原因是：

（l）冷卻水質(zhì)不良。因冷卻水量比較大，有些電廠(chǎng)采用循環(huán)水作為冷卻水，循環(huán)水內雜質(zhì)較多，造成冷油器銅管堵塞，冷卻能力降低。

（2）冷卻水回水受阻。為節約用水，采取回水作沖灰水或除塵水用，接到?jīng)_灰泵或除塵泵進(jìn)口管路，當該泵停運時(shí)，沒(méi)有相應的聯(lián)絡(luò )門(mén)，無(wú)法回水。

 (3) 液力偶合器內工作油油質(zhì)不好或油量過(guò)少。

（4）轉速過(guò)低，蝸輪內進(jìn)油量少。

（5）機械部分故障。

無(wú)錫中正鍋爐有限公司是中華人民共和國質(zhì)量監督檢驗檢疫總局核準的鍋爐和壓力容器定點(diǎn)制造企業(yè)， 持有A級鍋爐制造許可證、BRⅡ級壓力容器制造許可證、美國ASME標準“S”(動(dòng)力鍋爐)、“U”(壓力容器)許可鋼印， 并全面通過(guò)ISO9001：2000國際質(zhì)量體系認證。 為推動(dòng)核心技術(shù)和產(chǎn)品的不斷創(chuàng )新，進(jìn)一步提升核心競爭力，公司與西安交通大學(xué)、 上海交通大學(xué)以及北京之光鍋爐研究所等高校和科研院所建立了密切的校企合作關(guān)系，構建了完整的研發(fā)體系。憑借三十余年制造鍋爐的積淀，目前中正鍋爐已形成燃氣鍋爐、生物質(zhì)鍋爐、燃煤鍋爐、導熱油鍋爐等400多個(gè)品種規格，并廣泛應用于化工、食品、釀酒、供熱、 造紙、印染、橡膠等行業(yè)。同時(shí)中正鍋爐還建立了四全服務(wù)體系，其中包括全過(guò)程安裝指導、72小時(shí)陪伴運行、鍋爐房量身定制等服務(wù)，切實(shí)為用戶(hù)排憂(yōu)解難。

 

這些工作包括：
（1）水壓試驗（超壓試驗），檢驗承壓部件的嚴密性。
（2）輔機試轉及各電動(dòng)門(mén)、風(fēng)門(mén)的校驗。
（3）烘爐。除去爐墻的水分及鍋爐管內積水。
（4）煮爐與酸洗。用堿液與酸液清除蒸發(fā)系統受熱面內的油脂、鐵銹、氧化皮和其它腐蝕產(chǎn)物及水垢等沉積物。
（5）爐膛空氣動(dòng)力場(chǎng)試驗。
（6）沖管。用鍋爐自生蒸汽沖除一、二次汽管道內雜渣。
（7）校驗安全門(mén)等。

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循環(huán)流化床鍋爐的燃燒效率隨固體物料的循環(huán)倍率的提高而升高，尤其循環(huán)倍率在0～5之間時(shí)非常明顯。但在循環(huán)倍率提高的同時(shí)也增加了風(fēng)機的電耗，加重了對設備的磨損。提高循環(huán)倍率可以使稀相區和煙氣中顆粒濃度增加，使爐膛上部燃燒份額增加，汽溫也會(huì )相應升高。但是，提高循環(huán)倍率對燃燒效率的幫助是限度的，當循環(huán)倍率達到一定值時(shí)鍋爐的燃燒效率反而會(huì )下降，因此應選擇一個(gè)最優(yōu)循環(huán)倍率。

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煤的粒度發(fā)生變化時(shí)對負荷的影響是給煤粒度越大，則從床料中逸出的顆粒量減少，這樣鍋爐不能維持正常的返料，造成鍋爐負荷下降。
煤的含水量對負荷的影響是當煤的水分增加時(shí)，由于蒸汽所吸收的汽化潛熱增加，汽溫會(huì )下降，但水分可以同時(shí)促進(jìn)揮發(fā)分析出和焦炭燃燒，扣除添加水分造成的排煙損失后，總的趨勢是床溫下降，負荷下降。

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當入爐煤量減少時(shí)，床料總量會(huì )有所減少，一次流化風(fēng)的阻力減少，風(fēng)量稍微增加，把床層中的熱量吹到爐膛上部的稀相區及尾部煙道受熱面，使對流受熱面吸熱量增加；同時(shí)由于煤量短時(shí)減少，密相區內氧量增加，煤的燃燒加劇，床溫也會(huì )有一定程度的增大。這樣就會(huì )造成負荷在短時(shí)間內呈現上升趨勢。隨著(zhù)時(shí)間的推移，煤燃燒會(huì )因煤量減少而逐漸減弱，密相區內儲存的熱量也會(huì )減少，床溫和爐膛密度隨之下降，鍋爐熱負荷下降。

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運行人員可以通過(guò)觀(guān)察孔觀(guān)察床層的燃燒及流化情況：正常時(shí)床層火焰應呈亮紅色，并呈現沸騰狀態(tài)。如果火焰呈現白色，說(shuō)明局部床溫過(guò)高，有結焦的可能；如果火焰不穩定或發(fā)暗，則說(shuō)明局部燃燒不完全，缺氧運行。

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中正鍋爐循環(huán)流化床鍋爐現場(chǎng)圖

當煤種發(fā)熱量發(fā)生變化時(shí)，床內熱平衡的改變會(huì )影響床溫，影響負荷，煤的發(fā)熱量越高，理論上的燃燒溫度越高，在密相區燃燒份額不變的前提下，床溫就會(huì )越高，汽溫、汽壓會(huì )升高，負荷升高。

中正循環(huán)流化床鍋爐分為SHX和DHX兩個(gè)系列，兩者均保留循環(huán)流化床低溫燃燒的技術(shù)優(yōu)勢，調整一二次風(fēng)的送風(fēng)比例，優(yōu)化二次風(fēng)布置，合理設計爐膛受熱面，控制床溫在860~880℃，有效控制NOx的排放。相比于其他環(huán)保鍋爐通過(guò)燃燒器降低NOx排放量，循環(huán)流化床從根本上解決了NOx濃度過(guò)高的問(wèn)題。同時(shí)，為降低企業(yè)鍋爐運行成本，中正科技人員還采用低風(fēng)室風(fēng)壓設計，縮小一次風(fēng)比例，調整布風(fēng)板阻力，選擇合適的一次風(fēng)機和二次風(fēng)機電機功率，有效降低廠(chǎng)用電，生產(chǎn)出的新型循環(huán)流化床鍋爐自耗電減少約20-30%。

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汽包來(lái)的飽和蒸汽首先進(jìn)入低溫段過(guò)熱器。過(guò)熱器管內的設計流速通常為15～25m／s，管內蒸汽側的放熱系數約8360～12540W／（ｍ·℃）。在管內清潔的情況下，壁溫僅比汽溫高約20℃。低溫段過(guò)熱器出口汽溫一般不超過(guò)400℃。因此，正常情況下過(guò)熱器管壁溫低于20鋼的許用溫度480℃，且有較大的安全裕量。因為高溫段過(guò)熱器的出口汽溫，中壓爐為450℃，高壓爐為510℃或540℃，所以高溫段過(guò)熱器管壁溫較高，工作條件較差。但是鍋爐生產(chǎn)實(shí)踐表明，爆管大多發(fā)生在低溫段過(guò)熱器。
水冷壁內的汽水混合物進(jìn)入汽包后，雖然經(jīng)旋風(fēng)分離器、波形板分離器、均汽板的分離，絕大部分爐水被分離出來(lái)回到汽包水容積中。但無(wú)論何種汽水分離設備也不能將爐水百分之百地從汽水混合物中分離出來(lái)，總有極少量的爐水被炮和蒸汽攜帶進(jìn)入低溫段過(guò)熱器。飽和蒸汽在過(guò)熱器內吸收熱量后，首先將攜帶的少量爐水蒸發(fā)，然后汽溫才能升高。因為爐水的含鹽量比給水大得多，飽和蒸汽攜帶的爐水蒸發(fā)后，爐水中的鹽分沉積在過(guò)熱器管內壁上。即使飽和蒸汽攜帶的水分僅有0．02％，但是經(jīng)過(guò)幾年的時(shí)間，沉積在過(guò)熱器管上的鹽分數量也相當可觀(guān)。管內積鹽垢熱阻明顯增加，使得管壁溫度逐漸上升。當壁溫長(cháng)期超溫后就會(huì )造成爆管，爆管的部位大多在中間管排的過(guò)熱器管，因為此處的壁溫最高。
由于蒸汽攜帶的水分很少，在低溫段過(guò)熱器內已全部蒸發(fā)完畢，水分不可能進(jìn)入高溫段過(guò)熱器造成管內鹽分的沉積，高溫段過(guò)熱器一般采用合金鋼，許用溫度有一定的裕量，所以高溫段過(guò)熱器可以得到良好冷卻而不易發(fā)生爆管。
防止低溫段過(guò)熱器爆管最有效的方法是定期用給水沖洗，最好是逐根沖洗，將積鹽洗掉。

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