鍋爐脫硫除塵器的使用要求：

1、每班沖洗設備內底部的積灰。其沖洗方法是開(kāi)啟水泵（鍋爐盡量停止運行），再依次打開(kāi)排污閥門(mén)，打開(kāi)排污閥門(mén)所對應的沖洗閥門(mén)，沖出沉積的煤灰，每次約十分鐘左右；

2、每2小時(shí)對水池內水的PH值進(jìn)行檢測，并記錄；

3、PH值必須大于9以上，以保證除塵器出水PH值大于7，當PH值小于或等于9時(shí)必須用氫氧化鈉水溶液進(jìn)行調節。一次加氫氧化鈉量為10公斤，并做好記錄；

4、每周清理沉淀池內的積灰一次，每次清理應將每個(gè)池子都清出。進(jìn)行驗收及記錄；

5、每次檢修時(shí)，清除一次除塵器內的灰渣，以延長(cháng)除塵器的使用壽命，清灰渣前應隔斷與鍋爐連接的煙道，排盡置換脫硫除塵器內的煙氣，并保證空氣流通，必須二人操作，以免發(fā)生人員中毒危險事故。

鍋爐脫硫除塵器的使用要求： 1、每班沖洗設備內底部的積灰。其沖洗方法是開(kāi)啟水泵（鍋爐盡量停止運行），再依次打開(kāi)排污閥門(mén)，打開(kāi)排污閥門(mén)所對應的沖洗閥門(mén)，沖出沉積的煤灰，每次約十分鐘左右； 2、每2小時(shí)對水池內水的PH值進(jìn)行檢測，并記錄； 3、PH值必須大于9以上，以保證除塵器出水PH值大于7，當PH值小于或等于9時(shí)必須用氫氧化鈉水溶液進(jìn)行調節。一次加氫氧化鈉量為10公斤，并做好記錄； 4、每周清理沉淀池內的積灰一次，每次清理應將每個(gè)池子都清出。進(jìn)行驗收及記錄； 5、每次檢修時(shí)，清除一次除塵器內的灰渣，以延長(cháng)除塵器的使用壽命，清灰渣前應隔斷與鍋爐連接的煙道，排盡置換脫硫除塵器內的煙氣，并保證空氣流通，必須二人操作，以免發(fā)生人員中毒危險事故。

目前國內常用的軟化水設備主要有以下幾種:

1）組合手動(dòng)型:

這種方式是傳統的標準方式,主要有順流/無(wú)頂壓逆流兩種形式，一般是兩只碳鋼結構的罐體并聯(lián)，根據工藝流程不同，每只罐體需要配用8-11只手動(dòng)閥門(mén)(兩只罐體需要配16-20只閥門(mén)左右)，再生時(shí)用專(zhuān)用的鹽泵將溶解好的鹽液泵入樹(shù)脂罐(這種設備曾是國內軟化水設備的主要形式)。這種結構的軟化水設備主要特點(diǎn)是：流程簡(jiǎn)單易懂，易于操作，成本低，可以適用于流量很大的需要;但是技術(shù)落后，占地大，運行消耗也大，實(shí)際操作時(shí)強度較大，鹽泵的腐蝕較重及維護成本高。

2）組合自動(dòng)型:

由于手動(dòng)設備的使用過(guò)于復雜，在20世紀90年代初期，國內出現了一種以組合式集成閥為核心的新型設備。這種設備的主要核心部件是一只多通道的集成閥，通過(guò)閥體的轉動(dòng)來(lái)改變水流方向。這種設備與傳統的手動(dòng)設備相比，這種設備與傳統的手動(dòng)設備相比，設備的占地小了很多，自動(dòng)化程度高。但是由于控制方式采用時(shí)間控制，運行時(shí)控制精度較低。受設計思路、加工工藝及材料的限制，目前多數設備采用的平面集成閥容易磨損，一旦磨損后修復的可能性很小。目前國內市場(chǎng)上這種設備的生產(chǎn)廠(chǎng)家很多，產(chǎn)品的實(shí)際質(zhì)量差異較大，很多設備的運行效果不如人意。

3）多路全自動(dòng)型:

在歐美，自20世紀60年代起就開(kāi)始對離子交換設備進(jìn)行自動(dòng)化設計，隨著(zhù)工業(yè)技術(shù)的發(fā)展，逐漸發(fā)展出與國內多通閥不一樣的多路閥和集成閥，主要以多路閥為主，主要材料有工程塑料和無(wú)鉛黃銅兩種。其核心部件為一只多通道集成閥，一般采用閥板或活塞控制水流方向，由小型電機帶動(dòng)凸輪軸(或活塞)來(lái)動(dòng)作。由于國外工業(yè)技術(shù)水平發(fā)展較好，所以這類(lèi)設備已經(jīng)發(fā)展得相當完善，產(chǎn)品規格從家用的0.2t/h到工業(yè)用70t/h左右均有，控制器自動(dòng)化程度高(的已經(jīng)可以與工業(yè)計算機或普通監控計算機通訊)。

4）分立閥全自動(dòng)型:

分立閥一般是采用進(jìn)口的全自動(dòng)隔膜閥或電磁閥，采用與傳統手動(dòng)方式相類(lèi)似的結構，配合專(zhuān)用的全自動(dòng)控制器(單片機或PLC)來(lái)組成軟化水設備。全自動(dòng)型設備主要用于流量較大的場(chǎng)合，也可以用于傳統手動(dòng)設備的改造，可以在不改動(dòng)原設備管路的情況下將傳統的手動(dòng)設備改造成自動(dòng)化設備。從而降低操作勞動(dòng)強度，降低設備消耗。

目前國內常用的軟化水設備主要有以下幾種: 1）組合手動(dòng)型: 這種方式是傳統的標準方式,主要有順流/無(wú)頂壓逆流兩種形式，一般是兩只碳鋼結構的罐體并聯(lián)，根據工藝流程不同，每只罐體需要配用8-11只手動(dòng)閥門(mén)(兩只罐體需要配16-20只閥門(mén)左右)，再生時(shí)用專(zhuān)用的鹽泵將溶解好的鹽液泵入樹(shù)脂罐(這種設備曾是國內軟化水設備的主要形式)。這種結構的軟化水設備主要特點(diǎn)是：流程簡(jiǎn)單易懂，易于操作，成本低，可以適用于流量很大的需要;但是技術(shù)落后，占地大，運行消耗也大，實(shí)際操作時(shí)強度較大，鹽泵的腐蝕較重及維護成本高。 2）組合自動(dòng)型: 由于手動(dòng)設備的使用過(guò)于復雜，在20世紀90年代初期，國內出現了一種以組合式集成閥為核心的新型設備。這種設備的主要核心部件是一只多通道的集成閥，通過(guò)閥體的轉動(dòng)來(lái)改變水流方向。這種設備與傳統的手動(dòng)設備相比，這種設備與傳統的手動(dòng)設備相比，設備的占地小了很多，自動(dòng)化程度高。但是由于控制方式采用時(shí)間控制，運行時(shí)控制精度較低。受設計思路、加工工藝及材料的限制，目前多數設備采用的平面集成閥容易磨損，一旦磨損后修復的可能性很小。目前國內市場(chǎng)上這種設備的生產(chǎn)廠(chǎng)家很多，產(chǎn)品的實(shí)際質(zhì)量差異較大，很多設備的運行效果不如人意。 3）多路全自動(dòng)型: 在歐美，自20世紀60年代起就開(kāi)始對離子交換設備進(jìn)行自動(dòng)化設計，隨著(zhù)工業(yè)技術(shù)的發(fā)展，逐漸發(fā)展出與國內多通閥不一樣的多路閥和集成閥，主要以多路閥為主，主要材料有工程塑料和無(wú)鉛黃銅兩種。其核心部件為一只多通道集成閥，一般采用閥板或活塞控制水流方向，由小型電機帶動(dòng)凸輪軸(或活塞)來(lái)動(dòng)作。由于國外工業(yè)技術(shù)水平發(fā)展較好，所以這類(lèi)設備已經(jīng)發(fā)展得相當完善，產(chǎn)品規格從家用的0.2t/h到工業(yè)用70t/h左右均有，控制器自動(dòng)化程度高(的已經(jīng)可以與工業(yè)計算機或普通監控計算機通訊)。 4）分立閥全自動(dòng)型: 分立閥一般是采用進(jìn)口的全自動(dòng)隔膜閥或電磁閥，采用與傳統手動(dòng)方式相類(lèi)似的結構，配合專(zhuān)用的全自動(dòng)控制器(單片機或PLC)來(lái)組成軟化水設備。全自動(dòng)型設備主要用于流量較大的場(chǎng)合，也可以用于傳統手動(dòng)設備的改造，可以在不改動(dòng)原設備管路的情況下將傳統的手動(dòng)設備改造成自動(dòng)化設備。從而降低操作勞動(dòng)強度，降低設備消耗。

鍋爐能否安全與經(jīng)濟運行，水質(zhì)處理是非常重要的。鍋爐給水不進(jìn)行處理或處理不當，必然在受熱面上結垢，使爐壁傳熱性能較低，增加燃料消耗，還會(huì )產(chǎn)生腐蝕、爆管，甚至引起爆炸事故。特別在原水水質(zhì)硬度較大的地區。普及鍋爐水處理，對確保鍋爐安全經(jīng)濟運行，提高鍋爐效率，延長(cháng)鍋爐使用年限，節約能源具有很重要的意義。

1、鍋爐軟化水設備的定義：

鍋爐軟化水設備是針對鍋爐結垢而推出的一種原水去硬預處理裝置，去除原水中的鈣、鎂離子，使鍋爐內部不再結水垢，提高鍋爐熱交換利用率，保障鍋爐的安全穩定運行。

2、鍋爐軟化水設備工作原理：

由于水的硬度主要由鈣、鎂形成及表示，故一般采用陽(yáng)離子交換樹(shù)脂(軟水器)，將水中的Ca2、Mg2(形成水垢的主要成份)置換出來(lái)，隨著(zhù)樹(shù)脂內Ca2、Mg2的增加，樹(shù)脂去除Ca2、Mg2的效能逐漸降低。當樹(shù)脂吸收一定量的鈣鎂離子之后，就必須進(jìn)行再生，再生過(guò)程就是用鹽箱中的食鹽水沖洗樹(shù)脂層，把樹(shù)脂上的硬度離子在置換出來(lái)，隨再生廢液排出罐外，樹(shù)脂就又恢復了軟化交換功能。

A、運行狀態(tài)：軟化水設備原水由進(jìn)水口進(jìn)入控制閥，從閥芯的上部經(jīng)閥體，并由頂部(或樹(shù)脂罐體中心管外側，下同)進(jìn)入罐內。然后，向下穿過(guò)樹(shù)脂層(此為軟化，凈化時(shí)為炭層等，下同)，成為軟化水，經(jīng)下布水器返回中心管，向上至閥體，經(jīng)閥芯后從軟化水設備出水口排出。

B、吸鹽慢洗狀態(tài)：軟化水設備原水由進(jìn)水口進(jìn)入控制閥，經(jīng)閥芯進(jìn)入射嘴的進(jìn)口，并快速流向射嘴出口，產(chǎn)生負壓，從而將鹽罐內的鹽水從吸鹽口吸入閥體，進(jìn)入罐體的頂部。鹽水向下流經(jīng)樹(shù)脂層，穿過(guò)下布水器，沿中心管向上，至閥體、閥芯后，從軟化水設備的排水口排出。

C、反洗狀態(tài)：軟化水設備吸完所有的鹽水后，原水繼續由進(jìn)水口進(jìn)入控制閥，經(jīng)閥芯進(jìn)入射嘴，流過(guò)射嘴，向下穿過(guò)樹(shù)脂層，由下布水器，沿中心管向上進(jìn)入閥體、閥芯后，從軟化水設備的排水口排出。

D、補水狀態(tài)：軟化水設備原水由進(jìn)水口進(jìn)入控制閥，經(jīng)閥芯進(jìn)入射嘴出口，并從吸鹽口注入鹽罐;另有部分水流經(jīng)射嘴出口處，經(jīng)射嘴的小孔流向射嘴進(jìn)口，經(jīng)閥體、閥芯后，軟化水設備的污水從排水口流出。

E、正洗狀態(tài)：軟化水設備原水由進(jìn)水口進(jìn)入控制閥，從閥芯的上部經(jīng)閥體，由頂部進(jìn)入罐內。然后，向下穿過(guò)樹(shù)脂層，經(jīng)下布水器返回中心管，向上至閥體，經(jīng)閥芯后從軟化水設備的排水口排出。

由于水的硬度主要由鈣、鎂形成及表示由于水的硬度主要由鈣、鎂形成及表示鈉離子交換軟化處理的原理是將原水通過(guò)鈉型陽(yáng)離子交換樹(shù)脂，使水中的硬度成分Ca2、Mg2與樹(shù)脂中的Na相交換，從而吸附水中的Ca2、Mg2，使水得到軟化。

鍋爐能否安全與經(jīng)濟運行，水質(zhì)處理是非常重要的。鍋爐給水不進(jìn)行處理或處理不當，必然在受熱面上結垢，使爐壁傳熱性能較低，增加燃料消耗，還會(huì )產(chǎn)生腐蝕、爆管，甚至引起爆炸事故。特別在原水水質(zhì)硬度較大的地區。普及鍋爐水處理，對確保鍋爐安全經(jīng)濟運行，提高鍋爐效率，延長(cháng)鍋爐使用年限，節約能源具有很重要的意義。 1、鍋爐軟化水設備的定義： 鍋爐軟化水設備是針對鍋爐結垢而推出的一種原水去硬預處理裝置，去除原水中的鈣、鎂離子，使鍋爐內部不再結水垢，提高鍋爐熱交換利用率，保障鍋爐的安全穩定運行。 2、鍋爐軟化水設備工作原理： 由于水的硬度主要由鈣、鎂形成及表示，故一般采用陽(yáng)離子交換樹(shù)脂(軟水器)，將水中的Ca2、Mg2(形成水垢的主要成份)置換出來(lái)，隨著(zhù)樹(shù)脂內Ca2、Mg2的增加，樹(shù)脂去除Ca2、Mg2的效能逐漸降低。當樹(shù)脂吸收一定量的鈣鎂離子之后，就必須進(jìn)行再生，再生過(guò)程就是用鹽箱中的食鹽水沖洗樹(shù)脂層，把樹(shù)脂上的硬度離子在置換出來(lái)，隨再生廢液排出罐外，樹(shù)脂就又恢復了軟化交換功能。 A、運行狀態(tài)：軟化水設備原水由進(jìn)水口進(jìn)入控制閥，從閥芯的上部經(jīng)閥體，并由頂部(或樹(shù)脂罐體中心管外側，下同)進(jìn)入罐內。然后，向下穿過(guò)樹(shù)脂層(此為軟化，凈化時(shí)為炭層等，下同)，成為軟化水，經(jīng)下布水器返回中心管，向上至閥體，經(jīng)閥芯后從軟化水設備出水口排出。 B、吸鹽慢洗狀態(tài)：軟化水設備原水由進(jìn)水口進(jìn)入控制閥，經(jīng)閥芯進(jìn)入射嘴的進(jìn)口，并快速流向射嘴出口，產(chǎn)生負壓，從而將鹽罐內的鹽水從吸鹽口吸入閥體，進(jìn)入罐體的頂部。鹽水向下流經(jīng)樹(shù)脂層，穿過(guò)下布水器，沿中心管向上，至閥體、閥芯后，從軟化水設備的排水口排出。 C、反洗狀態(tài)：軟化水設備吸完所有的鹽水后，原水繼續由進(jìn)水口進(jìn)入控制閥，經(jīng)閥芯進(jìn)入射嘴，流過(guò)射嘴，向下穿過(guò)樹(shù)脂層，由下布水器，沿中心管向上進(jìn)入閥體、閥芯后，從軟化水設備的排水口排出。 D、補水狀態(tài)：軟化水設備原水由進(jìn)水口進(jìn)入控制閥，經(jīng)閥芯進(jìn)入射嘴出口，并從吸鹽口注入鹽罐;另有部分水流經(jīng)射嘴出口處，經(jīng)射嘴的小孔流向射嘴進(jìn)口，經(jīng)閥體、閥芯后，軟化水設備的污水從排水口流出。 E、正洗狀態(tài)：軟化水設備原水由進(jìn)水口進(jìn)入控制閥，從閥芯的上部經(jīng)閥體，由頂部進(jìn)入罐內。然后，向下穿過(guò)樹(shù)脂層，經(jīng)下布水器返回中心管，向上至閥體，經(jīng)閥芯后從軟化水設備的排水口排出。 由于水的硬度主要由鈣、鎂形成及表示由于水的硬度主要由鈣、鎂形

燃氣鍋爐是工業(yè)生產(chǎn)中應用較為普遍的設備之一，很多用水問(wèn)題都是靠它來(lái)解決的，為了確保燃氣鍋爐能夠長(cháng)久保持穩定的工作狀態(tài)，對鍋爐的正確保養是基本的要去。要是燃氣鍋爐過(guò)去已經(jīng)停機很長(cháng)一段時(shí)間了，該如何使其恢復正常呢？

首先是對燃氣鍋爐進(jìn)行徹底的清洗，既然時(shí)很長(cháng)時(shí)間沒(méi)有使用了，那么燃氣鍋爐從內到外勢必積存了很多灰塵，只有將其清洗干凈之后才能使用，才能清晰的檢查出鍋爐的實(shí)際狀況。

燃氣鍋爐清洗完之后，一定要用熱風(fēng)對其進(jìn)行干燥，但不能同時(shí)針對爐墻以及其他配件進(jìn)行加熱，這樣有可能會(huì )產(chǎn)生不良后果。正確的方式是在燃氣鍋爐的底部放置電加熱器，進(jìn)行加熱。

當燃氣鍋爐剛開(kāi)始投入使用的時(shí)候，也要注意需要放置干燥劑到防腐蝕托盤(pán)上，使托盤(pán)保持良好的干燥效果，有助于它的正常使用，從而促進(jìn)燃氣鍋爐功效的徹底發(fā)揮。

除了對于長(cháng)時(shí)間暫停使用的燃氣鍋爐需要注意以上的操作外，日常的保養也很重要，必須每隔幾個(gè)月就要注意檢查一次干燥劑，及時(shí)添加；并且定期檢查鍋爐各配件的使用情況，有損壞的話(huà)應及時(shí)修復或更換。

在此基礎上，燃氣鍋爐才能重新恢復到之前的良好性能，為工業(yè)生產(chǎn)提供所需的熱源，使其價(jià)值得以充分發(fā)揮。

燃氣鍋爐是工業(yè)生產(chǎn)中應用較為普遍的設備之一，很多用水問(wèn)題都是靠它來(lái)解決的，為了確保燃氣鍋爐能夠長(cháng)久保持穩定的工作狀態(tài)，對鍋爐的正確保養是基本的要去。要是燃氣鍋爐過(guò)去已經(jīng)停機很長(cháng)一段時(shí)間了，該如何使其恢復正常呢？ 首先是對燃氣鍋爐進(jìn)行徹底的清洗，既然時(shí)很長(cháng)時(shí)間沒(méi)有使用了，那么燃氣鍋爐從內到外勢必積存了很多灰塵，只有將其清洗干凈之后才能使用，才能清晰的檢查出鍋爐的實(shí)際狀況。 燃氣鍋爐清洗完之后，一定要用熱風(fēng)對其進(jìn)行干燥，但不能同時(shí)針對爐墻以及其他配件進(jìn)行加熱，這樣有可能會(huì )產(chǎn)生不良后果。正確的方式是在燃氣鍋爐的底部放置電加熱器，進(jìn)行加熱。 當燃氣鍋爐剛開(kāi)始投入使用的時(shí)候，也要注意需要放置干燥劑到防腐蝕托盤(pán)上，使托盤(pán)保持良好的干燥效果，有助于它的正常使用，從而促進(jìn)燃氣鍋爐功效的徹底發(fā)揮。 除了對于長(cháng)時(shí)間暫停使用的燃氣鍋爐需要注意以上的操作外，日常的保養也很重要，必須每隔幾個(gè)月就要注意檢查一次干燥劑，及時(shí)添加；并且定期檢查鍋爐各配件的使用情況，有損壞的話(huà)應及時(shí)修復或更換。 在此基礎上，燃氣鍋爐才能重新恢復到之前的良好性能，為工業(yè)生產(chǎn)提供所需的熱源，使其價(jià)值得以充分發(fā)揮。

鍋爐的內部會(huì )有很多管道，它們的用處是各不相同的，而且基本都是金屬管。高壓鍋爐就與普通鍋爐不同，那所用的高壓鍋爐管要求自然更為嚴格，應該用什么材料制作，需要具備哪些基本性能呢？

由于高壓鍋爐管的運用溫度在350℃以下，因此首先考慮的是10號、20號碳結鋼熱軋管或冷拔管制作高壓鍋爐管?？紤]到高壓鍋爐管的使用環(huán)境通常為高溫高壓，為了避免管子在高溫煙氣和水蒸氣的影響下發(fā)生氧化和腐蝕，給高壓鍋爐管提出了嚴格的要求。

既然是作為高壓鍋爐管，那就必須具有較高的耐久強度，以及抗氧化腐蝕功能，并有杰出的穩定性，才能在高壓鍋爐充分發(fā)揮應有的功效。除了高壓鍋爐管的制作和性能外，它的用處也很重要，通常高壓鍋爐管首要用來(lái)制作水冷壁管、沸水管、過(guò)熱蒸汽管、機車(chē)鍋爐用的過(guò)熱蒸汽管，大、小煙管及拱磚管等。同時(shí)，工業(yè)冷氣機它還可以用來(lái)制作高壓和超高壓鍋爐的過(guò)熱器管、再熱器管、導氣管、主蒸汽管等。

總而言之，作為一臺完整的鍋爐勢必離不開(kāi)這些高壓鍋爐管，而且它的品質(zhì)與鍋爐的運行效果和使用壽命息息相關(guān)，千萬(wàn)不能忽視了對高壓鍋爐管的制作和選用。

鍋爐的內部會(huì )有很多管道，它們的用處是各不相同的，而且基本都是金屬管。高壓鍋爐就與普通鍋爐不同，那所用的高壓鍋爐管要求自然更為嚴格，應該用什么材料制作，需要具備哪些基本性能呢？ 由于高壓鍋爐管的運用溫度在350℃以下，因此首先考慮的是10號、20號碳結鋼熱軋管或冷拔管制作高壓鍋爐管?？紤]到高壓鍋爐管的使用環(huán)境通常為高溫高壓，為了避免管子在高溫煙氣和水蒸氣的影響下發(fā)生氧化和腐蝕，給高壓鍋爐管提出了嚴格的要求。 既然是作為高壓鍋爐管，那就必須具有較高的耐久強度，以及抗氧化腐蝕功能，并有杰出的穩定性，才能在高壓鍋爐充分發(fā)揮應有的功效。除了高壓鍋爐管的制作和性能外，它的用處也很重要， 通常高壓鍋爐管首要用來(lái)制作水冷壁管、沸水管、過(guò)熱蒸汽管、機車(chē)鍋爐用的過(guò)熱蒸汽管，大、小煙管及拱磚管等。同時(shí)，工業(yè)冷氣機它還可以用來(lái)制作高壓和超高壓鍋爐的過(guò)熱器管、再熱器管、導氣管、主蒸汽管等。 總而言之，作為一臺完整的鍋爐勢必離不開(kāi)這些高壓鍋爐管，而且它的品質(zhì)與鍋爐的運行效果和使用壽命息息相關(guān)，千萬(wàn)不能忽視了對高壓鍋爐管的制作和選用。

鍋爐會(huì )有很多部件組成，而每一個(gè)鍋爐部件在鍋爐里面都扮演著(zhù)不同的角色，比如說(shuō)省煤器都可以在鍋爐的起始端吸收熱煙氣熱量，從而達到節約煤炭的目的；而水冷壁用來(lái)吸收鍋爐內部熱量，保護鍋爐管道。那鍋爐空氣預熱器的作用又是什么呢？

一方面，可以利用鍋爐中的空氣預熱器管道降低煙氣的溫度，因為現在大部分的鍋爐采用的都是回熱循環(huán)，都是用汽輪機來(lái)抽汽來(lái)對水進(jìn)行加熱，這個(gè)時(shí)候就必須通過(guò)空氣預熱器來(lái)吸熱降溫，因為省煤器已經(jīng)滿(mǎn)足不了要求了。

另一方面，空氣預熱器對改善鍋爐燃氣的著(zhù)火條件也有很大的作用，同時(shí)還能改善燃料在燃燒過(guò)程中的一些變化，使得燃料充分燃燒，提高其利用率的同時(shí)還能節約能源。

還有，當空氣進(jìn)入到鍋爐爐膛中的時(shí)候，空氣預熱器也能派上用場(chǎng)。它不僅提高了理論燃燒值，還能強化爐膛的輻射，從而加強了傳熱，使得鍋爐達到了節能的目的。

除此之外，鍋爐中的空氣預熱器還有一個(gè)鮮為人知的作用，那就是將熱空氣進(jìn)一步升級，對煤粉進(jìn)行干燥和傳播，使得鍋爐的運行能夠更加穩定和安全。

鍋爐會(huì )有很多部件組成，而每一個(gè)鍋爐部件在鍋爐里面都扮演著(zhù)不同的角色，比如說(shuō)省煤器都可以在鍋爐的起始端吸收熱煙氣熱量，從而達到節約煤炭的目的；而水冷壁用來(lái)吸收鍋爐內部熱量，保護鍋爐管道。那鍋爐空氣預熱器的作用又是什么呢？ 一方面，可以利用鍋爐中的空氣預熱器管道降低煙氣的溫度，因為現在大部分的鍋爐采用的都是回熱循環(huán)，都是用汽輪機來(lái)抽汽來(lái)對水進(jìn)行加熱，這個(gè)時(shí)候就必須通過(guò)空氣預熱器來(lái)吸熱降溫，因為省煤器已經(jīng)滿(mǎn)足不了要求了。 另一方面，空氣預熱器對改善鍋爐燃氣的著(zhù)火條件也有很大的作用，同時(shí)還能改善燃料在燃燒過(guò)程中的一些變化，使得燃料充分燃燒，提高其利用率的同時(shí)還能節約能源。 還有，當空氣進(jìn)入到鍋爐爐膛中的時(shí)候，空氣預熱器也能派上用場(chǎng)。它不僅提高了理論燃燒值，還能強化爐膛的輻射，從而加強了傳熱，使得鍋爐達到了節能的目的。 除此之外，鍋爐中的空氣預熱器還有一個(gè)鮮為人知的作用，那就是將熱空氣進(jìn)一步升級，對煤粉進(jìn)行干燥和傳播，使得鍋爐的運行能夠更加穩定和安全。

有關(guān)鍋爐的保養維護方式中，有一項被稱(chēng)為是濕式保養，當然必須要充分掌握它的操作要領(lǐng)和注意事項，才能使其充分發(fā)揮功效，確保鍋爐設備能夠保持完好無(wú)損，并且更加經(jīng)久耐用。

鍋爐的保養通常是在其停運的時(shí)候開(kāi)展的，如果鍋爐只是短期停運的話(huà)，需要保持凝汽器處于真空狀態(tài)；并且控制鍋爐燃油流量，使其繼續運行一段時(shí)間后關(guān)閉再熱器各疏水門(mén)、空氣門(mén)。

還有一種情況下鍋爐中的汽輪機真空狀態(tài)已經(jīng)被破壞，那么需要開(kāi)啟再熱器各空氣門(mén)并繼續運行，等到待空氣門(mén)中無(wú)蒸汽冒出后關(guān)閉再熱器各空氣門(mén)及疏水門(mén)。但要注意的是，不能讓其它系統排水進(jìn)入再熱器。

停爐后，隨著(zhù)鍋爐的冷卻，將汽包或汽水分離器水位上升到上限，并關(guān)閉各疏放水門(mén)及取樣門(mén)。為防止聯(lián)氨分解，一般是在爐水溫度降到180以下時(shí)進(jìn)行加藥，使聯(lián)氨濃度達到50ppm。之后還要進(jìn)一步冷卻，使得爐壓力降至更低。

但是如果鍋爐這次停運的時(shí)間比較長(cháng)，那么需要將汽輪機打閘后繼續運行一個(gè)小時(shí)再進(jìn)行再熱器干燥。隨著(zhù)鍋爐的逐漸冷卻，將汽包或汽水分離器水位上升到上限，并關(guān)閉各疏放水門(mén)及取樣門(mén)。

當鍋爐中的爐水溫度降低 180°以下時(shí)，加入和保養期限相對應濃度的聯(lián)氨和氨水。對于多次強制循環(huán)爐，則應在鍋爐各部的藥液濃度均勻后，才可停止強制循環(huán)泵運行。隨后還是鍋爐的進(jìn)一步冷卻，使其恢復到正常的狀態(tài)。

有關(guān)鍋爐的保養維護方式中，有一項被稱(chēng)為是濕式保養，當然必須要充分掌握它的操作要領(lǐng)和注意事項，才能使其充分發(fā)揮功效，確保鍋爐設備能夠保持完好無(wú)損，并且更加經(jīng)久耐用。 鍋爐的保養通常是在其停運的時(shí)候開(kāi)展的，如果鍋爐只是短期停運的話(huà)，需要保持凝汽器處于真空狀態(tài)；并且控制鍋爐燃油流量，使其繼續運行一段時(shí)間后關(guān)閉再熱器各疏水門(mén)、空氣門(mén)。 還有一種情況下鍋爐中的汽輪機真空狀態(tài)已經(jīng)被破壞，那么需要開(kāi)啟再熱器各空氣門(mén)并繼續運行，等到待空氣門(mén)中無(wú)蒸汽冒出后關(guān)閉再熱器各空氣門(mén)及疏水門(mén)。但要注意的是，不能讓其它系統排水進(jìn)入再熱器。 停爐后，隨著(zhù)鍋爐的冷卻，將汽包或汽水分離器水位上升到上限，并關(guān)閉各疏放水門(mén)及取樣門(mén)。為防止聯(lián)氨分解，一般是在爐水溫度降到180以下時(shí)進(jìn)行加藥，使聯(lián)氨濃度達到50ppm。之后還要進(jìn)一步冷卻，使得爐壓力降至更低。 但是如果鍋爐這次停運的時(shí)間比較長(cháng)，那么需要將汽輪機打閘后繼續運行一個(gè)小時(shí)再進(jìn)行再熱器干燥。隨著(zhù)鍋爐的逐漸冷卻，將汽包或汽水分離器水位上升到上限，并關(guān)閉各疏放水門(mén)及取樣門(mén)。 當鍋爐中的爐水溫度降低 180°以下時(shí)，加入和保養期限相對應濃度的聯(lián)氨和氨水。對于多次強制循環(huán)爐，則應在鍋爐各部的藥液濃度均勻后，才可停止強制循環(huán)泵運行。隨后還是鍋爐的進(jìn)一步冷卻，使其恢復到正常的狀態(tài)。

在關(guān)于鍋爐的諸多基本特性參數中，用戶(hù)較為關(guān)心的還是鍋爐的容量，不同的鍋爐類(lèi)型其表示方式也是不同的，比如所蒸汽鍋爐用蒸發(fā)量表示，而熱水鍋爐則是用熱功率表示的。

所謂的蒸發(fā)量，就是蒸汽鍋爐長(cháng)期連續運行時(shí),每小時(shí)所產(chǎn)生的蒸汽量。通常來(lái)說(shuō)，鍋爐產(chǎn)品銘牌與設計資料上標明的蒸發(fā)量數值是額定蒸發(fā)量,它表示鍋爐受熱面無(wú)積灰，使用原設計燃料，在額定給水溫度和設計的工作壓力并保證熱效率下長(cháng)期連續運行,鍋爐每小時(shí)能產(chǎn)生的蒸發(fā)量。

但是在實(shí)際應用中，鍋爐受熱面不可能一點(diǎn)不積灰，煤種也不可能一點(diǎn)不變，因此鍋爐每小時(shí)較大限度產(chǎn)生的蒸汽量也被稱(chēng)為較大蒸發(fā)量，此時(shí)鍋爐的熱效率會(huì )有所降低。

同樣的，熱功率是熱水鍋爐長(cháng)期連續運行，在額定回水溫度、壓力和額定循環(huán)水量下每小時(shí)出水有效帶熱量。在充分了解了鍋爐的容量之后，就可以更好的與實(shí)際應用需求相匹配。

在關(guān)于鍋爐的諸多基本特性參數中，用戶(hù)較為關(guān)心的還是鍋爐的容量，不同的鍋爐類(lèi)型其表示方式也是不同的，比如所蒸汽鍋爐用蒸發(fā)量表示，而熱水鍋爐則是用熱功率表示的。 所謂的蒸發(fā)量，就是蒸汽鍋爐長(cháng)期連續運行時(shí),每小時(shí)所產(chǎn)生的蒸汽量。通常來(lái)說(shuō)，鍋爐產(chǎn)品銘牌與設計資料上標明的蒸發(fā)量數值是額定蒸發(fā)量,它表示鍋爐受熱面無(wú)積灰，使用原設計燃料，在額定給水溫度和設計的工作壓力并保證熱效率下長(cháng)期連續運行,鍋爐每小時(shí)能產(chǎn)生的蒸發(fā)量。 但是在實(shí)際應用中，鍋爐受熱面不可能一點(diǎn)不積灰，煤種也不可能一點(diǎn)不變，因此鍋爐每小時(shí)較大限度產(chǎn)生的蒸汽量也被稱(chēng)為較大蒸發(fā)量，此時(shí)鍋爐的熱效率會(huì )有所降低。 同樣的，熱功率是熱水鍋爐長(cháng)期連續運行，在額定回水溫度、壓力和額定循環(huán)水量下每小時(shí)出水有效帶熱量。在充分了解了鍋爐的容量之后，就可以更好的與實(shí)際應用需求相匹配。