鍋爐在冷備用、熱備用或檢修期間所發(fā)生的腐蝕損壞稱(chēng)為停用腐蝕。鍋爐產(chǎn)生停用腐蝕，主要是因為停爐期間金屬內表面沒(méi)有完全干燥以及大氣中的氧氣不斷漏入造成的。雖然停爐期
間鍋爐受熱面的內部和外部同時(shí)發(fā)生腐蝕，但內部腐蝕比外部腐蝕要嚴重，所以停用腐蝕主要指受熱面的內部腐蝕。
停爐以后，隨著(zhù)壓力、溫度的降低，鍋爐中的水蒸氣凝結成水，鍋爐內部會(huì )出現真空，外部空氣漏入爐內，氧氣在有水分和水蒸氣的情況下，很容易對金屬產(chǎn)生腐蝕。由于鍋爐結構上的原因，例如采用立式過(guò)熱器，是無(wú)法把過(guò)熱器內的存水排盡的。所以不采取一定的措施，停用腐蝕是不可避免的。當金屬受熱面內部結有水溶性鹽垢，它吸收水分時(shí)會(huì )形成濃度很高的鹽溶液，使停用腐蝕加劇，并會(huì )形成潰瘍內腐蝕。這種情況在過(guò)熱器入口處是經(jīng)常存在的。因為分離后的飽和蒸汽在進(jìn)入過(guò)熱器時(shí)總是帶有少量爐水，飽和蒸汽進(jìn)入過(guò)熱器后吸收熱量，爐水蒸發(fā)變成蒸汽，而爐水中含的鹽分沉積在過(guò)熱器入口管內壁上。

無(wú)錫中正鍋爐有限公司是中華人民共和國質(zhì)量監督檢驗檢疫總局核準的鍋爐和壓力容器定點(diǎn)制造企業(yè)， 持有A級鍋爐制造許可證、BRⅡ級壓力容器制造許可證、美國ASME標準“S”(動(dòng)力鍋爐)、“U”(壓力容器)許可鋼印， 并全面通過(guò)ISO9001：2000國際質(zhì)量體系認證。 為推動(dòng)核心技術(shù)和產(chǎn)品的不斷創(chuàng )新，進(jìn)一步提升核心競爭力，公司與西安交通大學(xué)、 上海交通大學(xué)以及北京之光鍋爐研究所等高校和科研院所建立了密切的校企合作關(guān)系，構建了完整的研發(fā)體系。同時(shí)中正服務(wù)網(wǎng)點(diǎn)遍布全球，國內2小時(shí)內駐地服務(wù)人員到達客戶(hù)現場(chǎng)。以全過(guò)程、全身心、全天候、全方位的四全服務(wù)標準，為您排憂(yōu)解難。同時(shí)無(wú)論是電話(huà)或在線(xiàn)咨詢(xún)，中正鍋爐會(huì )及時(shí)給予專(zhuān)業(yè)的答疑指導， 讓您安全無(wú)憂(yōu)。

為了防止凍壞管線(xiàn)和閥門(mén)，在冬季要考慮鍋爐的防凍問(wèn)題。對于室內布置的鍋爐來(lái)說(shuō)，只要不是鍋爐全部停用，一般不會(huì )發(fā)生凍壞管線(xiàn)和閥門(mén)的問(wèn)題。對于露天或半露天布置的鍋爐，如果當地最低氣溫低于0℃，要考慮冬季防凍問(wèn)題。

由于停用的鍋爐本身不再產(chǎn)生熱量，而且管線(xiàn)內的水處于靜止狀態(tài)，當氣溫低于0℃時(shí)，管線(xiàn)和閥門(mén)容易凍壞。最易凍壞的部位是水冷壁下聯(lián)箱定期排污管至一次閥前的一段管線(xiàn)以及各聯(lián)箱至疏水一次閥前的管線(xiàn)和壓力表管。因為這些管線(xiàn)細，管內的水較少，熱容量小，氣溫低于0℃時(shí)，首先結冰。

為了防止冬季凍壞上述管線(xiàn)和閥門(mén)，應將所有疏放水閥門(mén)開(kāi)啟，把爐水和儀表管路內的存水全部放掉，并防止有死角積水的存在。因為立式過(guò)熱器管內的凝結水無(wú)法排掉，冬季長(cháng)時(shí)間停用的鍋爐，要采取特殊的防凍措施，防止過(guò)熱器管凍裂。對于運行鍋爐的上述易凍管線(xiàn)，要采取伴熱措施。

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如將未經(jīng)處理的生水直接注入鍋爐，不僅蒸汽品質(zhì)得不到保證，而且還會(huì )引起鍋爐結垢和腐蝕，從而影響機爐的安全經(jīng)濟運行。因此，生水補入鍋爐之前，需要經(jīng)過(guò)處理，以除去其中的鹽類(lèi)、雜質(zhì)和氣體，使補給水質(zhì)符合要求。

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燃氣蒸汽鍋爐原理:

燃氣蒸汽鍋爐是用天然氣、液化氣、城市煤氣等氣體燃料作燃料，在爐內燃燒放出來(lái)的熱量，加熱鍋內的水，并使其汽化成蒸汽的熱能轉換設備。水在鍋（鍋筒）中不斷被爐里氣體燃料燃燒釋放出來(lái)的能量加熱溫度升高并產(chǎn)生帶壓蒸汽。由于水的沸點(diǎn)隨壓力的升高而升高，鍋是密封的，水蒸氣在里面的膨脹受到限制而產(chǎn)生壓力形成熱動(dòng)力，嚴格的說(shuō)鍋爐的水蒸氣是水在鍋筒中定壓加熱至飽和水再汽化形成的，作為一種能源廣泛使用。

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燃氣蒸汽鍋爐是指利用燃氣燃燒加熱的蒸汽鍋爐。

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電除塵器的組成部分及其作用如下：
（1）高壓硅整流器流變壓器。將380V的低壓升高為（約60~70kV）直流高壓電。
（2）電振打裝置。將集塵板和電暈極積存的灰通過(guò)振打落入灰斗中。
（3）電加熱裝置。將灰斗中的灰和陰陽(yáng)極框架進(jìn)行加熱，防止受潮結塊。
（4）灰斗氣化風(fēng)機。使灰斗中的灰流動(dòng)起來(lái)，避免結塊。
（5）陰極板，又稱(chēng)電暈極。主要作用是產(chǎn)生負電離子，使灰塵荷電。
（6）陰極板，也叫集塵極。使荷電灰塵與正電荷中合而釋放電荷，而灰塵積存在陽(yáng)極板上。
（7）煙氣導流通道。防止形成煙氣走廊，使煙氣能夠更加均勻地經(jīng)過(guò)各電場(chǎng)。
（8）灰斗及除灰系統。起到儲藏和輸送灰的作用。

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磨煤機的耗電量占鍋爐總廠(chǎng)用電量的 50%以上，數字相當可觀(guān)，所以運行人員必 須注意磨煤機的經(jīng)濟運行，在保證煤粉的水份、細度合格的情況下，設法提高出力，以降低 單位電耗。在現有條件下，運行人員應從以下幾方面著(zhù)手： 保持最佳裝球量，我廠(chǎng)磨煤機最大裝球量 33 噸，其最佳裝球量為 24 噸左右。在 運行中，由于鋼球的磨損，逐漸減少，影響出力，所以每個(gè)班最好要補加鋼球，保持磨煤機 電流為最佳裝球量時(shí)的電流值。 提高磨煤機入口溫度。 原煤水份嚴重影響磨煤機的出力，在同樣干燥的條件下，水份增加 10%，出力就會(huì ) 降低 9~12%，可見(jiàn)原煤干燥得好，可以提高磨煤機出力，所以應該在保持煤粉的水份合格， 磨煤機出口溫度不超過(guò) 70℃，并保證磨煤機入口有一定的負壓的條件下，盡力加大熱風(fēng)， 不使用低溫風(fēng)。 適當地加大磨煤機通風(fēng)量。 在保證煤粉細度合格的條件下，根據原煤性質(zhì)如果是比較干燥，易磨，揮發(fā)份高， 可以用再循環(huán)風(fēng)的方法，加大通風(fēng)量，以提高磨煤機出力。 保證磨煤機在滿(mǎn)負荷下運行。鋼球磨煤機笨重，耗電多，不適應低負荷下運行，一般情況下不允許空轉，停止 時(shí)如抽粉，規定不超過(guò)十五分鐘，正常運行給煤要均勻，勿忽大忽小。 盡力減少系統漏風(fēng)，在運行中應對系統經(jīng)常檢查，加強堵漏，保證鎖封器正常好 用，各孔門(mén)管道等處要嚴密，漏風(fēng)系數不超過(guò) 30%。 其它原因： 原煤顆粒規定不應大于 15mm，如過(guò)大應及時(shí)與燃料值班員聯(lián)系。 減少系統阻力，粗粉分離器擋板牌全開(kāi)位置。各一次風(fēng)的壓差如不超過(guò) 10mm 水 柱時(shí)，應把一次風(fēng)擋板全開(kāi)，用 4 或 7 門(mén)控制一次風(fēng)壓。

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影響汽溫變化的因素很多，總的來(lái)看，可以分成來(lái)自外部和內部的兩方面因素。 外部因素： 蒸汽母管壓力的變化。 給水溫度的變化。 煤質(zhì)的變化。 油壓的變化，等等。 內部因素： 本爐增減負荷時(shí)。 本爐吹灰、放灰、打焦時(shí)。 啟停磨煤機以及制粉系統運行異常時(shí)。 解、投油時(shí)。 火咀來(lái)粉不均，風(fēng)粉配合不好，燃燒惡化或給粉機故障跳閘時(shí)。 油槍來(lái)油時(shí)多，時(shí)少，霧化不好，風(fēng)量不合適或故障掉頭時(shí)。 風(fēng)機故障時(shí)。 汽包水位變化，特別是水位高時(shí)。 爐管結焦掉落時(shí)。 爐管及過(guò)熱器管漏泄時(shí)。 當汽溫發(fā)生了變化，正付司爐應很好配合。在用減溫水調整的同時(shí)，須要立即判 斷出影響汽溫變化的因素，抓住并要矛盾，仔細檢查，合理調整，使之恢復正常運行。 在調整中應注意以下幾點(diǎn)： 調整汽溫時(shí)，一定要抓住要點(diǎn)，全面照顧避免出漏洞。 盡量不頻繁地起?；鹁?，以免使燃燒惡化。 用給水 7 號門(mén)調整汽溫，一定要注意給水流量及水位的變化，防止減滿(mǎn)水。 汽溫變化很大，又調整無(wú)效時(shí)，應立即停止對汽溫有影響的工作。

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