氧量是監視鍋爐爐內過(guò)量空氣系數的一個(gè)指標，它與爐內燃燒工況的變化息息相關(guān)，如果在外界負荷，燃燒方式，引送風(fēng)量，漏風(fēng)量等參數不變的情況下，氧量就與爐內燃料的放熱量相對應。一般來(lái)說(shuō)，穩定工況下，爐內的放熱量與送風(fēng)量相匹配，氧量保持基本不變，主汽壓力也相應穩定在某一數值。氧量增大，說(shuō)明爐內放熱量小于送風(fēng)量，這時(shí)壓力就會(huì )下降，就要求加大燃料量供給，維持壓力。而因為汽包的蓄熱能力和燃燒設備的慣性，主汽壓力的變化速度慢于氧量的變化速度，因此，關(guān)注氧量變化就可以提前判斷壓力的變化方向，從而對壓力的調節起到超前調節的效果，這是調節壓力穩定運行的一個(gè)主要依據。

當然，鍋爐氧量變化也不能完全說(shuō)明是燃料放熱量引起，在一些引起燃燒工況變化的操作或事件發(fā)生時(shí)，也會(huì )引起氧量變化。如啟停制粉系統，吹灰打焦等，但也可以根據其變化來(lái)判斷操作的正確或分析事件的原因?？傊?，關(guān)注氧量變化除了可以控制燃燒的經(jīng)濟性，也是保持各參數穩定的一個(gè)重要手段。而在事故處理及燃燒不穩定的時(shí)候，氧量變化更為明顯，特別是氧量突然之間大幅上升，很可能是爐內燃燒極微弱，這往往是即將滅火的一個(gè)征兆，出現這種情況，應立即投油穩燃，并加強燃燒，不能猶豫延遲。

無(wú)錫中正鍋爐有限公司是中華人民共和國質(zhì)量監督檢驗檢疫總局核準的鍋爐和壓力容器定點(diǎn)制造企業(yè)， 持有A級鍋爐制造許可證、BRⅡ級壓力容器制造許可證、美國ASME標準“S”(動(dòng)力鍋爐)、“U”(壓力容器)許可鋼印， 并全面通過(guò)ISO9001：2000國際質(zhì)量體系認證。 為推動(dòng)核心技術(shù)和產(chǎn)品的不斷創(chuàng )新，進(jìn)一步提升核心競爭力，公司與西安交通大學(xué)、 上海交通大學(xué)以及北京之光鍋爐研究所等高校和科研院所建立了密切的校企合作關(guān)系，構建了完整的研發(fā)體系。憑借三十余年制造鍋爐的積淀，目前中正鍋爐已形成燃氣鍋爐、生物質(zhì)鍋爐、燃煤鍋爐、導熱油鍋爐等400多個(gè)品種規格，并廣泛應用于化工、食品、釀酒、供熱、 造紙、印染、橡膠等行業(yè)。同時(shí)中正鍋爐還建立了四全服務(wù)體系，其中包括全過(guò)程安裝指導、72小時(shí)陪伴運行、鍋爐房量身定制等服務(wù)，切實(shí)為用戶(hù)排憂(yōu)解難。

 

 

1、磨煤機問(wèn)題的原因

1.1磨煤機通風(fēng)量不足，煤粉過(guò)細。

1.2磨煤機磨輥和磨碗的間隙過(guò)小。

1.3磨煤機彈簧加載力過(guò)大。

1.4“四塊”入倉頻繁。

1.5磨煤機運行方式不合理，效率偏低。

1.6煤質(zhì)差。

2、解決問(wèn)題的措施

2.1鍋爐運行措施

2.1.1在保證煤粉細度合格的前提下，合理調整給煤量和風(fēng)量，盡可能保持磨煤機最大出力。

2.1.2根據負荷的不同，及時(shí)調整磨煤機投運臺數。

2.1.3按照優(yōu)化后的直吹式制粉系統磨煤機風(fēng)煤比曲線(xiàn)運行。

2.1.4根據磨煤機磨碗差壓的大小來(lái)控制給煤量，以保證磨煤機的最佳載煤量。

2.1.5控制磨煤機出口溫度在規定范圍內。

2.2日常維護及試驗

2.2.1進(jìn)行制粉系統性能試驗，確定最佳風(fēng)煤配比。

2.2.2加強輸煤設備檢查維護，防止“四塊”入倉。

2.3 停機檢修

2.3.1校驗標定磨煤機風(fēng)量，確保正確。

2.3.2 調整磨煤機磨輥和磨碗間隙。

2.3.3磨煤機彈簧加載力調整。

2.3.4磨煤機折向擋板開(kāi)度調整。

2.3.5給煤機煤量定度校驗。

無(wú)錫中正鍋爐有限公司是中華人民共和國質(zhì)量監督檢驗檢疫總局核準的鍋爐和壓力容器定點(diǎn)制造企業(yè)， 持有A級鍋爐制造許可證、BRⅡ級壓力容器制造許可證、美國ASME標準“S”(動(dòng)力鍋爐)、“U”(壓力容器)許可鋼印， 并全面通過(guò)ISO9001：2000國際質(zhì)量體系認證。 為推動(dòng)核心技術(shù)和產(chǎn)品的不斷創(chuàng )新，進(jìn)一步提升核心競爭力，公司與西安交通大學(xué)、 上海交通大學(xué)以及北京之光鍋爐研究所等高校和科研院所建立了密切的校企合作關(guān)系，構建了完整的研發(fā)體系。憑借三十余年制造鍋爐的積淀，目前中正鍋爐已形成燃氣鍋爐、生物質(zhì)鍋爐、燃煤鍋爐、導熱油鍋爐等400多個(gè)品種規格，并廣泛應用于化工、食品、釀酒、供熱、 造紙、印染、橡膠等行業(yè)。同時(shí)中正鍋爐還建立了四全服務(wù)體系，其中包括全過(guò)程安裝指導、72小時(shí)陪伴運行、鍋爐房量身定制等服務(wù)，切實(shí)為用戶(hù)排憂(yōu)解難。

鍋爐，無(wú)論噸位大小，都是熱能轉換設備，也都屬于特種設備，針對此，才會(huì )有國務(wù)院出臺的《特種設備安全監察條例》，因為它的安全穩定是其運行的根本原則，否則將會(huì )造成極大損失，因為，使用鍋爐時(shí)應嚴格按照相關(guān)條例執行：

1、鍋爐出廠(chǎng)時(shí)應當附有“安全技術(shù)規范要求的設計文件、產(chǎn)品質(zhì)量合格證明、安全及使用維修說(shuō)明、監督檢驗證明(安全性能監督檢驗證書(shū))；

2、鍋爐的安裝、維修、改造。從事鍋爐的安裝、維修、改造的單位應當取得省級質(zhì)量技術(shù)監督局頒發(fā)的特種設備安裝維修資格證書(shū)，方可從事鍋爐的安裝、維修、改造。施工單位在施工前將擬進(jìn)行安裝、維修、改造情況書(shū)面告知直轄市或者轄區的特種設備安全監督管理部門(mén)，并將開(kāi)工告知送當地縣級質(zhì)量技術(shù)監督局備案，告知后即可施工；

3、鍋爐安裝、維修、改造的驗收。施工完畢后施工單位要向州質(zhì)量技術(shù)監督局特種設備檢驗所申報鍋爐的水壓試驗和安裝監檢。合格后由州質(zhì)量技術(shù)監督局、州特種設備檢驗所、縣質(zhì)量技術(shù)監督局參與整體驗收；

4、鍋爐的注冊登記。鍋爐驗收后，使用單位必須按照《特種設備注冊登記與使用管理規則》的規定，填寫(xiě)《鍋爐(普查)注冊登記表》，到州質(zhì)量技術(shù)監督局注冊，并申領(lǐng)《特種設備安全使用登記證》；

5、鍋爐的運行。鍋爐運行必須由經(jīng)培訓合格，取得《特種設備作業(yè)人員證》的持證人員操作，使用中必須嚴格遵守操作規程和八項制度、六項記錄；

6、鍋爐的檢驗。鍋爐每年進(jìn)行一次定期檢驗，未經(jīng)安全定期檢驗的鍋爐不得使用。鍋爐的安全附件安全閥每年定期檢驗一次，壓力表每半年檢定一次，未經(jīng)定期檢驗的安全附件不得使用；

7、嚴禁將常壓鍋爐安裝為承壓鍋爐使用。嚴禁使用水位計、安全閥、壓力表三大安全附件不全的鍋爐。

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調整鍋爐的水位一般來(lái)說(shuō)是為了保持鍋爐汽包（鍋筒）水位的穩定，而水位調整的步驟為：

（1）要控制好水位，必須對水位認真監視，原則上以一次水位計為準，以電接點(diǎn)水位計為主要監視表計。要保持就地水位計清晰、準確。若水位計無(wú)輕微晃動(dòng)或云母片不清晰時(shí)，應立即沖洗水位計，定期對照各水位計，準確判斷鍋爐水位的變化；

（2）隨時(shí)監視蒸汽流量、給水流量、汽包壓力和給水壓力等主要數據，發(fā)現不正常時(shí)，立即查明原因，及時(shí)處理；

（3）若水位超過(guò)+50㎜時(shí)，應關(guān)小給水調節門(mén)，減少進(jìn)水量，若繼續上升至+75㎜時(shí)，應開(kāi)事故放水門(mén)放水至正常水位，并查明原因。

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主蒸汽溫度問(wèn)題解決措施

1鍋爐運行措施

1.1AGC控制時(shí)要嚴密監視給煤量波動(dòng)情況，出現燃料猛增猛減的情況，須對減溫水調節進(jìn)行人工干預。

1.2人為調整負荷時(shí)，煤量增減幅度不能過(guò)大。

1.3進(jìn)行優(yōu)化燃燒調整試驗，確定鍋爐最佳氧量值，合理調節鍋爐氧量。

1.4調整燃燒器投運方式，通過(guò)燃燒調整保證鍋爐的主蒸汽溫度。

1.5正常投入鍋爐主蒸汽溫度自動(dòng)控制。

1.6加強監視過(guò)熱器各段汽溫，對汽溫調整做到勤調、細調，減少?lài)娝疁p溫水量，控制主蒸汽溫度。

1.7通過(guò)試驗掌握制粉系統運行方式變化對主蒸汽汽溫的影響規律，分析原因，做好預見(jiàn)性調整工作。

1.8合理進(jìn)行受熱面吹灰。

1.9分層調整燃料量，合理控制火焰中心，調節一、二次風(fēng)配比，必要時(shí)改變過(guò)量空氣系數。

2日常維護及試驗

2.1進(jìn)行燃燒調整試驗，確定鍋爐最佳的運行方式和控制參數。

2.2提高主蒸汽溫度自動(dòng)調節品質(zhì)。

2.3及時(shí)發(fā)現和分析爐膛火焰中心發(fā)生偏移的原因，并采取針對性措施。

3 停機檢修

3.1消除減溫水各閥門(mén)內漏現象。

3.2受熱面焦、積灰清理。

3.3疏通預熱器，處理煙道漏風(fēng)。

4 技術(shù)改造

4.1 對汽包內各汽水分離裝置進(jìn)行檢查清理，及時(shí)消除有關(guān)缺陷。

4.2對水冷壁、省煤器、再熱器、過(guò)熱器進(jìn)行割管，檢驗內部腐蝕結垢情況。

4.3受熱面結渣、積灰清理。

4.4因設備問(wèn)題使再熱蒸汽參數達不到設計值，對受熱面或燃燒器進(jìn)行改造。

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鍋爐給水泵適于輸送溫度低于110°C的清水或物理化學(xué)性質(zhì)類(lèi)似于水的無(wú)腐蝕性的其他液體，廣泛用于工礦企事業(yè)單位的鍋爐給水和城市生活供水。DG型系列泵特別適用于鍋爐給水，也可廣泛應用于壓力容器供水、熱水循環(huán)、高層建筑給水、農田灌溉、消防增壓、水力沖洗、食品、釀造、醫藥、化工、水產(chǎn)養殖、環(huán)境保護等行業(yè)。                                       

主要結構：

泵的吸入口、吐出口均垂直向上，轉子軸向力由平衡盤(pán)來(lái)平衡。軸封可為填料密封，也可為機械密封。轉子的支承僅DG85-80、DG85-67、DG155-67采用滑動(dòng)軸承，稀油潤滑，其它泵均采用滾動(dòng)軸承。

1、泵殼體部分

泵殼體部分主要由軸承體、前段、中段、后段、導葉等用螺栓聯(lián)接成整體，前段吸入口中線(xiàn)呈水平線(xiàn)，后段吐出口與水平垂直。

2、轉子部分轉子部分主要由軸及安裝在軸上的葉輪、軸套、平衡盤(pán)等零件組成。軸上零件用平鍵和軸套螺母緊固使之與軸成一體。整個(gè)轉子由兩端軸承支承在泵殼體上，轉子部分中葉輪數目是根據泵的級數而定。

3、軸承部分

該型泵軸承有滑動(dòng)軸承和滾動(dòng)軸承兩種，按型號不同而定，均不承受軸向力。泵在運行中應允許轉子部分在泵殼體中軸向游動(dòng)，不能采用向心球軸承。

4、泵的密封

泵的前段、中段、后段之間密封面均采用二硫化鉬潤滑脂密封，轉子部分與固定部分之間靠密封環(huán)、導葉套、填料等密封，當密封環(huán)和導葉套的磨損程度已影響泵的工作和性能時(shí)應予以更換。

本型泵在使用時(shí)，填料環(huán)的位置安放要正確，各型泵的填料及填料環(huán)的分布情況見(jiàn)表2，填料的松緊程度必須適當，以液體能一滴一滴滲出為宜。

6、曲線(xiàn)解釋

注：曲線(xiàn)圖系單級性能，葉輪名義直徑D2=134㎜，轉速n=2950r/min。級數級數增加時(shí)，揚程按比例增加，流量不變。例如：3級揚程系圖中曲線(xiàn)查得的揚程乘3，4級乘4，其余類(lèi)推。

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1、鍋爐散熱損失問(wèn)題產(chǎn)生的原因

1.1保溫材料選用不符合技術(shù)要求。

1.2保溫材料理化性能指標不符合技術(shù)要求。

1.3保溫施工工藝和檢修不符合技術(shù)要求。

1.4保溫材料膨脹縫處理不當。

1.5臨時(shí)檢修設備拆除保溫后未及時(shí)恢復保溫或保溫效果不好。

2、解決問(wèn)題的措施

2.1每年至少進(jìn)行一次保溫測試，檢測保溫質(zhì)量。

2.2表面溫度超標的傳熱體均應進(jìn)行保溫，特別是應注意對閥門(mén)法蘭、彎頭等處的保溫工作，有脫落和松動(dòng)的保溫層應及時(shí)修補。

2.3對爐頂密封結構、爐內內襯、燃燒器部位的爐墻保溫情況進(jìn)行檢查處理。

2.4對爐頂及爐墻嚴密性差的鍋爐，應采用新材料、新工藝或改造原有結構的措施加以解決。

2.5根據使用部位和所要求的材料理化性能指標，選用合格的保溫材料。

2.6根據鍋爐爐墻與密封罩的嚴密程度、熱力設備與管道的散熱損失或表面溫度的超標和保溫結構等情況，確定檢修項目。

2.7加強熱力設備、管道、閥門(mén)保溫的監督和維護，保溫效果應列入A/B修竣工驗收項目，保溫完好情況應列入C/D修、停機消缺及日常維護消缺的驗收項目。

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鍋爐飛灰含碳量問(wèn)題的產(chǎn)生原因

1、燃煤揮發(fā)分低，鍋爐燃燒效率與燃燒穩定性下降。

2、燃煤灰分高，著(zhù)火溫度高、著(zhù)火推遲，爐膛溫度降低，燃燼程度變差。

3、燃煤水分高，水汽化吸收熱量，爐膛溫度降低，著(zhù)火困難，燃燒推遲。

4、煤粉粗，著(zhù)火及燃燒反應速度慢。

5、燃燒器輔助風(fēng)門(mén)開(kāi)度與指令有偏差。

6、鍋爐氧量低，過(guò)?？諝庀禂敌?，燃燒不完全。

7、一、二次風(fēng)速及一、二次風(fēng)量配比不當。

8、燃燒器噴嘴燒損變形，造成一次風(fēng)速度發(fā)生變化。

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