鍋爐給水泵適于輸送溫度低于110°C的清水或物理化學(xué)性質(zhì)類(lèi)似于水的無(wú)腐蝕性的其他液體，廣泛用于工礦企事業(yè)單位的鍋爐給水和城市生活供水。DG型系列泵特別適用于鍋爐給水，也可廣泛應用于壓力容器供水、熱水循環(huán)、高層建筑給水、農田灌溉、消防增壓、水力沖洗、食品、釀造、醫藥、化工、水產(chǎn)養殖、環(huán)境保護等行業(yè)。                                       

主要結構：

泵的吸入口、吐出口均垂直向上，轉子軸向力由平衡盤(pán)來(lái)平衡。軸封可為填料密封，也可為機械密封。轉子的支承僅DG85-80、DG85-67、DG155-67采用滑動(dòng)軸承，稀油潤滑，其它泵均采用滾動(dòng)軸承。

1、泵殼體部分

泵殼體部分主要由軸承體、前段、中段、后段、導葉等用螺栓聯(lián)接成整體，前段吸入口中線(xiàn)呈水平線(xiàn)，后段吐出口與水平垂直。

2、轉子部分轉子部分主要由軸及安裝在軸上的葉輪、軸套、平衡盤(pán)等零件組成。軸上零件用平鍵和軸套螺母緊固使之與軸成一體。整個(gè)轉子由兩端軸承支承在泵殼體上，轉子部分中葉輪數目是根據泵的級數而定。

3、軸承部分

該型泵軸承有滑動(dòng)軸承和滾動(dòng)軸承兩種，按型號不同而定，均不承受軸向力。泵在運行中應允許轉子部分在泵殼體中軸向游動(dòng)，不能采用向心球軸承。

4、泵的密封

泵的前段、中段、后段之間密封面均采用二硫化鉬潤滑脂密封，轉子部分與固定部分之間靠密封環(huán)、導葉套、填料等密封，當密封環(huán)和導葉套的磨損程度已影響泵的工作和性能時(shí)應予以更換。

本型泵在使用時(shí)，填料環(huán)的位置安放要正確，各型泵的填料及填料環(huán)的分布情況見(jiàn)表2，填料的松緊程度必須適當，以液體能一滴一滴滲出為宜。

6、曲線(xiàn)解釋

注：曲線(xiàn)圖系單級性能，葉輪名義直徑D2=134㎜，轉速n=2950r/min。級數級數增加時(shí)，揚程按比例增加，流量不變。例如：3級揚程系圖中曲線(xiàn)查得的揚程乘3，4級乘4，其余類(lèi)推。

無(wú)錫中正鍋爐有限公司是中華人民共和國質(zhì)量監督檢驗檢疫總局核準的鍋爐和壓力容器定點(diǎn)制造企業(yè)， 持有A級鍋爐制造許可證、BRⅡ級壓力容器制造許可證、美國ASME標準“S”(動(dòng)力鍋爐)、“U”(壓力容器)許可鋼印， 并全面通過(guò)ISO9001：2000國際質(zhì)量體系認證。 為推動(dòng)核心技術(shù)和產(chǎn)品的不斷創(chuàng )新，進(jìn)一步提升核心競爭力，公司與西安交通大學(xué)、 上海交通大學(xué)以及北京之光鍋爐研究所等高校和科研院所建立了密切的校企合作關(guān)系，構建了完整的研發(fā)體系。憑借三十余年制造鍋爐的積淀，目前中正鍋爐已形成燃氣鍋爐、生物質(zhì)鍋爐、燃煤鍋爐、導熱油鍋爐等400多個(gè)品種規格，并廣泛應用于化工、食品、釀酒、供熱、 造紙、印染、橡膠等行業(yè)。同時(shí)中正鍋爐還建立了四全服務(wù)體系，其中包括全過(guò)程安裝指導、72小時(shí)陪伴運行、鍋爐房量身定制等服務(wù)，切實(shí)為用戶(hù)排憂(yōu)解難。

1、鍋爐散熱損失問(wèn)題產(chǎn)生的原因

1.1保溫材料選用不符合技術(shù)要求。

1.2保溫材料理化性能指標不符合技術(shù)要求。

1.3保溫施工工藝和檢修不符合技術(shù)要求。

1.4保溫材料膨脹縫處理不當。

1.5臨時(shí)檢修設備拆除保溫后未及時(shí)恢復保溫或保溫效果不好。

2、解決問(wèn)題的措施

2.1每年至少進(jìn)行一次保溫測試，檢測保溫質(zhì)量。

2.2表面溫度超標的傳熱體均應進(jìn)行保溫，特別是應注意對閥門(mén)法蘭、彎頭等處的保溫工作，有脫落和松動(dòng)的保溫層應及時(shí)修補。

2.3對爐頂密封結構、爐內內襯、燃燒器部位的爐墻保溫情況進(jìn)行檢查處理。

2.4對爐頂及爐墻嚴密性差的鍋爐，應采用新材料、新工藝或改造原有結構的措施加以解決。

2.5根據使用部位和所要求的材料理化性能指標，選用合格的保溫材料。

2.6根據鍋爐爐墻與密封罩的嚴密程度、熱力設備與管道的散熱損失或表面溫度的超標和保溫結構等情況，確定檢修項目。

2.7加強熱力設備、管道、閥門(mén)保溫的監督和維護，保溫效果應列入A/B修竣工驗收項目，保溫完好情況應列入C/D修、停機消缺及日常維護消缺的驗收項目。

無(wú)錫中正鍋爐有限公司是中華人民共和國質(zhì)量監督檢驗檢疫總局核準的鍋爐和壓力容器定點(diǎn)制造企業(yè)， 持有A級鍋爐制造許可證、BRⅡ級壓力容器制造許可證、美國ASME標準“S”(動(dòng)力鍋爐)、“U”(壓力容器)許可鋼印， 并全面通過(guò)ISO9001：2000國際質(zhì)量體系認證。 為推動(dòng)核心技術(shù)和產(chǎn)品的不斷創(chuàng )新，進(jìn)一步提升核心競爭力，公司與西安交通大學(xué)、 上海交通大學(xué)以及北京之光鍋爐研究所等高校和科研院所建立了密切的校企合作關(guān)系，構建了完整的研發(fā)體系。憑借三十余年制造鍋爐的積淀，目前中正鍋爐已形成燃氣鍋爐、生物質(zhì)鍋爐、燃煤鍋爐、導熱油鍋爐等400多個(gè)品種規格，并廣泛應用于化工、食品、釀酒、供熱、 造紙、印染、橡膠等行業(yè)。同時(shí)中正鍋爐還建立了四全服務(wù)體系，其中包括全過(guò)程安裝指導、72小時(shí)陪伴運行、鍋爐房量身定制等服務(wù)，切實(shí)為用戶(hù)排憂(yōu)解難。

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蒸汽品質(zhì)是指蒸汽的潔凈程度，通常用單位質(zhì)量蒸汽中所含雜質(zhì)的總量來(lái)表示;蒸汽中含有各種鹽、堿及氧化物等雜質(zhì)，占主要部分的是鹽類(lèi)，蒸汽含雜質(zhì)過(guò)多會(huì )引起過(guò)熱器受面,汽輪機通流部分和蒸汽管道沉積鹽等問(wèn)題。

根據以上分析可知，必須嚴格控制爐水的含鹽量，同時(shí)注意對蒸汽中溶鹽和飽和蒸汽帶水的控制，進(jìn)而得到鍋爐運行所需的清潔蒸汽。為了降低飽和蒸汽帶水，應建立良好的汽水分離條件和采用完善的汽水分離裝置。為了減少蒸汽中的溶鹽，可適當控制爐水堿度及采用蒸汽清洗裝置;為了降低爐水含鹽量，可采用提高給水品質(zhì)、進(jìn)行鍋爐排污及采用分段蒸汽等辦法。

在具體實(shí)施過(guò)程中應注意幾下幾點(diǎn)：

(1)嚴格按照水處理操作規程進(jìn)行制水，保證合格的除鹽水供給，減少給水中的雜質(zhì)，降低爐水含鹽量進(jìn)而減少蒸汽含鹽，保證良好的給水品質(zhì)。

(2)合理地進(jìn)行鍋爐排污。鍋爐排污分定期排污和連續排污，定期排污可排除爐水中的水渣及沉淀物。連續排污可以降低鍋水的含鹽量，含硅量。故鍋爐值班員在進(jìn)行排污工作時(shí)應嚴格執行各技術(shù)標準規定和運行分場(chǎng)的各項技術(shù)措施。

(3)按鍋爐技術(shù)標準規定：嚴格控制鍋爐正常水位，防止因水位過(guò)高引起蒸汽帶水，造成蒸汽品質(zhì)惡化。此外，避免驟然增減負荷，以免出現虛假水位使水位劇增而導致蒸汽品質(zhì)嚴重惡化。

(4)給水品質(zhì)需要嚴格要求，實(shí)時(shí)調整鍋爐運行工況。因為鍋爐汽水監督指標是根據每臺鍋爐熱化學(xué)實(shí)驗確定的，運行中應保持汽水品質(zhì)合格。

(5)鍋爐運行負荷的大小應符合有關(guān)規定，根據鍋爐額定蒸發(fā)量調整，避免超負荷運行，特別是避免鍋爐長(cháng)時(shí)間超負荷運行。

憑借三十余年制造鍋爐的積淀，目前中正鍋爐已形成燃氣鍋爐、生物質(zhì)鍋爐、燃煤鍋爐、導熱油鍋爐等400多個(gè)品種規格，并廣泛應用于化工、食品、釀酒、供熱、 造紙、印染、橡膠等行業(yè)。同時(shí)中正鍋爐還建立了四全服務(wù)體系，其中包括全過(guò)程安裝指導、72小時(shí)陪伴運行、鍋爐房量身定制等服務(wù)，切實(shí)為用戶(hù)排憂(yōu)解難。

中正高品質(zhì)SZS系列燃氣蒸汽鍋爐

由于鍋爐爐膛兩側水冷壁強烈的冷卻作用，煙氣離開(kāi)爐膛進(jìn)入過(guò)熱器時(shí)，在水平方向上溫度的差別是較大的。中部與兩側的煙氣溫差最高可達150℃。煙氣溫度高，不但使過(guò)熱器管的傳熱溫差增加，而且使煙氣向過(guò)熱器的輻射傳熱增加，使中部過(guò)熱器管內的蒸汽溫度升高。熱負荷的增加，使管壁和蒸汽的溫差升高。

在過(guò)熱器管內清潔和蒸汽流速相同的情況下，管壁溫度決定于管內的蒸汽溫度和熱負荷的大小。因此過(guò)熱器管發(fā)生超溫過(guò)熱損壞大多發(fā)生在靠中部的管排。

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1、鍋爐過(guò)熱器減溫水量問(wèn)題存在的原因

1.1主蒸汽溫度過(guò)高。

1.2減溫水閥門(mén)內漏。

2、解決問(wèn)題的措施

2.1運行措施

2.1.1人為調整負荷時(shí)，煤量增減幅度不能過(guò)大。

2.1.2進(jìn)行優(yōu)化燃燒調整試驗，確定鍋爐最佳氧量值，合理調節鍋爐氧量。

2.1.3調整燃燒器投運方式，通過(guò)燃燒調整保證鍋爐的主蒸汽溫度，盡量減少減溫水量。

2.1.4正常投入鍋爐主蒸汽溫度自動(dòng)控制。

2.1.5加強監視過(guò)熱器各段汽溫，對汽溫調整做到勤調、細調，減少?lài)娝疁p溫水量，控制主蒸汽溫度。

2.1.6通過(guò)試驗掌握制粉系統運行方式變化對主蒸汽汽溫的影響規律，分析原因，做好預見(jiàn)性調整工作。

2.1.7合理進(jìn)行受熱面吹灰。

2.1.8按照燃燒調整試驗結果，調整煤粉經(jīng)濟細度。

2.1.9合理混配煤，使入爐煤接近設計煤種。

2.1.10提高給水溫度。

2.2日常維護及試驗

2.2.1進(jìn)行燃燒優(yōu)化調整試驗，確定鍋爐最佳的運行方式。

2.2.2及時(shí)消除吹灰器缺陷，保證吹灰器投入率。

2.2.3提高減溫水自動(dòng)調節品質(zhì)。

2.2.4及時(shí)發(fā)現和分析爐膛火焰中心發(fā)生偏移的原因，并采取針對性措施。

2.3檢修措施

2.3.1疏通預熱器，消除煙風(fēng)道漏風(fēng)。

2.3.2減溫水各閥門(mén)內漏治理。

2.3.3停爐后檢查清理受熱面積灰、結焦。

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同時(shí)中正歷經(jīng)多年的快速發(fā)展，積極推進(jìn)創(chuàng )新技術(shù)、質(zhì)量管理、規范服務(wù)的運營(yíng)模式，并在行業(yè)內率先建立了四全服務(wù)體系。中正鍋爐的服務(wù)網(wǎng)點(diǎn)遍布全球，為客戶(hù)提供項目技術(shù)咨詢(xún)、商務(wù)洽談、安裝指導、72小時(shí)陪伴運行、鍋爐房量身定制等全方位的優(yōu)質(zhì)服務(wù)。

主蒸汽溫度問(wèn)題存在的原因

（1）下列情況主蒸汽溫度升高

1.1鍋爐爐膛火焰中心上移，爐膛出口溫度升高 。

1.2煤量增加過(guò)快。

1.3燃煤的揮發(fā)分降低，煤粉變粗，水分增加。

1.4過(guò)?？諝饬吭黾?。

1.5制粉系統啟停。

1.6減溫水自動(dòng)控制調整不當。

1.7過(guò)熱器吹灰選擇不當。

1.8給水溫度偏低。

（2）下列情況主蒸汽溫度降低

2.1火焰中心下偏：燃燒器擺角有偏差，下擺;噴燃器從上層切換到下層，或下層給粉量過(guò)多。

2.2燃煤的揮發(fā)分增大，煤粉變細，水分減少。

2.3過(guò)熱器受熱面積灰、結渣、內部結垢。

2.4鍋爐汽包汽水分離效果差。

2.5減溫水閥門(mén)內漏。

2.6自動(dòng)調整不當，減溫水量過(guò)大。

2.7爐水水質(zhì)嚴重惡化或發(fā)生汽水共騰。

2.8給水溫度升高。

2.9水冷壁和省煤器吹灰時(shí)間選擇不當。

2.10煤量減少過(guò)快。

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蒸汽節能鍋爐是眾多鍋爐產(chǎn)品中的一種，使用時(shí)要嚴格按照規范的操作流程，避免不必要的鍋爐使用壽命的損失和燃料的不完全燃燒造成的浪費和的污染。鍋爐房配備有若干臺鍋爐時(shí)，每臺鍋爐負荷的分配應按機組總效率最高的原則分配。

為了有效地利用蒸汽，在各種情況下除非極特殊的情況，均不應該將高壓蒸汽膨脹為低壓蒸汽，這樣白白的浪費掉了功的利用。給蒸汽鍋爐加裝上排污擴容器或換熱器回收利用鍋爐排污，對其進(jìn)行嚴格的控制，保障排污量在5%以下，最好是2%以下。另外，還可以通過(guò)利用擴容器對疏水器的熱量進(jìn)行回收，這樣一來(lái)還可以保持疏水器的工作正常。疏水器里的蒸汽凝結水，水質(zhì)常好的，它來(lái)自于優(yōu)質(zhì)的鍋爐給水，回收后還可以節省水的處理費用。除此以外，要時(shí)常對各種管道、閥門(mén)進(jìn)行仔細的檢查，防止出現漏汽漏水的異常情況發(fā)生。利用新的技術(shù)設備回收各種余熱和廢熱，提高熱能的利用率。

鍋爐行業(yè)朝著(zhù)節能鍋爐發(fā)展的，這也是必然的，同時(shí)也越來(lái)越受到客戶(hù)的歡迎，它不僅為客戶(hù)節省了燃料費用，節能產(chǎn)業(yè)也是國家大力支持的。歡迎在線(xiàn)咨詢(xún)中正節能鍋爐詳情！

  鍋爐主蒸汽壓力升高，其對汽輪機的影響，具體來(lái)講的話(huà)，是為：

當鍋爐主蒸汽壓力升高時(shí)，蒸汽在汽輪機內的焓降會(huì )增加，進(jìn)而，其末級排汽濕度會(huì )增加。如果，機組調速汽閥總開(kāi)度不變的話(huà)，那么，主蒸汽流量也將增加，進(jìn)而，增大了機組負荷量。不過(guò)，需要注意的是，如果其數值超過(guò)了限定值的話(huà)，那么，會(huì )威脅到設備的安全運行，增加不安全因素。

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