空氣預熱器由于低溫腐蝕和磨損，預熱器管容易穿孔，使空氣漏入煙氣。除停爐后對預熱器進(jìn)行外觀(guān)檢查外，鍋爐在運行時(shí)也可發(fā)現預熱器漏風(fēng)。預熱器漏風(fēng)的現象為：

  (1）預熱器后的過(guò)量空氣系數超過(guò)正常標準。

（2）送風(fēng)機電流增加，預熱器出入口風(fēng)壓降低。

（3）引風(fēng)機電流增加，因為引風(fēng)機負荷增加。

（4）漏風(fēng)嚴重時(shí)，送風(fēng)機入口擋板全開(kāi)，風(fēng)量仍不足，鍋爐達不到額定負荷。

（5）大量冷空氣漏入煙氣，使排煙溫度下降。

無(wú)錫中正鍋爐有限公司是中華人民共和國質(zhì)量監督檢驗檢疫總局核準的鍋爐和壓力容器定點(diǎn)制造企業(yè)， 持有A級鍋爐制造許可證、BRⅡ級壓力容器制造許可證、美國ASME標準“S”(動(dòng)力鍋爐)、“U”(壓力容器)許可鋼印， 并全面通過(guò)ISO9001：2000國際質(zhì)量體系認證。 為推動(dòng)核心技術(shù)和產(chǎn)品的不斷創(chuàng )新，進(jìn)一步提升核心競爭力，公司與西安交通大學(xué)、 上海交通大學(xué)以及北京之光鍋爐研究所等高校和科研院所建立了密切的校企合作關(guān)系，構建了完整的研發(fā)體系。同時(shí)中正服務(wù)網(wǎng)點(diǎn)遍布全球，國內2小時(shí)內駐地服務(wù)人員到達客戶(hù)現場(chǎng)。以全過(guò)程、全身心、全天候、全方位的四全服務(wù)標準，為您排憂(yōu)解難。同時(shí)無(wú)論是電話(huà)或在線(xiàn)咨詢(xún)，中正鍋爐會(huì )及時(shí)給予專(zhuān)業(yè)的答疑指導， 讓您安全無(wú)憂(yōu)。

一般停爐備用鍋爐防銹蝕有兩種方法：濕保護，干保護。
濕保護：聯(lián)氨法、氨液法、保持給水壓力法、蒸汽加熱法、堿液化法、磷酸三鈉和亞硝酸混合溶液保護法。
干保護：烘干法（熱爐放水）、干燥劑法。

無(wú)錫中正鍋爐有限公司是中華人民共和國質(zhì)量監督檢驗檢疫總局核準的鍋爐和壓力容器定點(diǎn)制造企業(yè)， 持有A級鍋爐制造許可證、BRⅡ級壓力容器制造許可證、美國ASME標準“S”(動(dòng)力鍋爐)、“U”(壓力容器)許可鋼印， 并全面通過(guò)ISO9001：2000國際質(zhì)量體系認證。 為推動(dòng)核心技術(shù)和產(chǎn)品的不斷創(chuàng )新，進(jìn)一步提升核心競爭力，公司與西安交通大學(xué)、 上海交通大學(xué)以及北京之光鍋爐研究所等高校和科研院所建立了密切的校企合作關(guān)系，構建了完整的研發(fā)體系。憑借三十余年制造鍋爐的積淀，目前中正鍋爐已形成燃氣鍋爐、生物質(zhì)鍋爐、燃煤鍋爐、導熱油鍋爐等400多個(gè)品種規格，并廣泛應用于化工、食品、釀酒、供熱、 造紙、印染、橡膠等行業(yè)。同時(shí)中正鍋爐還建立了四全服務(wù)體系，其中包括全過(guò)程安裝指導、72小時(shí)陪伴運行、鍋爐房量身定制等服務(wù)，切實(shí)為用戶(hù)排憂(yōu)解難。

鍋爐在冷備用、熱備用或檢修期間所發(fā)生的腐蝕損壞稱(chēng)為停用腐蝕。鍋爐產(chǎn)生停用腐蝕，主要是因為停爐期間金屬內表面沒(méi)有完全干燥以及大氣中的氧氣不斷漏入造成的。雖然停爐期
間鍋爐受熱面的內部和外部同時(shí)發(fā)生腐蝕，但內部腐蝕比外部腐蝕要嚴重，所以停用腐蝕主要指受熱面的內部腐蝕。
停爐以后，隨著(zhù)壓力、溫度的降低，鍋爐中的水蒸氣凝結成水，鍋爐內部會(huì )出現真空，外部空氣漏入爐內，氧氣在有水分和水蒸氣的情況下，很容易對金屬產(chǎn)生腐蝕。由于鍋爐結構上的原因，例如采用立式過(guò)熱器，是無(wú)法把過(guò)熱器內的存水排盡的。所以不采取一定的措施，停用腐蝕是不可避免的。當金屬受熱面內部結有水溶性鹽垢，它吸收水分時(shí)會(huì )形成濃度很高的鹽溶液，使停用腐蝕加劇，并會(huì )形成潰瘍內腐蝕。這種情況在過(guò)熱器入口處是經(jīng)常存在的。因為分離后的飽和蒸汽在進(jìn)入過(guò)熱器時(shí)總是帶有少量爐水，飽和蒸汽進(jìn)入過(guò)熱器后吸收熱量，爐水蒸發(fā)變成蒸汽，而爐水中含的鹽分沉積在過(guò)熱器入口管內壁上。

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為了防止或減輕停用腐蝕，應采用停爐保護措施。停爐保護的方法很多，主要分兩類(lèi)：濕法保護和干法保護。濕法保護常用于停用時(shí)間較短的情況，例如一個(gè)月以?xún)?。濕法保護常用的方法是將爐內充滿(mǎn)除過(guò)氧的水，或含堿的水溶液，保持0.3～0.5MPa的壓力，以防止空氣漏入。
如果停爐時(shí)間較長(cháng)，或天氣較冷，為防止凍壞設備，應采用干法保護。方法是停爐后，水溫降到70～80℃時(shí)，將爐水全部放掉，利用鍋爐的余熱將受熱面內的水全部蒸發(fā)干，并用壓縮空氣將爐內沒(méi)有烘干的水汽全部吹掉，然后在汽包內放置盛放無(wú)水氯化鈣的容器。按每立方米水容積0.5～1.OL的比例放入氯化鈣（如用生石灰可按2kg／m3計算），然后將人孔封閉，定期檢查，發(fā)現干燥劑成粉狀時(shí)要更換。
也可充氨氣或充氮氣進(jìn)行保護，其準備工作與用干燥劑一樣。因為氨氣比空氣輕，所以充氨保護時(shí)，應從上部進(jìn)氨氣，從下部排空氣。氮氣比空氣略輕，也可以從上部進(jìn)氮氣，從下部排空氣。為防止空氣漏入，應保持0.3～0.5MPa壓力，壓力降低時(shí)應及時(shí)補充氨氣或氮氣。

無(wú)錫中正鍋爐有限公司自1988年成立以來(lái)一直致力于工業(yè)鍋爐的制造與研發(fā)，是一家全資民營(yíng)企業(yè)。目前，公司已持有A級鍋爐制造許可證、BRⅡ級壓力容器制造許可證、美國ASME標準“S”(動(dòng)力鍋爐)、“U”(壓力容器)許可鋼印等多項國際認證，形成了燃氣鍋爐、生物質(zhì)鍋爐、燃煤鍋爐、導熱油鍋爐等400多個(gè)品種規格。中正鍋爐始終秉承“我們用心，只做鍋爐”的發(fā)展理念。為提高生產(chǎn)效率、保證加工質(zhì)量，中正鍋爐不但引進(jìn)了國際先進(jìn)的工藝設備，更是自主研發(fā)了多項生產(chǎn)加工設備，有些關(guān)鍵設備甚至是中正獨創(chuàng )。如今，中正鍋爐已經(jīng)擁有國內領(lǐng)跑的自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)以及行業(yè)領(lǐng)先的生產(chǎn)專(zhuān)利技術(shù)。在沒(méi)有備貨的情況下，20噸以下的鍋爐中正承諾20天交貨，20噸以上的鍋爐中正承諾35天交貨?，F在中正鍋爐的生產(chǎn)線(xiàn)上約有200臺鍋爐在運轉，完全可以滿(mǎn)足市場(chǎng)需求。憑借30年來(lái)匠心獨運，中正鍋爐出品的高質(zhì)量產(chǎn)品熱銷(xiāo)海內外，遍布煙草、橡膠、食品、造紙、醫藥、電子、供熱等所有行業(yè)，并與眾多知名企業(yè)達成合作，其中包括新奧集團、三星電子、魯花集團等。

為了防止凍壞管線(xiàn)和閥門(mén)，在冬季要考慮鍋爐的防凍問(wèn)題。對于室內布置的鍋爐來(lái)說(shuō)，只要不是鍋爐全部停用，一般不會(huì )發(fā)生凍壞管線(xiàn)和閥門(mén)的問(wèn)題。對于露天或半露天布置的鍋爐，如果當地最低氣溫低于0℃，要考慮冬季防凍問(wèn)題。

由于停用的鍋爐本身不再產(chǎn)生熱量，而且管線(xiàn)內的水處于靜止狀態(tài)，當氣溫低于0℃時(shí)，管線(xiàn)和閥門(mén)容易凍壞。最易凍壞的部位是水冷壁下聯(lián)箱定期排污管至一次閥前的一段管線(xiàn)以及各聯(lián)箱至疏水一次閥前的管線(xiàn)和壓力表管。因為這些管線(xiàn)細，管內的水較少，熱容量小，氣溫低于0℃時(shí)，首先結冰。

為了防止冬季凍壞上述管線(xiàn)和閥門(mén)，應將所有疏放水閥門(mén)開(kāi)啟，把爐水和儀表管路內的存水全部放掉，并防止有死角積水的存在。因為立式過(guò)熱器管內的凝結水無(wú)法排掉，冬季長(cháng)時(shí)間停用的鍋爐，要采取特殊的防凍措施，防止過(guò)熱器管凍裂。對于運行鍋爐的上述易凍管線(xiàn)，要采取伴熱措施。

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如將未經(jīng)處理的生水直接注入鍋爐，不僅蒸汽品質(zhì)得不到保證，而且還會(huì )引起鍋爐結垢和腐蝕，從而影響機爐的安全經(jīng)濟運行。因此，生水補入鍋爐之前，需要經(jīng)過(guò)處理，以除去其中的鹽類(lèi)、雜質(zhì)和氣體，使補給水質(zhì)符合要求。

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當外界負荷增加時(shí)，鍋爐需要的總吸熱量增加，如果燃燒不進(jìn)行調整，則汽溫、
汽壓就相應降低。為了維持汽溫、汽壓的穩定，運行人員就會(huì )增加投煤量和一、二次風(fēng)量，加強燃燒，提高床溫水平，循環(huán)灰量也相應增加，旋風(fēng)分離器分離效率大大提高，對于蒸發(fā)面來(lái)說(shuō)，由于床層溫度和稀相區的燃燒加強了，蒸發(fā)面的吸熱量增加；對于屏式再熱器和屏式過(guò)熱器來(lái)說(shuō)，由于爐膛上部燃燒加強，其溫度水平也有一定程度地提高，吸熱量增大；對于尾部煙道內布置的對流受熱面，隨著(zhù)煙速的增加，吸熱量也增加。這樣整個(gè)鍋爐受熱面的吸熱量就比原來(lái)增大，促使汽溫、汽壓重新恢復到正常值，就這樣鍋爐蒸發(fā)量適應了整個(gè)機組發(fā)電負荷增加的需求。達到新的平衡。當外界負荷減少時(shí)，爐膛內的顆粒濃度和爐膛上部燃燒份額都下降，并向鼓泡床的運行工況接近。床內顆粒濃度的下降進(jìn)一步使水冷壁熱流密度下降，從而對傳熱造成影響。旋風(fēng)分離器的分離效率隨口顆粒濃度的下降而降低，分離效率的下降反過(guò)來(lái)又使懸浮顆粒濃度和循環(huán)倍率難以維持。爐膛總體吸熱量下降，但密相區的燃燒份額卻因循環(huán)倍率的下降有所升高，在某種程度上減緩了床溫的降低。其他過(guò)程與負荷增加時(shí)相反。

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循環(huán)流化床鍋爐運行時(shí)床壓升高的原因主要是：
(1)排渣系統有故障，冷渣器堵塞或排渣量過(guò)小。
(2)回送裝置返料不正常，循環(huán)灰大量返人爐膛，造成局部床層壓力過(guò)高。
(3)石灰石給料量過(guò)大。
(4)爐膛內有結焦現象。
(5)爐膛內床料流化不均勻，床料有結塊現象。

中正循環(huán)流化床鍋爐分為SHX和DHX兩個(gè)系列，兩者均保留循環(huán)流化床低溫燃燒的技術(shù)優(yōu)勢，調整一二次風(fēng)的送風(fēng)比例，優(yōu)化二次風(fēng)布置，合理設計爐膛受熱面，控制床溫在860~880℃，有效控制NOx的排放。相比于其他環(huán)保鍋爐通過(guò)燃燒器降低NOx排放量，循環(huán)流化床從根本上解決了NOx濃度過(guò)高的問(wèn)題。同時(shí)，為降低企業(yè)鍋爐運行成本，中正科技人員還采用低風(fēng)室風(fēng)壓設計，縮小一次風(fēng)比例，調整布風(fēng)板阻力，選擇合適的一次風(fēng)機和二次風(fēng)機電機功率，有效降低廠(chǎng)用電，生產(chǎn)出的新型循環(huán)流化床鍋爐自耗電減少約20-30%。