此次中正鍋爐出口至孟加拉的1臺6噸的SZL快裝燃煤蒸汽鍋爐在廠(chǎng)內全部整裝出廠(chǎng)，鍋爐本體前端四周布置水冷壁，上部與鍋筒連接，下部與集箱連接，組成燃燒室，吸收爐膛輻射熱，后端在上下鍋筒之間布置密集的對流管束，燃燒后的高溫煙氣經(jīng)過(guò)二次回程橫向沖刷對流熱面，再引至單獨布置的省煤器，最后進(jìn)入除塵器排出，合理配置燃燒充分，適用煤種廣。

乳制品的生產(chǎn)加工環(huán)節，比如蒸餾、消毒、烘干、定型等工序需要大量的蒸汽支持。我方技術(shù)人員實(shí)地考察和伊利客戶(hù)溝通后，項目決定采用三臺15噸燃氣蒸汽鍋爐，該型鍋爐采用機電一體的結構，外觀(guān)大方、基建投資少；中正鍋爐嚴格按照客戶(hù)要求的標準完成，并全程提供設備調試、技術(shù)指導，定期進(jìn)行回訪(fǎng)，收集反饋。讓客戶(hù)既省心又放心。 中正鍋爐根據我們伊利對產(chǎn)能、原料、投資成本預算的需求，為我們量身定制了該項目專(zhuān)用的蒸汽鍋爐和配套輔助設計方案。設備出廠(chǎng)后，中正鍋爐安排人員當面點(diǎn)貨，并全程提供設備安裝技術(shù)指導、調試運行，保障客戶(hù)設備正常投入使用。

4月20日上午9時(shí)，無(wú)錫市中正鍋爐有限公司“精益工廠(chǎng)——標準化項目”啟動(dòng)會(huì )議順利召開(kāi)，標志著(zhù)中正鍋爐開(kāi)啟全方位的改革，將“作業(yè)標準化、工作流程化”落到實(shí)處，全面提升企業(yè)內部管理水平和整體競爭力。2020年是中正鍋爐精益工廠(chǎng)建設的啟動(dòng)之年。作為今年的重點(diǎn)工作之一，基于MES（制造企業(yè)生產(chǎn)過(guò)程執行管理系統）信息化的成功應用，中正鍋爐將緊密結合精益管理思想，建設數字化精益工廠(chǎng)，把“作業(yè)標準化、工作流程化”貫徹到生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)的每個(gè)過(guò)程。這對中正鍋爐，甚至整個(gè)工業(yè)鍋爐行業(yè)而言，都是一次劃時(shí)代的變革。

疫情雖未徹底結束，卻已按奈不住客戶(hù)實(shí)地考察的急切心情，中正鍋爐已迎來(lái)眾多客戶(hù)到訪(fǎng)考察 。此次，在無(wú)錫中正鍋爐有限公司全面做好各項疫情防控措施的前提下，法國客戶(hù)就鍋爐選型等事宜到我司進(jìn)行考察和洽談。國貿銷(xiāo)售經(jīng)理王思浩熱情接待并帶領(lǐng)客戶(hù)參觀(guān)廠(chǎng)房講解鍋爐制造工藝流程。

SZL型系列雙鍋筒縱置式鏈條爐排水管蒸汽和熱水鍋爐，采用快裝或組裝結構。4~6t/h為快裝水管結構，在廠(chǎng)內全部整裝后出廠(chǎng)；6~35t/h由上下二大件組成，上部大件為本體受熱面，下部大件為燃燒設備。鍋爐本體的前端為四周布置的水冷壁上部與鍋筒連接下部與集箱連接組成燃燒室，以吸收爐膛輻射熱，其后端在上下鍋筒之間布置密集的對流管束，燃燒后的高溫煙氣經(jīng)過(guò)二次回程橫向沖刷對流受熱面后引至單獨布置的省煤器，最后進(jìn)入除塵器經(jīng)煙囪排出。

鋼板下料工序是鍋爐制造的前置工序,更是保證鍋爐制造質(zhì)量的關(guān)鍵工序，在這個(gè)工序當中不但要保證鋼板下料尺寸的準確性,也要保證下料材質(zhì)的正確性.提供給下料工序的鋼板必須按照國家和企業(yè)有關(guān)規定進(jìn)行驗收合格的，在下料前，還應對鋼板進(jìn)行取樣標識移植和理化性能試驗。標記由檢驗號和色標組成，本工序可對所有板材的使用進(jìn)行跟蹤。中正鍋爐公司主要采用進(jìn)口數控火焰（等離子）切割機，可對鋼板進(jìn)行100%全自動(dòng)數控切割下料。主要優(yōu)點(diǎn)有：1、計算機自動(dòng)編程，可切割任意幾何形狀的板材 2、 切割速度快 3、 工作效率高 4、 零件尺寸精度高 5、 板材處用率高。

早在公司成立之初，中正鍋爐就逐步將現代科技引入工業(yè)鍋爐行業(yè)的傳統生產(chǎn)方式，實(shí)現鍋爐生產(chǎn)線(xiàn)的機械化、信息化和智能化。全自動(dòng)化的生產(chǎn)線(xiàn)不僅大大提高了生產(chǎn)效率，更重要的一點(diǎn)是，各個(gè)鍋爐部件的加工尺寸更為精準，同時(shí)盡可能減少了人為因素導致的產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題?，F如今，中正鍋爐已具備6條全自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)，分別是對流管、盤(pán)管、螺紋管、膜式壁、蛇形管、集箱六條國內先進(jìn)的全自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)，以保證所加工的鍋爐部件，尺寸絕對統一。輕松實(shí)現部件間的裝配，絕無(wú)強制裝配，鍋爐壽命延長(cháng)10年以上。

近年來(lái)，中正鍋爐進(jìn)行大規模的焊接工藝革命，淘汰了效率低下，穩定性差的傳統手工焊作業(yè)，采用高效率，穩定性好的機械焊、自動(dòng)焊進(jìn)行生產(chǎn)。充實(shí)更新了大量的進(jìn)口自動(dòng)焊接設備，實(shí)現從鍋筒、膜式壁、蛇形管到鋼架等所有主要部件焊接的自動(dòng)化。同時(shí)在焊接過(guò)程中，大量使用了焊接變位器，使焊接位置始終處于最佳的平焊位置，并通過(guò)嚴格控制焊前清理和坡口尺寸，使焊縫質(zhì)量具有了可靠的保障。