導熱油系統的清洗工藝流程：放油→試壓水沖洗→預洗→清焦除炭清洗→水沖洗→吹掃

（1）試壓水沖洗：檢查清洗循環(huán)系統是否有跑冒滴漏現象，并予以消缺，水沖洗同時(shí)加溫到 90℃左右，排除部分殘留的導熱油

（2）預洗： 按 1～ 3%濃度投加清焦除炭劑進(jìn)行預洗，除去系統內沒(méi)有放盡的導熱油及表面中低溫油垢，使清洗藥劑能充分與污垢焦炭反應，預洗的溫度保證在90℃± 5℃，循環(huán)時(shí)間為 6h。同步檢測項目：濃度、溫度、濁度、腐蝕率（Fe+3、 Fe+2）

（3）清焦除炭清洗： 按 10～ 12%濃度投加清焦除炭劑，清洗過(guò)程中要加溫至 90℃± 5℃并維持這一溫度循環(huán)12h 左右。同步檢測項目：濃度、溫度、濁度、腐蝕率（Fe+3、 Fe+2）（清洗液排放時(shí)要跟據要求排放至污水處理站）

（4）水沖洗： 清除炭垢后，用清潔水加溫至70～ 80℃沖去殘余在管道內的被清除物，并排放，反復多次。

（5）吹掃： 清洗后系統內有部分殘余水分，盡可能通過(guò)壓縮空氣吹掃系統里的水份，并在每個(gè)最底點(diǎn)逐一排氣排水，為下一步系統加注新油打好基礎。

導熱油系統的清洗工藝流程：放油→試壓水沖洗→預洗→清焦除炭清洗→水沖洗→吹掃 （1）試壓水沖洗：檢查清洗循環(huán)系統是否有跑冒滴漏現象，并予以消缺，水沖洗同時(shí)加溫到 90℃左右，排除部分殘留的導熱油。 （2）預洗： 按 1～ 3%濃度投加清焦除炭劑進(jìn)行預洗，除去系統內沒(méi)有放盡的導熱油及表面中低溫油垢，使清洗藥劑能充分與污垢焦炭反應，預洗的溫度保證在90℃± 5℃，循環(huán)時(shí)間為 6h。同步檢測項目：濃度、溫度、濁度、腐蝕率（Fe+3、 Fe+2） （3）清焦除炭清洗： 按 10～ 12%濃度投加清焦除炭劑，清洗過(guò)程中要加溫至 90℃± 5℃并維持這一溫度循環(huán)12h 左右。同步檢測項目：濃度、溫度、濁度、腐蝕率（Fe+3、 Fe+2）（清洗液排放時(shí)要跟據要求排放至污水處理站） （4）水沖洗： 清除炭垢后，用清潔水加溫至70～ 80℃沖去殘余在管道內的被清除物，并排放，反復多次。 （5）吹掃： 清洗后系統內有部分殘余水分，盡可能通過(guò)壓縮空氣吹掃系統里的水份，并在每個(gè)最底點(diǎn)逐一排氣排水，為下一步系統加注新油打好基礎。

鍋爐受熱面結渣的影響因素

（1）煤粉灰分特性

通常把灰的軟化溫度ST作為是否結渣的主要指標?；胰埸c(diǎn)低的煤（ST＜1200℃）容易結渣。此外，結渣性指標還包括：硅比、堿酸比、結渣指數，極限黏度等。

（2）爐內空氣動(dòng)力特性

氣流組織不當，導致火焰中心偏移，煤粉氣流火焰貼墻引起水冷壁局部結渣；

氣流組織不當，形成煙氣滯留漩渦區并形成還原性氣氛（存在CO），降低灰熔點(diǎn)，增大了結渣的可能性。

過(guò)量空氣系數：當爐內過(guò)量空氣過(guò)小，可能產(chǎn)生還原性氣氛，結渣傾向隨之增加。

（3）鍋爐熱負荷的影響

鍋爐設計熱負荷：熱負荷強度越大，爐內燃燒器區域的溫度越高，煤灰達到熔融狀態(tài)，結渣的可能性增大。

鍋爐運行負荷：鍋爐運行熱負荷越高，送入爐內的熱量也越多，結渣的可能性也越大。

（4）煤粉細度的影響

粗煤粉燃燒時(shí)間長(cháng)，當煤粉中粗煤粉的比例增加時(shí)，容易引起火焰延長(cháng)，導致?tīng)t膛出口處的受熱面結渣。

防止受熱面結渣的措施

（1）防止受熱面附近溫度過(guò)高。爐膛設計熱負荷強度合理，控制合理的爐溫；同時(shí)布置足夠的受熱面冷卻煙氣，保證熔化狀態(tài)的灰貼近受熱面之前已經(jīng)凝固；

（2）合理組織爐內氣流，燃燒器布置合理，一、二次風(fēng)形成良好的氣流結構，保證火焰不直接沖刷受熱面；避免過(guò)量空氣系數過(guò)低產(chǎn)生還原性氣氛；

（3）加強燃料管理，做好燃料灰成分分析及熔點(diǎn)分析，盡量使用設計煤種；避免煤粉過(guò)粗；

（4）加強運行管理，及時(shí)調整燃燒狀況，及時(shí)吹灰除渣。

鍋爐受熱面結渣的影響因素 （1）煤粉灰分特性 通常把灰的軟化溫度ST作為是否結渣的主要指標?；胰埸c(diǎn)低的煤（ST＜1200℃）容易結渣。此外，結渣性指標還包括：硅比、堿酸比、結渣指數，極限黏度等。 （2）爐內空氣動(dòng)力特性 氣流組織不當，導致火焰中心偏移，煤粉氣流火焰貼墻引起水冷壁局部結渣； 氣流組織不當，形成煙氣滯留漩渦區并形成還原性氣氛（存在CO），降低灰熔點(diǎn)，增大了結渣的可能性。 過(guò)量空氣系數：當爐內過(guò)量空氣過(guò)小，可能產(chǎn)生還原性氣氛，結渣傾向隨之增加。 （3）鍋爐熱負荷的影響 鍋爐設計熱負荷：熱負荷強度越大，爐內燃燒器區域的溫度越高，煤灰達到熔融狀態(tài)，結渣的可能性增大。 鍋爐運行負荷：鍋爐運行熱負荷越高，送入爐內的熱量也越多，結渣的可能性也越大。 （4）煤粉細度的影響 粗煤粉燃燒時(shí)間長(cháng)，當煤粉中粗煤粉的比例增加時(shí)，容易引起火焰延長(cháng)，導致?tīng)t膛出口處的受熱面結渣。

首先是因為熱水鍋爐的加熱溫度低，一般熱水出口溫度在110-150度之間，加熱時(shí)全部是顯熱沒(méi)有潛熱。其次是鍋爐燃燒溫度低，排煙溫度也低，損失小。第三是送出熱水溫度低，管道散熱損失小。第四是不用連續排污，損失小。第五是燃料可以是劣質(zhì)的，燃料費用低。 鍋爐按介質(zhì)來(lái)分可分為：蒸汽鍋爐、熱水鍋爐、汽水兩用鍋爐、有機熱載體鍋爐。熱水鍋爐還可按燃料來(lái)分為：燃煤熱水鍋爐、燃油熱水鍋爐、燃氣熱水鍋爐、生物質(zhì)熱水鍋爐；按照是否承壓可以分為常壓熱水鍋爐和承壓熱水鍋爐兩種，我們通常所說(shuō)的“熱水鍋爐”指的是常壓熱水鍋爐，由于其運行安全，人們洗浴或采暖大都采用了這種常壓熱水鍋爐。 用途：水鍋爐主要有采暖和洗浴兩種用途。熱水鍋爐通過(guò)熱水循環(huán)泵循環(huán)保溫水箱的熱水，周而復始把水箱的熱水加熱，可以實(shí)現洗浴目的;熱水鍋爐通過(guò)熱水循環(huán)泵循環(huán)暖氣管道的熱水，通過(guò)散熱器(暖氣片)可以達到人們采暖的要求;熱水鍋爐和熱水循環(huán)泵配合換熱器可以實(shí)現洗浴和采暖的雙重功能。 結構原理： 自然循環(huán)的熱水鍋爐，進(jìn)、出水均從上鍋筒頂接管，由進(jìn)水分配管將進(jìn)水導向下降管進(jìn)入前及側下聯(lián)箱，通過(guò)入水冷壁管加熱上升。上鍋筒前、后端在下降與上升水流分界處設有隔水板，隔水板僅隔斷鍋筒橫截的下半部。 對于強制循環(huán)，則進(jìn)水接入前端下聯(lián)箱，從前水冷壁管上升至上鍋筒(這時(shí)前水冷壁下降管取消)，然后轉入側水冷壁管下降管到側下聯(lián)箱，再布入側水冷壁管上升到上鍋筒，又從前排對流管束下降到下鍋筒，在上、下鍋筒之間又迂回幾個(gè)流程從上鍋筒后端出水。強制循環(huán)鍋爐則不帶省煤器。

鍋爐運行調整中,在保證安全運行基礎上，還要做到經(jīng)濟運行，提高鍋爐效率。一般的鍋爐機組，效率基本可以達到92%以上，各項損失之和不到8%，損失是：排煙熱損失，一般5—6%，其次是機械未完全燃燒熱損失不到1-1.5%，散熱損失和灰渣物理熱損失兩項1%左右。（對高灰份煤灰渣物理熱損失會(huì )更大）。

從指標量化看，要提高鍋爐效率，重點(diǎn)是降低排煙損失和機械未完全燃燒熱損失。注意排煙溫度的變化,排煙溫度過(guò)高,影響鍋爐效率,過(guò)低容易造成空預器的低溫腐蝕,所以要求在運行中根據負荷的變化加強調整。在煤質(zhì)變化比較大，燃料量明顯增加時(shí)，及時(shí)調整總風(fēng)量和一二次風(fēng)溫高于設計煤種下的溫度。

（1）控制好鍋爐總風(fēng)量

鍋爐風(fēng)量的使用，不僅影響鍋爐效率的高低，而且，過(guò)量的空氣量還會(huì )增加送、引風(fēng)機的單耗，增加廠(chǎng)用電率，影響供電煤耗升高。要保持合適的風(fēng)量可通過(guò)觀(guān)察氧量值，一般在3-4%左右，對于不同煤種在飛灰含碳量不增加的情況下可考慮低氧燃燒，實(shí)現降低排煙損失的目的。但要根據鍋爐所燒煤種的結渣特性，注意盡量保持鍋爐出口煙溫低于灰渣的軟化溫度，以減輕結渣的程度，對于易結渣煤種，可以適當保持氧量高一些，避免出現還原性氣氛，減少結渣。

（2）降低排煙溫度

1.控制鍋爐火焰中心位置，在過(guò)熱汽溫和再熱汽溫不低的情況下可調火焰中心下移，可以通過(guò)對上中下各層噴燃器的配風(fēng)量進(jìn)行調整。

2.要盡量提高進(jìn)入預熱器的空氣溫度，一般不低于20℃（冬季投入暖風(fēng)器），以利于強化燃燒。特別是在低負荷階段，往往出現鍋爐氧量過(guò)高的情況，既對燃燒不利，也增加了風(fēng)機單耗。

3.鍋爐吹灰器正常運行，及時(shí)吹灰，保證受熱面清潔；

4.防止空預器堵灰，可從出入口壓差判斷，當壓差增大時(shí)就有可能是堵灰，要及時(shí)吹灰。

鍋爐運行調整中,在保證安全運行基礎上，還要做到經(jīng)濟運行，提高鍋爐效率。一般的鍋爐機組，效率基本可以達到92%以上，各項損失之和不到8%，損失是：排煙熱損失，一般5—6%，其次是機械未完全燃燒熱損失不到1-1.5%，散熱損失和灰渣物理熱損失兩項1%左右。（對高灰份煤灰渣物理熱損失會(huì )更大）。 從指標量化看，要提高鍋爐效率，重點(diǎn)是降低排煙損失和機械未完全燃燒熱損失。注意排煙溫度的變化,排煙溫度過(guò)高,影響鍋爐效率,過(guò)低容易造成空預器的低溫腐蝕,所以要求在運行中根據負荷的變化加強調整。在煤質(zhì)變化比較大，燃料量明顯增加時(shí)，及時(shí)調整總風(fēng)量和一二次風(fēng)溫高于設計煤種下的溫度。 （1）控制好鍋爐總風(fēng)量 鍋爐風(fēng)量的使用，不僅影響鍋爐效率的高低，而且，過(guò)量的空氣量還會(huì )增加送、引風(fēng)機的單耗，增加廠(chǎng)用電率，影響供電煤耗升高。要保持合適的風(fēng)量可通過(guò)觀(guān)察氧量值，一般在3-4%左右，對于不同煤種在飛灰含碳量不增加的情況下可考慮低氧燃燒，實(shí)現降低排煙損失的目的。但要根據鍋爐所燒煤種的結渣特性，注意盡量保持鍋爐出口煙溫低于灰渣的軟化溫度，以減輕結渣的程度，對于易結渣煤種，可以適當保持氧量高一些，避免出現還原性氣氛，減少結渣。 （2）降低排煙溫度 1.控制鍋爐火焰中心位置，在過(guò)熱汽溫和再熱汽溫不低的情況下可調火焰中心下移，可以通過(guò)對上中下各層噴燃器的配風(fēng)量進(jìn)行調整。 2.要盡量提高進(jìn)入預熱器的空氣溫度，一般不低于20℃（冬季投入暖風(fēng)器），以利于強化燃燒。特別是在低負荷階段，往往出現鍋爐氧量過(guò)高的情況，既對燃燒不利，也增加了風(fēng)機單耗。 3.鍋爐吹灰器正常運行，及時(shí)吹灰，保證受熱面清潔； 4.防止空預器堵灰，可從出入口壓差判斷，當壓差增大時(shí)就有可能是堵灰，要及時(shí)吹灰。

含有硬度的水若不經(jīng)過(guò)處理就進(jìn)入鍋爐，運行一段時(shí)間后，鍋爐水側受熱面上就會(huì )牢固地附著(zhù)一些固體沉積物，這種現象稱(chēng)為結垢。受熱面上黏附著(zhù)的固體沉積物就稱(chēng)為水垢。在一定條件下，固體沉淀物也會(huì )在鍋水中析出，呈松散的懸浮狀，稱(chēng)為水渣。水渣可隨排污除去，但如果排污不及時(shí)，部分水渣也會(huì )在受熱面上或水流流動(dòng)滯緩的部位沉積下來(lái)而轉化成水垢(通常稱(chēng)之為“二次水垢”)。

鍋爐結垢的原因，首先是給水中含有鈣鎂硬度或鐵離子，硅含量過(guò)高；同時(shí)又由于鍋爐的高溫高壓特殊條件。水垢形成的主要過(guò)程為：

1.受熱分解：在高溫高壓下，原來(lái)溶于水的某些鈣、鎂鹽類(lèi)(如碳酸氫鹽)受熱分解，變成難溶物質(zhì)而析出沉淀。

2.溶解度降低：在高溫高壓下，有些鹽類(lèi)(如硫酸鈣、硅酸鹽等)物質(zhì)的溶解度隨溫度升高而大大降低，達到一定程度后，便會(huì )析出沉淀。

3.鍋水蒸發(fā)、濃縮：在高溫高壓下，鍋水中鹽類(lèi)物質(zhì)的濃度將隨蒸發(fā)濃縮而不斷增大，當達到過(guò)飽和時(shí)，就會(huì )在受熱面上析出沉淀。

4.相互反應及轉化：給水中原來(lái)溶解度較大的鹽類(lèi)，在運行中與其他鹽類(lèi)相互反應，生成了難溶的沉淀物質(zhì)。如果反應在受熱面上發(fā)生，就直接形成了水垢；如果反應在鍋水中發(fā)生，則形成水渣。而水渣中有些是具有黏性的，當未被及時(shí)排污除去時(shí)，就會(huì )轉化成水垢。另外，有些腐蝕產(chǎn)物附著(zhù)在受熱面上，也往往易轉化成金屬氧化物水垢。

含有硬度的水若不經(jīng)過(guò)處理就進(jìn)入鍋爐，運行一段時(shí)間后，鍋爐水側受熱面上就會(huì )牢固地附著(zhù)一些固體沉積物，這種現象稱(chēng)為結垢。受熱面上黏附著(zhù)的固體沉積物就稱(chēng)為水垢。在一定條件下，固體沉淀物也會(huì )在鍋水中析出，呈松散的懸浮狀，稱(chēng)為水渣。水渣可隨排污除去，但如果排污不及時(shí)，部分水渣也會(huì )在受熱面上或水流流動(dòng)滯緩的部位沉積下來(lái)而轉化成水垢(通常稱(chēng)之為“二次水垢”)。 鍋爐結垢的原因，首先是給水中含有鈣鎂硬度或鐵離子，硅含量過(guò)高；同時(shí)又由于鍋爐的高溫高壓特殊條件。水垢形成的主要過(guò)程為： 1.受熱分解 在高溫高壓下，原來(lái)溶于水的某些鈣、鎂鹽類(lèi)(如碳酸氫鹽)受熱分解，變成難溶物質(zhì)而析出沉淀。 2.溶解度降低 在高溫高壓下，有些鹽類(lèi)(如硫酸鈣、硅酸鹽等)物質(zhì)的溶解度隨溫度升高而大大降低，達到一定程度后，便會(huì )析出沉淀。 3.鍋水蒸發(fā)、濃縮 在高溫高壓下，鍋水中鹽類(lèi)物質(zhì)的濃度將隨蒸發(fā)濃縮而不斷增大，當達到過(guò)飽和時(shí)，就會(huì )在受熱面上析出沉淀。 4.相互反應及轉化 給水中原來(lái)溶解度較大的鹽類(lèi)，在運行中與其他鹽類(lèi)相互反應，生成了難溶的沉淀物質(zhì)。如果反應在受熱面上發(fā)生，就直接形成了水垢；如果反應在鍋水中發(fā)生，則形成水渣。而水渣中有些是具有黏性的，當未被及時(shí)排污除去時(shí)，就會(huì )轉化成水垢。另外，有些腐蝕產(chǎn)物附著(zhù)在受熱面上，也往往易轉化成金屬氧化物水垢。

鍋爐軟水器的安裝步驟

1：將下布水器安裝在中心管上，用無(wú)毒膠水固定，插入玻璃鋼罐內，中心管的高度與玻璃鋼罐的高度保持一致。

2：將上布水器接入控制器底部。只需旋轉上布水器，無(wú)需借助工具。

3：將25L樹(shù)脂倒入玻璃鋼罐內。

4：將控制器按順時(shí)針?lè )较驍Q入罐體，（注：控制器底部的黑色密封圈，能起到防滲水的作用）直至完全密封。

5：將吸鹽彎頭的一頭與鹽閥連接好，并將鹽閥放入鹽井中，用吸鹽尼龍管接好吸鹽彎頭的另一頭，穿過(guò)鹽井和鹽箱的開(kāi)口處，接到控制器的吸鹽口。

6：用排污軟管接到控制器的排污口。（排污管的長(cháng)度應根據現場(chǎng)地漏位置確定）

7：將大顆粒鹽倒入鹽箱。裝入25~30L鹽，水位過(guò)鹽約一個(gè)拳頭高度即可。

8：插上電源，開(kāi)始運行。

鍋爐軟水器的安裝步驟 1：將下布水器安裝在中心管上，用無(wú)毒膠水固定，插入玻璃鋼罐內，中心管的高度與玻璃鋼罐的高度保持一致。 2：將上布水器接入控制器底部。只需旋轉上布水器，無(wú)需借助工具。 3：將25L樹(shù)脂倒入玻璃鋼罐內。 4：將控制器按順時(shí)針?lè )较驍Q入罐體，（注：控制器底部的黑色密封圈，能起到防滲水的作用）直至完全密封。 5：將吸鹽彎頭的一頭與鹽閥連接好，并將鹽閥放入鹽井中，用吸鹽尼龍管接好吸鹽彎頭的另一頭，穿過(guò)鹽井和鹽箱的開(kāi)口處，接到控制器的吸鹽口。 6：用排污軟管接到控制器的排污口。（排污管的長(cháng)度應根據現場(chǎng)地漏位置確定） 7：將大顆粒鹽倒入鹽箱。裝入25~30L鹽，水位過(guò)鹽約一個(gè)拳頭高度即可。 8：插上電源，開(kāi)始運行。

節能是工業(yè)生產(chǎn)中需要考慮的問(wèn)題，尤其是為工業(yè)生產(chǎn)提高熱能動(dòng)力支持的工業(yè)鍋爐，節能更是體現了鍋爐行業(yè)的技術(shù)水平,隨著(zhù)節能環(huán)保政策的相繼實(shí)施，傳統的燃煤工業(yè)鍋爐逐漸被天然氣蒸汽鍋爐所替代，工業(yè)熱能動(dòng)力領(lǐng)域發(fā)生了一場(chǎng)關(guān)于節能環(huán)保的革命。在天然氣蒸汽鍋爐的運行中還可以采取以下措施進(jìn)行節能：

1、根據工業(yè)生產(chǎn)所需要蒸汽的量合理選擇天然氣蒸汽鍋爐的額定功率以及鍋爐臺數，這兩種情況與實(shí)際使用匹配度越高排煙損失越小，節能就越明顯。

2、燃料與空氣充分接觸：讓適量的燃料和適量的空氣組成比例進(jìn)行燃燒，這樣既能提高燃料的燃燒效率，又能減少污染性氣體的排放,實(shí)現雙重節能的目標。

3、降低天然氣蒸汽鍋爐的排煙溫度：降低鍋爐排煙溫度有效利用排煙中產(chǎn)生的余熱一般，常用鍋爐的效率為85-88%，排煙溫度是220-230℃。若設置省能器等利用排煙熱量后，排煙溫度下降到140-150℃，鍋爐效率可提高到90-93%。

4、回收利用鍋爐排污水的熱量：通過(guò)熱交換利用連續排污水中的熱量，提高除癢水的給水溫度達到天然氣蒸汽鍋爐節能的目的。

同時(shí)，天然氣蒸汽鍋爐節能的措施還可以合理回收供熱系統中的凝結水，并對這些冷凝水的熱量進(jìn)行回收利用。

節能是工業(yè)生產(chǎn)中需要考慮的問(wèn)題，尤其是為工業(yè)生產(chǎn)提高熱能動(dòng)力支持的工業(yè)鍋爐，節能更是體現了鍋爐行業(yè)的技術(shù)水平,隨著(zhù)節能環(huán)保政策的相繼實(shí)施，傳統的燃煤工業(yè)鍋爐逐漸被天然氣蒸汽鍋爐所替代，工業(yè)熱能動(dòng)力領(lǐng)域發(fā)生了一場(chǎng)關(guān)于節能環(huán)保的革命。在天然氣蒸汽鍋爐的運行中還可以采取以下措施進(jìn)行節能： 1、根據工業(yè)生產(chǎn)所需要蒸汽的量合理選擇天然氣蒸汽鍋爐的額定功率以及鍋爐臺數，這兩種情況與實(shí)際使用匹配度越高排煙損失越小，節能就越明顯。 2、燃料與空氣充分接觸：讓適量的燃料和適量的空氣組成比例進(jìn)行燃燒，這樣既能提高燃料的燃燒效率，又能減少污染性氣體的排放,實(shí)現雙重節能的目標。 3、降低天然氣蒸汽鍋爐的排煙溫度：降低鍋爐排煙溫度有效利用排煙中產(chǎn)生的余熱一般，常用鍋爐的效率為85-88%，排煙溫度是220-230℃。若設置省能器等利用排煙熱量后，排煙溫度下降到140-150℃，鍋爐效率可提高到90-93%。 4、回收利用鍋爐排污水的熱量：通過(guò)熱交換利用連續排污水中的熱量，提高除癢水的給水溫度達到天然氣蒸汽鍋爐節能的目的。 同時(shí)，天然氣蒸汽鍋爐節能的措施還可以合理回收供熱系統中的凝結水，并對這些冷凝水的熱量進(jìn)行回收利用。

隨著(zhù)大中城市產(chǎn)業(yè)結構調整、舊區改造和工區的成片建設以及中心城區禁煤政策的實(shí)施和區域集中供熱、熱電聯(lián)產(chǎn)等節能減排政策的推行， 中小型燃煤鍋爐的比重將會(huì )顯著(zhù)下降，現正向著(zhù)大容量、高參數、高能效、低排放的方向發(fā)展；燃煤鍋爐將以層燃爐為主，即以鏈條爐排鍋爐為主，向著(zhù)大容量、高參數方向發(fā)展，是任何其他燃煤鍋爐都取代不了的；大容量循環(huán)流化床鍋爐（35t/h）等采用清潔燃燒技術(shù)的鍋爐在燃燒劣質(zhì)煤種、節能、環(huán)保方面很有優(yōu)勢，將得到較快的發(fā)展；燃油燃氣鍋爐將向冷凝低氮鍋爐發(fā)展。

鍋爐軟水處理設備調試驗收，導熱油鍋爐是采用導熱油作為熱媒介質(zhì)進(jìn)行熱量傳遞的鍋爐。利用導熱油的高溫特性，導熱油鍋爐可實(shí)現低壓高溫供熱。導熱油爐，其回油溫度是為70度，那么，根據其進(jìn)出口油溫的溫差在30度以下這一原則，其的出油溫度，是在70到100度之間，因為，如果其超過(guò)30度的話(huà)，那么，溫度是會(huì )有所下降的。中正出品的導熱油鍋爐可適應天然氣、沼氣、煤、生物質(zhì)等多種燃料；可分為四個(gè)系列YQW系列燃油/燃氣臥式導熱油鍋爐、YQL系列燃油/燃氣立式導熱油鍋爐、YLW系列燃煤（生物質(zhì)）臥式導熱油鍋爐以及RYQ系列熔鹽爐。中正導熱油爐采用獨具匠心的工藝技術(shù)，高效節能，熬油時(shí)間短；同時(shí)量身定制的煙氣余熱回收系統可大化熱能利用率。

中正鍋爐成立三十余年，始終堅持技術(shù)創(chuàng )新和匠心制造，在國內市場(chǎng)贏(yíng)得一定市場(chǎng)占有率的同時(shí)，大力發(fā)展海外市場(chǎng)，建立全球銷(xiāo)售體系，鍋爐軟水處理設備調試驗收。

燃油燃氣鍋爐的主要工作原理是一種利用燃料燃燒后釋放的熱能或工業(yè)生產(chǎn)中的余熱傳遞給容器內的水，使水達到所需要的溫度或一定壓力蒸汽的熱力設備。鍋爐在“鍋”與“爐”兩部分同時(shí)進(jìn)行，水進(jìn)入鍋爐以后，在汽水系統中鍋爐受熱面將吸收的熱量傳遞給水，使水加熱成一定溫度和壓力的熱水或生成蒸汽，被引出應用。在燃燒設備部分，燃料燃燒不斷放出熱量，燃燒產(chǎn)生的高溫煙氣通過(guò)熱的傳播，將熱量傳遞給鍋爐受熱面，而本身溫度逐漸降低，最后由煙囪排出。

中正鍋爐為其設計了SZS系列燃氣過(guò)熱蒸汽鍋爐系統的技術(shù)方案，通過(guò)過(guò)熱器可將蒸汽溫度提高到300℃。更值一提的是，SZS系列燃氣鍋爐由全膜式水冷壁構成了大容積的爐膛空間，在獲得更佳保溫性能的同時(shí)，確保燃料充分燃燒，結合先進(jìn)的低氮燃燒機，輕松實(shí)現NOx小于30mg/m３的低排放。此外，為了進(jìn)一步確保鍋爐的安全與正常運行，中正鍋爐在出廠(chǎng)前均會(huì )經(jīng)過(guò)嚴謹的水壓測試和氣密性測試，這也是中正品質(zhì)的有力保障。

在全球經(jīng)濟一體化的大環(huán)境下，江蘇通用科技股份有限公司于2019年1月在泰國新建生產(chǎn)基地。作為生產(chǎn)線(xiàn)重要的能源設備，鍋爐能否高效、穩定運行將直接影響企業(yè)的生產(chǎn)效率和輪胎產(chǎn)品的性能。通用股份在經(jīng)過(guò)多方對比篩選后，選擇與擁有關(guān)鍵核心技術(shù)、優(yōu)異產(chǎn)品品質(zhì)和完善服務(wù)的中正鍋爐合作。根據泰國生產(chǎn)基地的實(shí)際工況，中正鍋爐為其推薦了SZL系列生物質(zhì)蒸汽鍋爐。此款新型生物質(zhì)鍋爐具有結構緊湊、安全高效、出力足的優(yōu)勢，為鍋爐行業(yè)主導產(chǎn)品。中正技術(shù)人員根據燃料特點(diǎn)，對給料斗，爐排寬度、長(cháng)度等進(jìn)行合理設計優(yōu)化；寬大的爐膛容積降低了熱負荷，減少了爐內結焦的發(fā)生，鍋爐軟水處理設備調試驗收。

近年來(lái)，工業(yè)鍋爐市場(chǎng)一片紅火，銷(xiāo)量急劇增長(cháng)，這也對為設備保駕護航的售后服務(wù)提出了更多要求。為了滿(mǎn)足服務(wù)需求，中正鍋爐創(chuàng )新服務(wù)模式，推出質(zhì)量萬(wàn)里行服務(wù)，增強一線(xiàn)服務(wù)力量。未來(lái)中正鍋爐還將簡(jiǎn)直品質(zhì)與服務(wù)并重的發(fā)展理念，努力將中正制造推向更廣闊的國際市場(chǎng)。