燃氣鍋爐冷凝節能器即天然氣鍋爐尾部余熱回收裝置，當煙氣在通道內通過(guò)傳熱面，只要近壁面溫度達到露點(diǎn)溫度，就會(huì )有水蒸氣凝結，釋放出部分汽化潛熱傳遞給受熱面內工質(zhì)，可以將排煙中大量的能量加以回收利用，從而達到節能環(huán)保的效果。

天然氣成分絕大部分為烷烴，燃氣鍋爐排煙中水蒸氣的含量較高，因此，水蒸氣的汽化潛熱所占的份額相當大。理論上，每標準立方天然氣在燃燒過(guò)程中可以產(chǎn)生1.6公斤的水蒸氣，具有客觀(guān)的汽化潛熱，大約為3700KJ/Nm3，占天然氣的低位發(fā)熱量的10%以上。如果將這部分熱量均加以利用回收，那么燃氣鍋爐的熱效率則將有望達到110%，我們都知道，一般天然氣鍋爐的排煙溫度在160~250℃，而經(jīng)過(guò)余熱回收裝置煙氣的溫度則將有望在30~80℃之間。當夏季，外界溫度較高，進(jìn)入冷凝節能的水溫也相應較高的時(shí)候，換熱效率會(huì )比較低，大約可以達到80℃左右，而當冬季，外界溫度低于0℃，水溫也非常低，這樣換熱效率會(huì )大大增加，因此在冷的時(shí)候，有可能達到30℃左右的排煙溫度。而這個(gè)與正常排煙溫度之間的溫差造成的顯熱部分則被有效吸收，水蒸氣冷凝的汽化潛熱也大部分被吸收。冷凝節能器的使用將有效降低燃料消耗。

燃氣鍋爐冷凝節能器即天然氣鍋爐尾部余熱回收裝置，當煙氣在通道內通過(guò)傳熱面，只要近壁面溫度達到露點(diǎn)溫度，就會(huì )有水蒸氣凝結，釋放出部分汽化潛熱傳遞給受熱面內工質(zhì)，可以將排煙中大量的能量加以回收利用，從而達到節能環(huán)保的效果。 天然氣成分絕大部分為烷烴，燃氣鍋爐排煙中水蒸氣的含量較高，因此，水蒸氣的汽化潛熱所占的份額相當大。理論上，每標準立方天然氣在燃燒過(guò)程中可以產(chǎn)生1.6公斤的水蒸氣，具有客觀(guān)的汽化潛熱，大約為3700KJ/Nm3，占天然氣的低位發(fā)熱量的10%以上。如果將這部分熱量均加以利用回收，那么燃氣鍋爐的熱效率則將有望達到110%，我們都知道，一般天然氣鍋爐的排煙溫度在160~250℃，而經(jīng)過(guò)余熱回收裝置煙氣的溫度則將有望在30~80℃之間。當夏季，外界溫度較高，進(jìn)入冷凝節能的水溫也相應較高的時(shí)候，換熱效率會(huì )比較低，大約可以達到80℃左右，而當冬季，外界溫度低于0℃，水溫也非常低，這樣換熱效率會(huì )大大增加，因此在冷的時(shí)候，有可能達到30℃左右的排煙溫度。而這個(gè)與正常排煙溫度之間的溫差造成的顯熱部分則被有效吸收，水蒸氣冷凝的汽化潛熱也大部分被吸收。冷凝節能器的使用將有效降低燃料消耗。

1. 吹管運行時(shí)，嚴禁人員靠近閥門(mén)、安全門(mén)、人孔、檢查孔。

2. 在鍋爐附近應停止一切工作，除檢查人員外其他人員應撤離。

3. 如汽水管道發(fā)生穿透保溫層泄漏汽水時(shí)，必須立即確定危險區，并采取措施隔離，防止人員進(jìn)入該區域。

4. 在切換靶板時(shí)應設專(zhuān)人統一指揮工作，嚴禁擅自行動(dòng)。

5. 拆除靶板時(shí)，吹管控制應停電或掛牌，防止誤操作。

6. 吹管排汽區域劃出警戒線(xiàn)防止行人通過(guò)。

7. 排汽末端應安裝消音器，避免產(chǎn)生過(guò)大噪聲。

8. 施工臨時(shí)管道，現場(chǎng)應保持清潔。

9. 更換靶板不得隨意亂扔，集中存放處理。

10. 吹管用所有臨時(shí)管道及排氣方向必須設有臨時(shí)圍欄，并掛有警告牌

11. 各閥門(mén)掛牌，并掛警告牌或上鎖，防止他人誤操作。

12. 吹管時(shí)注意監視排汽管的振動(dòng)和排汽方向以及雜物飛出的距離，若雜物危及高壓線(xiàn)路或其他設施應立即采取臨時(shí)措施或停止吹管。

13. 吹管時(shí)應嚴密監視管路的膨脹情況及支吊架變化，正常吹管時(shí)應巡回檢查。

14. 在穩燃氣槍投運初期應注意燃燒調整，加強就地檢查、看火，如發(fā)現氣槍燃燒不良時(shí)應及時(shí)找出原因并處理：

15. 運行過(guò)程中，應嚴密監視爐膛出口、尾部煙道各處煙溫加強對過(guò)熱器管壁金屬溫度的監視和記錄，防止過(guò)熱器壁溫超過(guò)允許值。

16. 在點(diǎn)火吹管期間，運行人員、安裝人員應加強對鍋爐各部的膨脹檢查，并做好個(gè)階段的膨脹記錄，特別是臨時(shí)管道的支吊架，應加強檢查，如發(fā)現有影響鍋爐膨脹的地方應停止繼續升壓并立即解決，解決不了的立即停爐處理。

17. 在吹管期間，保證鍋爐給水溫度不低于70℃。

18. 應制定可靠的防火措施。備足消防器材，并有專(zhuān)人檢查，發(fā)現問(wèn)題，及時(shí)處理。

19. 在吹管開(kāi)始階段應注意管道的充分疏水，防止水擊。

20. 吹管過(guò)程中補水要及時(shí)，保證水冷壁及各受熱面的充分冷卻。

21. 降壓吹管方式時(shí)，每小時(shí)吹管次數不應超過(guò)4次。

22. 吹管期間，應嚴格控制給水及爐水品質(zhì)，當發(fā)現爐水品質(zhì)變差時(shí)，應加強鍋爐排污，必要時(shí)停爐冷卻整爐換水。

23. 鍋爐吹管過(guò)程中，應至少進(jìn)行2次＞12小時(shí)的停爐冷卻，以利于焊渣、銹皮等雜質(zhì)的充分剝離，提高吹管效果。

24. 吹管時(shí)現場(chǎng)應備足消防器材，并有可靠的防火措施和專(zhuān)人檢查，排汽口和所有臨時(shí)管應設警戒線(xiàn)，并懸掛“嚴禁入內”、“禁止通行”、“小心燙傷”等警告牌，并設專(zhuān)人巡護。

25. 由于臨時(shí)管路設計的承受溫度、壓力比正式管道低，因此，吹管過(guò)程中必須控制好燃燒，精心操作，嚴防超溫、超壓情況的發(fā)生。

26. 其它運行操作事故處理均按《鍋爐運行規程》處理。

1. 吹管運行時(shí)，嚴禁人員靠近閥門(mén)、安全門(mén)、人孔、檢查孔。 2. 在鍋爐附近應停止一切工作，除檢查人員外其他人員應撤離。 3. 如汽水管道發(fā)生穿透保溫層泄漏汽水時(shí)，必須立即確定危險區，并采取措施隔離，防止人員進(jìn)入該區域。 4. 在切換靶板時(shí)應設專(zhuān)人統一指揮工作，嚴禁擅自行動(dòng)。 5. 拆除靶板時(shí)，吹管控制應停電或掛牌，防止誤操作。 6. 吹管排汽區域劃出警戒線(xiàn)防止行人通過(guò)。 7. 排汽末端應安裝消音器，避免產(chǎn)生過(guò)大噪聲。 8. 施工臨時(shí)管道，現場(chǎng)應保持清潔。 9. 更換靶板不得隨意亂扔，集中存放處理。 10. 吹管用所有臨時(shí)管道及排氣方向必須設有臨時(shí)圍欄，并掛有警告牌 11. 各閥門(mén)掛牌，并掛警告牌或上鎖，防止他人誤操作。 12. 吹管時(shí)注意監視排汽管的振動(dòng)和排汽方向以及雜物飛出的距離，若雜物危及高壓線(xiàn)路或其他設施應立即采取臨時(shí)措施或停止吹管。 13. 吹管時(shí)應嚴密監視管路的膨脹情況及支吊架變化，正常吹管時(shí)應巡回檢查。 14. 在穩燃氣槍投運初期應注意燃燒調整，加強就地檢查、看火，如發(fā)現氣槍燃燒不良時(shí)應及時(shí)找出原因并處理： 15. 運行過(guò)程中，應嚴密監視爐膛出口、尾部煙道各處煙溫加強對過(guò)熱器管壁金屬溫度的監視和記錄，防止過(guò)熱器壁溫超過(guò)允許值。 16. 在點(diǎn)火吹管期間，運行人員、安裝人員應加強對鍋爐各部的膨脹檢查，并做好個(gè)階段的膨脹記錄，特別是臨時(shí)管道的支吊架，應加強檢查，如發(fā)現有影響鍋爐膨脹的地方應停止繼續升壓并立即解決，解決不了的立即停爐處理。 17. 在吹管期間，保證鍋爐給水溫度不低于70℃。 18. 應制定可靠的防火措施。備足消防器材，并有專(zhuān)人檢查，發(fā)現問(wèn)題，及時(shí)處理。 19. 在吹管開(kāi)始階段應注意管道的充分疏水，防止水擊。 20. 吹管過(guò)程中補水要及時(shí)，保證水冷壁及各受熱面的充分冷卻。 21. 降壓吹管方式時(shí)，每小時(shí)吹管次數不應超過(guò)4次。 22. 吹管期間，應嚴格控制給水及爐水品質(zhì)，當發(fā)現爐水品質(zhì)變差時(shí)，應加強鍋爐排污，必要時(shí)停爐冷卻整爐換水。 23. 鍋爐吹管過(guò)程中，應至少進(jìn)行2次＞12小時(shí)的停爐冷卻，以利于焊渣、銹皮等雜質(zhì)的充分剝離，提高吹管效果。 24. 吹管時(shí)現場(chǎng)應備足消防器材，并有可靠的防火措施和專(zhuān)人檢查，排汽口和所有臨時(shí)管應設警戒線(xiàn)，并懸掛“嚴禁入內”、“禁止通行”、“小心燙傷”等警告牌，并設專(zhuān)人巡護。

工業(yè)鍋爐作為企業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)品的動(dòng)力供應設備之一，是主要的耗能設備。對鍋爐來(lái)講它的節能降耗對策，重要的是鍋爐機組的直接降耗，根據影響鍋爐熱損失大小的幾個(gè)主要因素，選擇節能鍋爐，調整和控制過(guò)量空氣系數等主要運行參數，有針對性的降低鍋爐的機械不完全燃燒熱損失、排煙熱損失和化學(xué)不完全燃燒熱損失等三項主要熱損失，節約消耗燃料以提高鍋爐的熱效率。其次，盡量使鍋爐在運行中采取有效的監測手段，實(shí)行對鍋爐機組的單臺考核，以及企業(yè)內部挖潛，達到節能降耗。

1.加裝燃油

經(jīng)燃油節能器處理之碳氫化合物，分子結構發(fā)生變化，細小分子增多，分子間距離增大，燃料的粘度下降，結果使燃料油在燃燒之前霧化、細化程度大為提高，噴到燃燒室內在低氧條件下得到充分燃燒，因而燃燒設備之鼓風(fēng)量可以減少15%至20%，避免煙道中帶走之熱量，煙道溫度下降5℃至10℃。燃燒設備之燃油經(jīng)節能器處理后，由于燃燒效率提高，故可節油4.87%至6.10%，并且明顯看到火焰明亮耀眼，黑煙消失，爐膛清晰透明。徹底清除燃燒油咀之結焦現象，并防止再結焦。解除因燃料得不到充分燃燒而爐膛壁積殘渣現象，達到環(huán)保節能效果。大大減少燃燒設備排放的廢氣對空氣之污染，廢氣中一氧化碳（CO）、氧化氮（NOx）、碳氫化合物（HC）等有害成分大為下降，排出有害廢氣降低50%以上。同時(shí)，廢氣中的含塵量可降低30%—40%.安裝位置：裝在油泵和燃燒室或噴咀之間，環(huán)境溫度不宜超過(guò)360℃。

2.安裝冷凝型燃氣鍋爐節能器

燃氣鍋爐排煙中含有高達18%的水蒸氣，其蘊含大量的潛熱未被利用，排煙溫度高，顯熱損失大。天然氣燃燒后仍排放氮氧化物、少量二氧化硫等污染物。減少燃料消耗是降低成本的途徑，冷凝型燃氣鍋爐節能器可直接安裝在現有鍋爐煙道中，回收高溫煙氣中的能量，減少燃料消耗，經(jīng)濟效益十分明顯，同時(shí)水蒸氣的凝結吸收煙氣中的氮氧化物，二氧化硫等污染物，降低污染物排放，具有重要的環(huán)境保護意義。

3.采用冷凝式余熱回收鍋爐技術(shù)

傳統鍋爐中，排煙溫度一般在160～250℃，煙氣中的水蒸汽仍處于過(guò)熱狀態(tài)，不可能凝結成液態(tài)的水而放出汽化潛熱。眾所周知，鍋爐熱效率是以燃料低位發(fā)熱值計算所得，未考慮燃料高位發(fā)熱值中汽化潛熱的熱損失。因此傳統鍋爐熱效率一般只能達到87%～91%.而冷凝式余熱回收鍋爐，它把排煙溫度降低到50～70℃，充分回收了煙氣中的顯熱和水蒸汽的凝結潛熱，提升了熱效率；冷凝水還可以回收利用。

4.鍋爐尾部采用熱管余熱回收技術(shù)

余熱是在一定經(jīng)濟技術(shù)條件下，在能源利用設備中沒(méi)有被利用的能源，也就是多余、廢棄的能源。它包括高溫廢氣余熱、冷卻介質(zhì)余熱、廢汽廢水余熱、高溫產(chǎn)品和爐渣余熱、化學(xué)反應余熱、可燃廢氣廢液和廢料余熱以及高壓流體余壓等七種。根據調查，各行業(yè)的余熱總資源約占其燃料消耗總量的17%~67%，可回收利用的余熱資源約為余熱總資源的60%.超導熱管是熱管余熱回收裝置的主要熱傳導元件，與普通的熱交換器有著(zhù)本質(zhì)的不同。熱管余熱回收裝置的換熱效率可達98%以上，這是任何一種普通熱交換器無(wú)法達到的。熱管余熱回收裝置體積小，只是普通熱交換器的1/3.其工作原理如圖所示：左邊為煙氣通道，右邊為清潔空氣（水或其它介質(zhì)）通道，中間有隔板分開(kāi)互不干擾。高溫煙氣由左邊通道排放，排放時(shí)高溫煙氣沖刷熱管，當煙氣溫度>30℃時(shí)，熱管被激活便自動(dòng)將熱量傳導至右邊，這時(shí)熱管左邊吸熱，高溫煙氣流經(jīng)熱管后溫度下降，熱量被熱管吸收并傳導至右邊。常溫清潔空氣（水或其它介質(zhì)）在鼓風(fēng)機作用下，沿右邊通道反方向流動(dòng)沖刷熱管，這時(shí)熱管右邊放熱，將清潔空氣（水或其它介質(zhì)）加熱，空氣流經(jīng)熱管后溫度升高。由若干根熱管組成的余熱回收裝置，安裝在鍋爐煙口，將煙氣中熱量吸收并高速傳導至另一端，使排煙溫度降至接近露點(diǎn)而減少熱量排放損失。加熱后的清潔空氣可烘干物料或補充到鍋爐內循環(huán)使用。提高鍋爐和工業(yè)窯爐的熱效率，降低燃料消耗，達到節能的目的。

在工業(yè)燃油、燃氣、燃煤鍋爐設計制造時(shí)，為了防止鍋爐尾部受熱面腐蝕和堵灰，標準狀態(tài)排煙溫度一般不低于180℃，可達250℃，高溫煙氣排放不但造成大量熱能浪費，同時(shí)也污染環(huán)境。熱管余熱回收器可將煙氣熱量回收，回收的熱量根據需要加熱水用作鍋爐補水和生活用水，或加熱空氣用作鍋爐助燃風(fēng)或干燥物料。節省燃料費用，降低生產(chǎn)成本，減少廢氣排放，節能環(huán)保一舉兩得。改造投資3-10個(gè)月回收，經(jīng)濟效益顯著(zhù)。

5.采用防垢、除垢技術(shù)

通過(guò)采用鍋爐除垢劑和電子防垢器以及軟化水處理設備，優(yōu)化水汽循環(huán)系統，軟化水設備可以去除水中鈣、鎂等結垢離子，使得水質(zhì)軟化，合理控制鍋爐的排污率，從而減少水垢，提高鍋爐熱效率。

6.采用燃料添加劑技術(shù)

在燃料中加入添加劑達到優(yōu)化燃料，達到降低煙垢，提高熱效率的目的；

7.采用新燃料

采用新型環(huán)保燃料油，達到降低燃油成本的目的。

8.采用富氧燃燒技術(shù)

空氣中氧氣含量≤21%.工業(yè)鍋爐的燃燒也是在這樣空氣下進(jìn)行的工作。實(shí)踐表明：當鍋爐燃燒的氣體氧氣量達到25%以上時(shí)，節能高達20%；鍋爐啟動(dòng)升溫時(shí)間縮短1/2-2/3.而富氧是應用物理方法將空氣中的氧氣進(jìn)行收集，使收集后氣體中的富氧含量為25%-30%.富氧助燃是一種節能環(huán)保技術(shù)。近十幾年來(lái)，隨著(zhù)環(huán)保要求的不斷提高以及節約能源的需要，富氧燃燒作為一種新興的燃燒技術(shù)在世界各國蓬勃發(fā)展。

9.采用旋流燃燒鍋爐技術(shù)

眾所周知，傳統鍋爐存在著(zhù)兩大弊端，一是燃燒時(shí)有煙霧煙塵冒出，成為重要的污染源；二是煤渣燃燒不充分，能源浪費極為嚴重。采用純無(wú)煙再節能旋流燃燒鍋爐新技術(shù)與傳統工業(yè)鍋爐相比較，有著(zhù)的優(yōu)勢。它比手燒式鍋爐節煤30%~35%，比鏈條式自動(dòng)化鍋爐節煤25%.由于純無(wú)煙再節能技術(shù)使用了PID變頻和ABM節電系統，比傳統鍋爐節電40%，揮發(fā)份可實(shí)現90%以上的燃燒和利用，而傳統鍋爐的揮發(fā)份的燃盡率只有78%左右，有22%的煙塵排向大氣層，純無(wú)煙再節能旋流燃燒技術(shù)使灰渣燃盡率達到了97%，而傳統鍋爐煤渣的燃盡率只有80%左右，正是由于這些原因，純無(wú)煙再節能燃燒技術(shù)可使爐溫從原來(lái)的1200℃提高到1500℃左右，提高了燃燒效率，節省了燃料，滿(mǎn)足了客戶(hù)的需求。

10.采用空氣源熱泵熱水機組替換技術(shù)

將現有的燃油（氣）熱水鍋爐替換成空氣源熱泵熱水機組；可節約能源消耗30%到50%。

工業(yè)鍋爐作為企業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)品的動(dòng)力供應設備之一，是主要的耗能設備。對鍋爐來(lái)講它的節能降耗對策，重要的是鍋爐機組的直接降耗，根據影響鍋爐熱損失大小的幾個(gè)主要因素，選擇節能鍋爐，調整和控制過(guò)量空氣系數等主要運行參數，有針對性的降低鍋爐的機械不完全燃燒熱損失、排煙熱損失和化學(xué)不完全燃燒熱損失等三項主要熱損失，節約消耗燃料以提高鍋爐的熱效率。其次，盡量使鍋爐在運行中采取有效的監測手段，實(shí)行對鍋爐機組的單臺考核，以及企業(yè)內部挖潛，達到節能降耗。 1.加裝燃油 經(jīng)燃油節能器處理之碳氫化合物，分子結構發(fā)生變化，細小分子增多，分子間距離增大，燃料的粘度下降，結果使燃料油在燃燒之前霧化、細化程度大為提高，噴到燃燒室內在低氧條件下得到充分燃燒，因而燃燒設備之鼓風(fēng)量可以減少15%至20%，避免煙道中帶走之熱量，煙道溫度下降5℃至10℃。燃燒設備之燃油經(jīng)節能器處理后，由于燃燒效率提高，故可節油4.87%至6.10%，并且明顯看到火焰明亮耀眼，黑煙消失，爐膛清晰透明。徹底清除燃燒油咀之結焦現象，并防止再結焦。解除因燃料得不到充分燃燒而爐膛壁積殘渣現象，達到環(huán)保節能效果。大大減少燃燒設備排放的廢氣對空氣之污染，廢氣中一氧化碳（CO）、氧化氮（NOx）、碳氫化合物（HC）等有害成分大為下降，排出有害廢氣降低50%以上。同時(shí)，廢氣中的含塵量可降低30%—40%.安裝位置：裝在油泵和燃燒室或噴咀之間，環(huán)境溫度不宜超過(guò)360℃。

蘭炭屬于環(huán)保燃料的一種。如今已經(jīng)代替燃煤，在電石、化肥、化工等工業(yè)行業(yè)中得到了非常廣泛的應用。在當今燃煤鍋爐逐漸被取締的情況下，很多企業(yè)開(kāi)始將目光轉向蘭炭鍋爐，想要尋找一種低成本又環(huán)保的鍋爐設備，來(lái)代替燃煤鍋爐。在此，可能會(huì )有人問(wèn)，蘭炭鍋爐真的符合環(huán)保要求嗎，帶著(zhù)這個(gè)疑問(wèn)下面我們來(lái)了解下。

蘭炭幾乎不含有硫、氮等有害成分，而在在燃燒過(guò)程中COx排放低，屬于高效的清潔能源，蘭炭的推廣應用將有利于我國環(huán)保燃料能源利用技術(shù)的發(fā)展，并且對環(huán)境保護起著(zhù)重要作用。同時(shí)大大節省燃料成本。

針對蘭炭是否環(huán)保達標，燃燒后煙氣排放是否符合環(huán)保要求的標準。發(fā)改委對此做出了規定，已經(jīng)將蘭炭列為清潔能源。尤其是河北省政府大力支持，將蘭炭列為河北省清潔能源的范疇，并且不占用燃煤指標。

但是蘭炭也具有其自身的劣勢，比如：蘭炭不易點(diǎn)燃，燃燒不充分等現象，但是由于其熱效率高，熱值高，污染物排放低等特點(diǎn)。優(yōu)勢明顯大于劣勢，吸引了越來(lái)越多企業(yè)的關(guān)注。

蘭炭屬于環(huán)保燃料的一種。如今已經(jīng)代替燃煤，在電石、化肥、化工等工業(yè)行業(yè)中得到了非常廣泛的應用。在當今燃煤鍋爐逐漸被取締的情況下，很多企業(yè)開(kāi)始將目光轉向蘭炭鍋爐，想要尋找一種低成本又環(huán)保的鍋爐設備，來(lái)代替燃煤鍋爐。在此，可能會(huì )有人問(wèn)，蘭炭鍋爐真的符合環(huán)保要求嗎，帶著(zhù)這個(gè)疑問(wèn)下面我們來(lái)了解下。 蘭炭幾乎不含有硫、氮等有害成分，而在在燃燒過(guò)程中COx排放低，屬于高效的清潔能源，蘭炭的推廣應用將有利于我國環(huán)保燃料能源利用技術(shù)的發(fā)展，并且對環(huán)境保護起著(zhù)重要作用。同時(shí)大大節省燃料成本。 針對蘭炭是否環(huán)保達標，燃燒后煙氣排放是否符合環(huán)保要求的標準。發(fā)改委對此做出了規定，已經(jīng)將蘭炭列為清潔能源。尤其是河北省政府大力支持，將蘭炭列為河北省清潔能源的范疇，并且不占用燃煤指標。 但是蘭炭也具有其自身的劣勢，比如：蘭炭不易點(diǎn)燃，燃燒不充分等現象，但是由于其熱效率高，熱值高，污染物排放低等特點(diǎn)。優(yōu)勢明顯大于劣勢，吸引了越來(lái)越多企業(yè)的關(guān)注。

鍋爐脫硫除塵器的使用要求：

1、每班沖洗設備內底部的積灰。其沖洗方法是開(kāi)啟水泵（鍋爐盡量停止運行），再依次打開(kāi)排污閥門(mén)，打開(kāi)排污閥門(mén)所對應的沖洗閥門(mén)，沖出沉積的煤灰，每次約十分鐘左右；

2、每2小時(shí)對水池內水的PH值進(jìn)行檢測，并記錄；

3、PH值必須大于9以上，以保證除塵器出水PH值大于7，當PH值小于或等于9時(shí)必須用氫氧化鈉水溶液進(jìn)行調節。一次加氫氧化鈉量為10公斤，并做好記錄；

4、每周清理沉淀池內的積灰一次，每次清理應將每個(gè)池子都清出。進(jìn)行驗收及記錄；

5、每次檢修時(shí)，清除一次除塵器內的灰渣，以延長(cháng)除塵器的使用壽命，清灰渣前應隔斷與鍋爐連接的煙道，排盡置換脫硫除塵器內的煙氣，并保證空氣流通，必須二人操作，以免發(fā)生人員中毒危險事故。

鍋爐脫硫除塵器的使用要求： 1、每班沖洗設備內底部的積灰。其沖洗方法是開(kāi)啟水泵（鍋爐盡量停止運行），再依次打開(kāi)排污閥門(mén)，打開(kāi)排污閥門(mén)所對應的沖洗閥門(mén)，沖出沉積的煤灰，每次約十分鐘左右； 2、每2小時(shí)對水池內水的PH值進(jìn)行檢測，并記錄； 3、PH值必須大于9以上，以保證除塵器出水PH值大于7，當PH值小于或等于9時(shí)必須用氫氧化鈉水溶液進(jìn)行調節。一次加氫氧化鈉量為10公斤，并做好記錄； 4、每周清理沉淀池內的積灰一次，每次清理應將每個(gè)池子都清出。進(jìn)行驗收及記錄； 5、每次檢修時(shí)，清除一次除塵器內的灰渣，以延長(cháng)除塵器的使用壽命，清灰渣前應隔斷與鍋爐連接的煙道，排盡置換脫硫除塵器內的煙氣，并保證空氣流通，必須二人操作，以免發(fā)生人員中毒危險事故。

目前國內常用的軟化水設備主要有以下幾種:

1）組合手動(dòng)型:

這種方式是傳統的標準方式,主要有順流/無(wú)頂壓逆流兩種形式，一般是兩只碳鋼結構的罐體并聯(lián)，根據工藝流程不同，每只罐體需要配用8-11只手動(dòng)閥門(mén)(兩只罐體需要配16-20只閥門(mén)左右)，再生時(shí)用專(zhuān)用的鹽泵將溶解好的鹽液泵入樹(shù)脂罐(這種設備曾是國內軟化水設備的主要形式)。這種結構的軟化水設備主要特點(diǎn)是：流程簡(jiǎn)單易懂，易于操作，成本低，可以適用于流量很大的需要;但是技術(shù)落后，占地大，運行消耗也大，實(shí)際操作時(shí)強度較大，鹽泵的腐蝕較重及維護成本高。

2）組合自動(dòng)型:

由于手動(dòng)設備的使用過(guò)于復雜，在20世紀90年代初期，國內出現了一種以組合式集成閥為核心的新型設備。這種設備的主要核心部件是一只多通道的集成閥，通過(guò)閥體的轉動(dòng)來(lái)改變水流方向。這種設備與傳統的手動(dòng)設備相比，這種設備與傳統的手動(dòng)設備相比，設備的占地小了很多，自動(dòng)化程度高。但是由于控制方式采用時(shí)間控制，運行時(shí)控制精度較低。受設計思路、加工工藝及材料的限制，目前多數設備采用的平面集成閥容易磨損，一旦磨損后修復的可能性很小。目前國內市場(chǎng)上這種設備的生產(chǎn)廠(chǎng)家很多，產(chǎn)品的實(shí)際質(zhì)量差異較大，很多設備的運行效果不如人意。

3）多路全自動(dòng)型:

在歐美，自20世紀60年代起就開(kāi)始對離子交換設備進(jìn)行自動(dòng)化設計，隨著(zhù)工業(yè)技術(shù)的發(fā)展，逐漸發(fā)展出與國內多通閥不一樣的多路閥和集成閥，主要以多路閥為主，主要材料有工程塑料和無(wú)鉛黃銅兩種。其核心部件為一只多通道集成閥，一般采用閥板或活塞控制水流方向，由小型電機帶動(dòng)凸輪軸(或活塞)來(lái)動(dòng)作。由于國外工業(yè)技術(shù)水平發(fā)展較好，所以這類(lèi)設備已經(jīng)發(fā)展得相當完善，產(chǎn)品規格從家用的0.2t/h到工業(yè)用70t/h左右均有，控制器自動(dòng)化程度高(的已經(jīng)可以與工業(yè)計算機或普通監控計算機通訊)。

4）分立閥全自動(dòng)型:

分立閥一般是采用進(jìn)口的全自動(dòng)隔膜閥或電磁閥，采用與傳統手動(dòng)方式相類(lèi)似的結構，配合專(zhuān)用的全自動(dòng)控制器(單片機或PLC)來(lái)組成軟化水設備。全自動(dòng)型設備主要用于流量較大的場(chǎng)合，也可以用于傳統手動(dòng)設備的改造，可以在不改動(dòng)原設備管路的情況下將傳統的手動(dòng)設備改造成自動(dòng)化設備。從而降低操作勞動(dòng)強度，降低設備消耗。

目前國內常用的軟化水設備主要有以下幾種: 1）組合手動(dòng)型: 這種方式是傳統的標準方式,主要有順流/無(wú)頂壓逆流兩種形式，一般是兩只碳鋼結構的罐體并聯(lián)，根據工藝流程不同，每只罐體需要配用8-11只手動(dòng)閥門(mén)(兩只罐體需要配16-20只閥門(mén)左右)，再生時(shí)用專(zhuān)用的鹽泵將溶解好的鹽液泵入樹(shù)脂罐(這種設備曾是國內軟化水設備的主要形式)。這種結構的軟化水設備主要特點(diǎn)是：流程簡(jiǎn)單易懂，易于操作，成本低，可以適用于流量很大的需要;但是技術(shù)落后，占地大，運行消耗也大，實(shí)際操作時(shí)強度較大，鹽泵的腐蝕較重及維護成本高。 2）組合自動(dòng)型: 由于手動(dòng)設備的使用過(guò)于復雜，在20世紀90年代初期，國內出現了一種以組合式集成閥為核心的新型設備。這種設備的主要核心部件是一只多通道的集成閥，通過(guò)閥體的轉動(dòng)來(lái)改變水流方向。這種設備與傳統的手動(dòng)設備相比，這種設備與傳統的手動(dòng)設備相比，設備的占地小了很多，自動(dòng)化程度高。但是由于控制方式采用時(shí)間控制，運行時(shí)控制精度較低。受設計思路、加工工藝及材料的限制，目前多數設備采用的平面集成閥容易磨損，一旦磨損后修復的可能性很小。目前國內市場(chǎng)上這種設備的生產(chǎn)廠(chǎng)家很多，產(chǎn)品的實(shí)際質(zhì)量差異較大，很多設備的運行效果不如人意。 3）多路全自動(dòng)型: 在歐美，自20世紀60年代起就開(kāi)始對離子交換設備進(jìn)行自動(dòng)化設計，隨著(zhù)工業(yè)技術(shù)的發(fā)展，逐漸發(fā)展出與國內多通閥不一樣的多路閥和集成閥，主要以多路閥為主，主要材料有工程塑料和無(wú)鉛黃銅兩種。其核心部件為一只多通道集成閥，一般采用閥板或活塞控制水流方向，由小型電機帶動(dòng)凸輪軸(或活塞)來(lái)動(dòng)作。由于國外工業(yè)技術(shù)水平發(fā)展較好，所以這類(lèi)設備已經(jīng)發(fā)展得相當完善，產(chǎn)品規格從家用的0.2t/h到工業(yè)用70t/h左右均有，控制器自動(dòng)化程度高(的已經(jīng)可以與工業(yè)計算機或普通監控計算機通訊)。 4）分立閥全自動(dòng)型: 分立閥一般是采用進(jìn)口的全自動(dòng)隔膜閥或電磁閥，采用與傳統手動(dòng)方式相類(lèi)似的結構，配合專(zhuān)用的全自動(dòng)控制器(單片機或PLC)來(lái)組成軟化水設備。全自動(dòng)型設備主要用于流量較大的場(chǎng)合，也可以用于傳統手動(dòng)設備的改造，可以在不改動(dòng)原設備管路的情況下將傳統的手動(dòng)設備改造成自動(dòng)化設備。從而降低操作勞動(dòng)強度，降低設備消耗。

鍋爐能否安全與經(jīng)濟運行，水質(zhì)處理是非常重要的。鍋爐給水不進(jìn)行處理或處理不當，必然在受熱面上結垢，使爐壁傳熱性能較低，增加燃料消耗，還會(huì )產(chǎn)生腐蝕、爆管，甚至引起爆炸事故。特別在原水水質(zhì)硬度較大的地區。普及鍋爐水處理，對確保鍋爐安全經(jīng)濟運行，提高鍋爐效率，延長(cháng)鍋爐使用年限，節約能源具有很重要的意義。

1、鍋爐軟化水設備的定義：

鍋爐軟化水設備是針對鍋爐結垢而推出的一種原水去硬預處理裝置，去除原水中的鈣、鎂離子，使鍋爐內部不再結水垢，提高鍋爐熱交換利用率，保障鍋爐的安全穩定運行。

2、鍋爐軟化水設備工作原理：

由于水的硬度主要由鈣、鎂形成及表示，故一般采用陽(yáng)離子交換樹(shù)脂(軟水器)，將水中的Ca2、Mg2(形成水垢的主要成份)置換出來(lái)，隨著(zhù)樹(shù)脂內Ca2、Mg2的增加，樹(shù)脂去除Ca2、Mg2的效能逐漸降低。當樹(shù)脂吸收一定量的鈣鎂離子之后，就必須進(jìn)行再生，再生過(guò)程就是用鹽箱中的食鹽水沖洗樹(shù)脂層，把樹(shù)脂上的硬度離子在置換出來(lái)，隨再生廢液排出罐外，樹(shù)脂就又恢復了軟化交換功能。

A、運行狀態(tài)：軟化水設備原水由進(jìn)水口進(jìn)入控制閥，從閥芯的上部經(jīng)閥體，并由頂部(或樹(shù)脂罐體中心管外側，下同)進(jìn)入罐內。然后，向下穿過(guò)樹(shù)脂層(此為軟化，凈化時(shí)為炭層等，下同)，成為軟化水，經(jīng)下布水器返回中心管，向上至閥體，經(jīng)閥芯后從軟化水設備出水口排出。

B、吸鹽慢洗狀態(tài)：軟化水設備原水由進(jìn)水口進(jìn)入控制閥，經(jīng)閥芯進(jìn)入射嘴的進(jìn)口，并快速流向射嘴出口，產(chǎn)生負壓，從而將鹽罐內的鹽水從吸鹽口吸入閥體，進(jìn)入罐體的頂部。鹽水向下流經(jīng)樹(shù)脂層，穿過(guò)下布水器，沿中心管向上，至閥體、閥芯后，從軟化水設備的排水口排出。

C、反洗狀態(tài)：軟化水設備吸完所有的鹽水后，原水繼續由進(jìn)水口進(jìn)入控制閥，經(jīng)閥芯進(jìn)入射嘴，流過(guò)射嘴，向下穿過(guò)樹(shù)脂層，由下布水器，沿中心管向上進(jìn)入閥體、閥芯后，從軟化水設備的排水口排出。

D、補水狀態(tài)：軟化水設備原水由進(jìn)水口進(jìn)入控制閥，經(jīng)閥芯進(jìn)入射嘴出口，并從吸鹽口注入鹽罐;另有部分水流經(jīng)射嘴出口處，經(jīng)射嘴的小孔流向射嘴進(jìn)口，經(jīng)閥體、閥芯后，軟化水設備的污水從排水口流出。

E、正洗狀態(tài)：軟化水設備原水由進(jìn)水口進(jìn)入控制閥，從閥芯的上部經(jīng)閥體，由頂部進(jìn)入罐內。然后，向下穿過(guò)樹(shù)脂層，經(jīng)下布水器返回中心管，向上至閥體，經(jīng)閥芯后從軟化水設備的排水口排出。

由于水的硬度主要由鈣、鎂形成及表示由于水的硬度主要由鈣、鎂形成及表示鈉離子交換軟化處理的原理是將原水通過(guò)鈉型陽(yáng)離子交換樹(shù)脂，使水中的硬度成分Ca2、Mg2與樹(shù)脂中的Na相交換，從而吸附水中的Ca2、Mg2，使水得到軟化。

鍋爐能否安全與經(jīng)濟運行，水質(zhì)處理是非常重要的。鍋爐給水不進(jìn)行處理或處理不當，必然在受熱面上結垢，使爐壁傳熱性能較低，增加燃料消耗，還會(huì )產(chǎn)生腐蝕、爆管，甚至引起爆炸事故。特別在原水水質(zhì)硬度較大的地區。普及鍋爐水處理，對確保鍋爐安全經(jīng)濟運行，提高鍋爐效率，延長(cháng)鍋爐使用年限，節約能源具有很重要的意義。 1、鍋爐軟化水設備的定義： 鍋爐軟化水設備是針對鍋爐結垢而推出的一種原水去硬預處理裝置，去除原水中的鈣、鎂離子，使鍋爐內部不再結水垢，提高鍋爐熱交換利用率，保障鍋爐的安全穩定運行。 2、鍋爐軟化水設備工作原理： 由于水的硬度主要由鈣、鎂形成及表示，故一般采用陽(yáng)離子交換樹(shù)脂(軟水器)，將水中的Ca2、Mg2(形成水垢的主要成份)置換出來(lái)，隨著(zhù)樹(shù)脂內Ca2、Mg2的增加，樹(shù)脂去除Ca2、Mg2的效能逐漸降低。當樹(shù)脂吸收一定量的鈣鎂離子之后，就必須進(jìn)行再生，再生過(guò)程就是用鹽箱中的食鹽水沖洗樹(shù)脂層，把樹(shù)脂上的硬度離子在置換出來(lái)，隨再生廢液排出罐外，樹(shù)脂就又恢復了軟化交換功能。 A、運行狀態(tài)：軟化水設備原水由進(jìn)水口進(jìn)入控制閥，從閥芯的上部經(jīng)閥體，并由頂部(或樹(shù)脂罐體中心管外側，下同)進(jìn)入罐內。然后，向下穿過(guò)樹(shù)脂層(此為軟化，凈化時(shí)為炭層等，下同)，成為軟化水，經(jīng)下布水器返回中心管，向上至閥體，經(jīng)閥芯后從軟化水設備出水口排出。 B、吸鹽慢洗狀態(tài)：軟化水設備原水由進(jìn)水口進(jìn)入控制閥，經(jīng)閥芯進(jìn)入射嘴的進(jìn)口，并快速流向射嘴出口，產(chǎn)生負壓，從而將鹽罐內的鹽水從吸鹽口吸入閥體，進(jìn)入罐體的頂部。鹽水向下流經(jīng)樹(shù)脂層，穿過(guò)下布水器，沿中心管向上，至閥體、閥芯后，從軟化水設備的排水口排出。 C、反洗狀態(tài)：軟化水設備吸完所有的鹽水后，原水繼續由進(jìn)水口進(jìn)入控制閥，經(jīng)閥芯進(jìn)入射嘴，流過(guò)射嘴，向下穿過(guò)樹(shù)脂層，由下布水器，沿中心管向上進(jìn)入閥體、閥芯后，從軟化水設備的排水口排出。 D、補水狀態(tài)：軟化水設備原水由進(jìn)水口進(jìn)入控制閥，經(jīng)閥芯進(jìn)入射嘴出口，并從吸鹽口注入鹽罐;另有部分水流經(jīng)射嘴出口處，經(jīng)射嘴的小孔流向射嘴進(jìn)口，經(jīng)閥體、閥芯后，軟化水設備的污水從排水口流出。 E、正洗狀態(tài)：軟化水設備原水由進(jìn)水口進(jìn)入控制閥，從閥芯的上部經(jīng)閥體，由頂部進(jìn)入罐內。然后，向下穿過(guò)樹(shù)脂層，經(jīng)下布水器返回中心管，向上至閥體，經(jīng)閥芯后從軟化水設備的排水口排出。 由于水的硬度主要由鈣、鎂形成及表示由于水的硬度主要由鈣、鎂形

燃氣鍋爐是工業(yè)生產(chǎn)中應用較為普遍的設備之一，很多用水問(wèn)題都是靠它來(lái)解決的，為了確保燃氣鍋爐能夠長(cháng)久保持穩定的工作狀態(tài)，對鍋爐的正確保養是基本的要去。要是燃氣鍋爐過(guò)去已經(jīng)停機很長(cháng)一段時(shí)間了，該如何使其恢復正常呢？

首先是對燃氣鍋爐進(jìn)行徹底的清洗，既然時(shí)很長(cháng)時(shí)間沒(méi)有使用了，那么燃氣鍋爐從內到外勢必積存了很多灰塵，只有將其清洗干凈之后才能使用，才能清晰的檢查出鍋爐的實(shí)際狀況。

燃氣鍋爐清洗完之后，一定要用熱風(fēng)對其進(jìn)行干燥，但不能同時(shí)針對爐墻以及其他配件進(jìn)行加熱，這樣有可能會(huì )產(chǎn)生不良后果。正確的方式是在燃氣鍋爐的底部放置電加熱器，進(jìn)行加熱。

當燃氣鍋爐剛開(kāi)始投入使用的時(shí)候，也要注意需要放置干燥劑到防腐蝕托盤(pán)上，使托盤(pán)保持良好的干燥效果，有助于它的正常使用，從而促進(jìn)燃氣鍋爐功效的徹底發(fā)揮。

除了對于長(cháng)時(shí)間暫停使用的燃氣鍋爐需要注意以上的操作外，日常的保養也很重要，必須每隔幾個(gè)月就要注意檢查一次干燥劑，及時(shí)添加；并且定期檢查鍋爐各配件的使用情況，有損壞的話(huà)應及時(shí)修復或更換。

在此基礎上，燃氣鍋爐才能重新恢復到之前的良好性能，為工業(yè)生產(chǎn)提供所需的熱源，使其價(jià)值得以充分發(fā)揮。

燃氣鍋爐是工業(yè)生產(chǎn)中應用較為普遍的設備之一，很多用水問(wèn)題都是靠它來(lái)解決的，為了確保燃氣鍋爐能夠長(cháng)久保持穩定的工作狀態(tài)，對鍋爐的正確保養是基本的要去。要是燃氣鍋爐過(guò)去已經(jīng)停機很長(cháng)一段時(shí)間了，該如何使其恢復正常呢？ 首先是對燃氣鍋爐進(jìn)行徹底的清洗，既然時(shí)很長(cháng)時(shí)間沒(méi)有使用了，那么燃氣鍋爐從內到外勢必積存了很多灰塵，只有將其清洗干凈之后才能使用，才能清晰的檢查出鍋爐的實(shí)際狀況。 燃氣鍋爐清洗完之后，一定要用熱風(fēng)對其進(jìn)行干燥，但不能同時(shí)針對爐墻以及其他配件進(jìn)行加熱，這樣有可能會(huì )產(chǎn)生不良后果。正確的方式是在燃氣鍋爐的底部放置電加熱器，進(jìn)行加熱。 當燃氣鍋爐剛開(kāi)始投入使用的時(shí)候，也要注意需要放置干燥劑到防腐蝕托盤(pán)上，使托盤(pán)保持良好的干燥效果，有助于它的正常使用，從而促進(jìn)燃氣鍋爐功效的徹底發(fā)揮。 除了對于長(cháng)時(shí)間暫停使用的燃氣鍋爐需要注意以上的操作外，日常的保養也很重要，必須每隔幾個(gè)月就要注意檢查一次干燥劑，及時(shí)添加；并且定期檢查鍋爐各配件的使用情況，有損壞的話(huà)應及時(shí)修復或更換。 在此基礎上，燃氣鍋爐才能重新恢復到之前的良好性能，為工業(yè)生產(chǎn)提供所需的熱源，使其價(jià)值得以充分發(fā)揮。