(chǎng)上常見(jiàn)的燃氣鍋爐分為二回程冷凝鍋爐和三回程燃氣鍋爐。

所謂二回程為煙氣在鍋爐本體內經(jīng)過(guò)兩個(gè)回程流轉后出鍋爐本體。第一回程為燃料經(jīng)燃燒器燃燒后形成的火炬充滿(mǎn)在全波形爐膽內，并通過(guò)爐膽壁傳遞輻射熱，波紋爐膽燃燒室通過(guò)爐膽壁傳遞輻射熱，第二回程為燃燒產(chǎn)生的高溫煙氣在第一回程匯聚后轉向管束區，經(jīng)對流換熱后，煙氣溫度逐漸降低后至前煙箱，出鍋爐本體。

三回程即在第二回程的基礎上再增加一個(gè)管束區，再經(jīng)過(guò)一輪換熱后離開(kāi)本體。

二回程冷凝鍋爐和三回程燃氣鍋爐兩者的性能區別不大，只要能夠達到企業(yè)效率、排煙等需求，兩者均可采用。無(wú)錫中正鍋爐生產(chǎn)的二回程冷凝鍋爐和三回程燃氣鍋爐，在各個(gè)行業(yè)均有較高的應用，熱效率可達98%以上，環(huán)保性能也符合國家標準，受到食品、煙草、造紙、紡織、制藥等各行各業(yè)的青睞。同時(shí)中正服務(wù)網(wǎng)點(diǎn)遍布全球，國內2小時(shí)內駐地服務(wù)人員到達客戶(hù)現場(chǎng)。以全過(guò)程、全身心、全天候、全方位的四全服務(wù)標準，為您排憂(yōu)解難。同時(shí)無(wú)論是電話(huà)或在線(xiàn)咨詢(xún)，中正鍋爐會(huì )及時(shí)給予專(zhuān)業(yè)的答疑指導， 讓您安全無(wú)憂(yōu)。

中正鍋爐WNS系列冷凝式燃氣鍋爐發(fā)貨

鍋爐是一種能量轉換器，它是利用燃料燃燒釋放的熱能或其他熱能將工質(zhì)水或其他流體加熱到一定參數的設備。

鍋爐分“鍋”和“爐”兩部分。“鍋”是容納水和蒸汽的受壓部件，對水進(jìn)行加熱、汽化和汽水分離，“爐”是進(jìn)行燃料燃燒或其他熱能放熱的場(chǎng)所，有燃燒設備和燃燒室爐膛及放熱煙道等。鍋與爐兩者進(jìn)行著(zhù)熱量轉換過(guò)程，放熱和吸熱的分界面稱(chēng)為受熱面。鍋爐將水加熱成蒸汽。除鍋與爐外還有構架、平臺、扶梯、燃燒、出渣、煙風(fēng)道、管道、爐墻等輔助設備 。工業(yè)鍋爐是生產(chǎn)線(xiàn)重要的熱能設備，廣泛運用于食品、醫藥、造紙、紡織、供熱等各行各業(yè)。

無(wú)錫中正鍋爐有限公司是中華人民共和國質(zhì)量監督檢驗檢疫總局核準的鍋爐和壓力容器定點(diǎn)制造企業(yè)， 持有A級鍋爐制造許可證、BRⅡ級壓力容器制造許可證、美國ASME標準“S”(動(dòng)力鍋爐)、“U”(壓力容器)許可鋼印， 并全面通過(guò)ISO9001：2000國際質(zhì)量體系認證。 為推動(dòng)核心技術(shù)和產(chǎn)品的不斷創(chuàng )新，進(jìn)一步提升核心競爭力，公司與西安交通大學(xué)、 上海交通大學(xué)以及北京之光鍋爐研究所等高校和科研院所建立了密切的校企合作關(guān)系，構建了完整的研發(fā)體系。憑借三十余年制造鍋爐的積淀，目前中正鍋爐已形成燃氣鍋爐、生物質(zhì)鍋爐、燃煤鍋爐、導熱油鍋爐等400多個(gè)品種規格，并廣泛應用于化工、食品、釀酒、供熱、 造紙、印染、橡膠等行業(yè)。同時(shí)中正鍋爐還建立了四全服務(wù)體系，其中包括全過(guò)程安裝指導、72小時(shí)陪伴運行、鍋爐房量身定制等服務(wù)，切實(shí)為用戶(hù)排憂(yōu)解難，在同類(lèi)工業(yè)鍋爐品牌中脫穎而出。

 

鍋爐在啟動(dòng)時(shí)，汽溫與汽壓的配合不一定協(xié)調。應使用各種手段盡量保持其協(xié)調關(guān)系，保證機組的安全，同時(shí)可以縮短機組的啟動(dòng)時(shí)間。當汽溫達到要求而壓力偏高時(shí)，應增加給煤量和風(fēng)量，提高床溫或爐膛密度，增加返料量，適當開(kāi)大旁路或向空排汽或疏水門(mén)開(kāi)度，提高汽溫、降低汽壓。當汽溫已達到參數要求而汽壓偏低時(shí)，應適當減小旁路向空排汽或疏水門(mén)開(kāi)度，在保證汽溫的前提下提高汽壓；但不能趕火升壓，不能把全部排汽門(mén)和疏水門(mén)關(guān)掉，要使過(guò)熱器、再熱器等受熱面有足夠的冷卻能力，確保管壁不會(huì )過(guò)熱。

無(wú)錫中正鍋爐有限公司是中華人民共和國質(zhì)量監督檢驗檢疫總局核準的鍋爐和壓力容器定點(diǎn)制造企業(yè)， 持有A級鍋爐制造許可證、BRⅡ級壓力容器制造許可證、美國ASME標準“S”(動(dòng)力鍋爐)、“U”(壓力容器)許可鋼印， 并全面通過(guò)ISO9001：2000國際質(zhì)量體系認證。 為推動(dòng)核心技術(shù)和產(chǎn)品的不斷創(chuàng )新，進(jìn)一步提升核心競爭力，公司與西安交通大學(xué)、 上海交通大學(xué)以及北京之光鍋爐研究所等高校和科研院所建立了密切的校企合作關(guān)系，構建了完整的研發(fā)體系。憑借三十余年制造鍋爐的積淀，目前中正鍋爐已形成燃氣鍋爐、生物質(zhì)鍋爐、燃煤鍋爐、導熱油鍋爐等400多個(gè)品種規格，并廣泛應用于化工、食品、釀酒、供熱、 造紙、印染、橡膠等行業(yè)。同時(shí)中正鍋爐還建立了四全服務(wù)體系，其中包括全過(guò)程安裝指導、72小時(shí)陪伴運行、鍋爐房量身定制等服務(wù)，切實(shí)為用戶(hù)排憂(yōu)解難。

循環(huán)流化床鍋爐燃燒調整的任務(wù)是：
(1)保持鍋爐的蒸發(fā)量符合規定的負荷曲線(xiàn)。
(2)均衡進(jìn)水，保持正常水位。
(3)保證蒸汽品質(zhì)合格。
(4)維持正常的床溫、床壓和汽溫、汽壓。
(5)控制SO2、NOx排放量在規定范圍內。
(6)保證鍋爐運行的安全性及經(jīng)濟性。

中正循環(huán)流化床鍋爐分為SHX和DHX兩個(gè)系列，兩者均保留循環(huán)流化床低溫燃燒的技術(shù)優(yōu)勢，調整一二次風(fēng)的送風(fēng)比例，優(yōu)化二次風(fēng)布置，合理設計爐膛受熱面，控制床溫在860~880℃，有效控制NOx的排放。相比于其他環(huán)保鍋爐通過(guò)燃燒器降低NOx排放量，循環(huán)流化床從根本上解決了NOx濃度過(guò)高的問(wèn)題。同時(shí)，為降低企業(yè)鍋爐運行成本，中正科技人員還采用低風(fēng)室風(fēng)壓設計，縮小一次風(fēng)比例，調整布風(fēng)板阻力，選擇合適的一次風(fēng)機和二次風(fēng)機電機功率，有效降低廠(chǎng)用電，生產(chǎn)出的新型循環(huán)流化床鍋爐自耗電減少約20-30%。

循環(huán)流化床鍋爐的啟動(dòng)是一個(gè)非常復雜的過(guò)程，為了保證鍋爐能夠安全地啟動(dòng)，必須做好以下工作：
(1)應注意調整燃燒，保證爐內溫度均勻上升，受熱部件受熱均勻，膨脹正常，如發(fā)現異常應立即停止升壓，并查明原因，消除故障后方可繼續升壓。
(2)嚴禁關(guān)小或關(guān)閉過(guò)熱器疏水或向空排汽來(lái)趕火升壓，以免過(guò)熱器過(guò)熱損壞。
(3)嚴密監視過(guò)熱器和再熱器壁溫，嚴禁超過(guò)允許值。
(4)省煤器再循環(huán)門(mén)必須做到進(jìn)水時(shí)關(guān)閉，不進(jìn)水時(shí)開(kāi)啟。
(5)經(jīng)常監視汽包水位的變化，并維持正常水位。

中正鍋爐歷經(jīng)多年的快速發(fā)展，積極推進(jìn)創(chuàng )新技術(shù)、質(zhì)量管理、規范服務(wù)的運營(yíng)模式，并在行業(yè)內率先建立了計算中心和局域網(wǎng)絡(luò )，全面實(shí)行計算機信息化管理。 中正鍋爐已為多個(gè)國家和地區客戶(hù)提供優(yōu)質(zhì)的服務(wù)，并在德國、印尼、菲律賓、泰國、越南、烏茲別克斯坦等地建立了服務(wù)中心，為客戶(hù)提供項目技術(shù)咨詢(xún)、方案制作、 安裝指導等全方位的優(yōu)質(zhì)服務(wù)， 并先后評為AAA級資信等級企業(yè)、年銷(xiāo)售量超億元企業(yè)等榮譽(yù)。

循環(huán)流化床鍋爐的啟動(dòng)是一個(gè)非常復雜的過(guò)程，為了保證鍋爐能夠安全地啟動(dòng)，必須做好以下工作：(1)應注意調整燃燒，保證爐內溫度均勻上升，受熱部件受熱均勻，膨脹正常，如發(fā)現異常應立即停止升壓，并查明原因，消除故障后方可繼續升壓。(2)嚴禁關(guān)小或關(guān)閉過(guò)熱器疏水或向空排汽來(lái)趕火升壓，以免過(guò)熱器過(guò)熱損壞。(3)嚴密監視過(guò)熱器和再熱器壁溫，嚴禁超過(guò)允許值。(4)省煤器再循環(huán)門(mén)必須做到進(jìn)水時(shí)關(guān)閉，不進(jìn)水時(shí)開(kāi)啟。(5)經(jīng)常監視汽包水位的變化，并維持正常水位。 中正鍋爐歷經(jīng)多年的快速發(fā)展，積極推進(jìn)創(chuàng )新技術(shù)、質(zhì)量管理、規范服務(wù)的運營(yíng)模式，并在行業(yè)內率先建立了計算中心和局域網(wǎng)絡(luò )，全面實(shí)行計算機信息化管理。 中正鍋爐已為多個(gè)國家和地區客戶(hù)提供優(yōu)質(zhì)的服務(wù)，并在德國、印尼、菲律賓、泰國、越南、烏茲別克斯坦等地建立了服務(wù)中心，為客戶(hù)提供項目技術(shù)咨詢(xún)、方案制作、 安裝指導等全方位的優(yōu)質(zhì)服務(wù)， 并先后評為AAA級資信等級企業(yè)、年銷(xiāo)售量超億元企業(yè)等榮譽(yù)。

保持一定的料位是循環(huán)流化床鍋爐正常運行非常重要的條件之一。循環(huán)流化床鍋爐啟動(dòng)過(guò)程應根據床層厚度及時(shí)投入冷渣器運行，將床料中的大顆粒排出，其操作步驟(僅供參考，以本機組實(shí)際情況為準)如下：
(1)將冷渣器冷卻水投入運行；噴水冷卻系統具有自動(dòng)運行條件。
(2)確認冷渣器流化風(fēng)總管卜隔離閥開(kāi)啟，調節閥開(kāi)啟。
(3)每個(gè)冷渣器選擇倉風(fēng)室擋板自始至終都不能關(guān)閉至風(fēng)量為零的位置，至少應保持1931m3/h的風(fēng)量。
(4)當爐膛床位達到灰排放所需要高度時(shí)，首先在第一、第二、第三冷卻室分別建立起5610m3/h、8210m3/h、10200m3/h的流化風(fēng)量，然后在選擇倉建立起5150m3/h的流化風(fēng)量，這時(shí)才允許爐膛向冷渣器排渣。上述風(fēng)量是基于最大連續出力(MCR)工況正常值，可根據負荷情況適當調整，但無(wú)論何時(shí)都應維持冷卻室風(fēng)速不低于1.2m/s，選擇室的風(fēng)速不低于1.8m/s。
(5)慢慢開(kāi)啟進(jìn)渣管總風(fēng)道上調節閥，爐膛開(kāi)始排渣。
(6)如果進(jìn)渣管上的風(fēng)管發(fā)生堵塞，可用壓縮空氣進(jìn)行吹掃。
(7)通過(guò)調整進(jìn)渣管上的調節閥和冷卻室的流化風(fēng)量控制排渣溫度不超過(guò)150℃。
(8)在冷卻室里的灰渣經(jīng)過(guò)流化冷卻到排渣溫度后開(kāi)啟旋轉排渣隔絕閥進(jìn)行排渣，通過(guò)調節排渣上的排渣風(fēng)量，使爐膛進(jìn)渣和冷渣器排渣達到最終動(dòng)態(tài)平衡，此平衡可通過(guò)監視爐膛和冷渣器的床壓，保持兩者的匹配實(shí)現穩定排渣。

無(wú)錫中正鍋爐有限公司是中華人民共和國質(zhì)量監督檢驗檢疫總局核準的鍋爐和壓力容器定點(diǎn)制造企業(yè)， 持有A級鍋爐制造許可證、BRⅡ級壓力容器制造許可證、美國ASME標準“S”(動(dòng)力鍋爐)、“U”(壓力容器)許可鋼印， 并全面通過(guò)ISO9001：2000國際質(zhì)量體系認證。 為推動(dòng)核心技術(shù)和產(chǎn)品的不斷創(chuàng )新，進(jìn)一步提升核心競爭力，公司與西安交通大學(xué)、 上海交通大學(xué)以及北京之光鍋爐研究所等高校和科研院所建立了密切的校企合作關(guān)系，構建了完整的研發(fā)體系。憑借三十余年制造鍋爐的積淀，目前中正鍋爐已形成燃氣鍋爐、生物質(zhì)鍋爐、燃煤鍋爐、導熱油鍋爐等400多個(gè)品種規格，并廣泛應用于化工、食品、釀酒、供熱、 造紙、印染、橡膠等行業(yè)。同時(shí)中正鍋爐還建立了四全服務(wù)體系，其中包括全過(guò)程安裝指導、72小時(shí)陪伴運行、鍋爐房量身定制等服務(wù)，切實(shí)為用戶(hù)排憂(yōu)解難。

 

投入電除塵器運行應注意的問(wèn)題和操作步驟如下：
(1)鍋爐點(diǎn)火前8～12h投入灰斗下部蒸汽加熱裝置，投入大梁加熱和陰極振打加熱裝置，且操作開(kāi)關(guān)投入“自動(dòng)”位置，設定加熱定值(一般溫度低于110℃時(shí)加熱自動(dòng)投入，高于120℃加熱自動(dòng)切除，當溫度低于85℃時(shí)報警)。鍋爐點(diǎn)火前投入陰、陽(yáng)極振打裝置，并將其放在連續振打位置。
(2)鍋爐油槍運行時(shí)，不能投入電場(chǎng)，以防殘余油煙粘在陽(yáng)極板上。
(3)鍋爐點(diǎn)火后期，投煤燃燒穩定，啟動(dòng)燃燒器切除，接到值長(cháng)或班長(cháng)的命令后，方可投入電場(chǎng)。
(4)投入電除塵器的操作步驟如下：
1)合上電場(chǎng)高壓側開(kāi)關(guān)(向陰極送電位置)。
2)給高壓整流變壓器低壓側送電，合上操作盤(pán)內空氣開(kāi)關(guān)。
3)開(kāi)啟操作盤(pán)上的電源鑰匙。
4)按運行按鈕，電除塵器升壓至額定值。
5)檢查各參數正常，若不正常重新設定參數。
6)檢查以上操作無(wú)誤，抄表記錄起暈和閃絡(luò )的一次電壓、電流值，二次電壓、電流值。

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影響循環(huán)流化床鍋爐啟動(dòng)速度的主要因素有：床層的溫升速度、汽包等受壓部件金屬壁溫的上升速度，以及爐膛和分離器耐火材料和床層升溫速度。只有緩慢加熱才能避免汽包等金屬壁溫和爐內耐火材料出現過(guò)大的熱應力。這些因素中汽包壁溫的上升速度最為關(guān)鍵，無(wú)論常規煤粉爐還是循環(huán)流化床鍋爐汽包的上下壁溫差都是影響鍋爐安全運行的主要原因。在啟動(dòng)初期，汽包金屬壁溫升速度應控制在1℃/min左右，耐火材料的溫升速度應控制在1℃/min左右。另外，在機組并列前，應嚴格控制過(guò)熱器和再熱器的金屬溫度低于最高承受溫度，可以通過(guò)開(kāi)啟向空排汽、汽機旁路系統、調整煙氣擋板及進(jìn)行充分疏水等手段來(lái)調節。

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