在鍋爐的運行過(guò)程中，需要對空氣進(jìn)行循環(huán)。新鮮的空氣流入焚燒的爐膛中，焚燒完成后發(fā)生的煙氣排出爐外，所以鍋爐的排煙通風(fēng)體系是鍋爐體系里的一個(gè)很重要的部分。在這個(gè)空氣的循環(huán)過(guò)程中，我們把焚燒時(shí)送入空氣的時(shí)候當成送風(fēng)或鼓風(fēng)，抽出空氣的時(shí)候稱(chēng)為引風(fēng)。而送風(fēng)和引風(fēng)的設備及管道就稱(chēng)為鍋爐的排煙送風(fēng)體系。

鍋爐的排煙通風(fēng)方法分為兩種，按促使氣體活動(dòng)的動(dòng)力來(lái)區別可分為自然通風(fēng)和機械通風(fēng)兩種方法。

自然通風(fēng)是依托煙囪內的熱煙氣與外界冷空氣之間的密度差構成的自生風(fēng)，一般稱(chēng)為煙囪抽力?？繜焽璧某榱?lái)使空氣進(jìn)行活動(dòng)，這種通風(fēng)的方法比較合適容量不大的鍋爐。 而機械通風(fēng)則是運用風(fēng)機來(lái)進(jìn)行通風(fēng)。機械通風(fēng)比較合適容量較大，結構雜亂的鍋爐。機械通風(fēng)還分為三種通風(fēng)方法：正壓通風(fēng)、負壓通風(fēng)、平衡通風(fēng)。

1、正壓通風(fēng)方法

在鍋爐的煙風(fēng)體系中只裝送風(fēng)機，使用其發(fā)生的壓力來(lái)戰勝煙風(fēng)道中的活動(dòng)阻力。這時(shí)鍋爐的爐膛和悉數煙道是在正壓下（高于大氣壓）作業(yè)的，因此要求嚴厲密封，否則會(huì )形成煙、火外噴。正壓通風(fēng)的優(yōu)點(diǎn)是不設引風(fēng)機，因此體系簡(jiǎn)單。一起還因正壓而消除了冷空氣的進(jìn)入，提高了供熱強度和鍋爐功率。許多燃油燃氣鍋爐屬于正壓通風(fēng)式，風(fēng)機有與焚燒器分 設的（分體式），也有與焚燒器設在一起的（整體式）。

2、負壓通風(fēng)方法

鍋爐的通風(fēng)除了使用煙囪外，還可在煙囪之前設置引風(fēng)機，用以幫助戰勝氣流阻力。這時(shí)，引風(fēng)機發(fā)生的壓頭要用來(lái)戰勝包含焚燒設備在內的風(fēng)道和煙道的悉數阻力。因此，鍋爐內及煙道中的氣體都處于負壓狀態(tài)（低于大氣壓），故稱(chēng)負壓通風(fēng)。這種通風(fēng)方法的首要缺陷是，易形成爐外涼風(fēng)向爐內及煙道大量浸透，致使爐溫下降，并影響燃料的焚燒，從而使熱丟失增大，下降鍋爐功率。

3、平衡通風(fēng)方法

在鍋爐通風(fēng)體系中，一起裝設送風(fēng)機和引風(fēng)機，使用送風(fēng)機戰勝風(fēng)道體系（包含焚燒設備）的氣流阻力，使用引風(fēng)機戰勝煙道體系的阻力，并使鍋爐爐膛出口堅持大約20~40Pa的負壓。在這種情況下，鍋爐間的安全和衛生條件較好。與負壓通風(fēng)比較，煙道內的負壓較小，涼風(fēng)進(jìn)入量不大?，F在，這種通風(fēng)方法在大中容量的鍋爐上得到廣泛應用。

無(wú)錫中正鍋爐有限公司是中華人民共和國質(zhì)量監督檢驗檢疫總局核準的鍋爐和壓力容器定點(diǎn)制造企業(yè)， 持有A級鍋爐制造許可證、BRⅡ級壓力容器制造許可證、美國ASME標準“S”(動(dòng)力鍋爐)、“U”(壓力容器)許可鋼印， 并全面通過(guò)ISO9001：2000國際質(zhì)量體系認證。 為推動(dòng)核心技術(shù)和產(chǎn)品的不斷創(chuàng )新，進(jìn)一步提升核心競爭力，公司與西安交通大學(xué)、 上海交通大學(xué)以及北京之光鍋爐研究所等高校和科研院所建立了密切的校企合作關(guān)系，構建了完整的研發(fā)體系。憑借三十余年制造鍋爐的積淀，目前中正鍋爐已形成燃氣鍋爐、生物質(zhì)鍋爐、燃煤鍋爐、導熱油鍋爐等400多個(gè)品種規格，并廣泛應用于化工、食品、釀酒、供熱、 造紙、印染、橡膠等行業(yè)。同時(shí)中正鍋爐還建立了四全服務(wù)體系，其中包括全過(guò)程安裝指導、72小時(shí)陪伴運行、鍋爐房量身定制等服務(wù)，切實(shí)為用戶(hù)排憂(yōu)解難。

 

大型燃煤鍋爐中，蒸汽溫度可以從蒸汽側和煙氣側來(lái)調節己達到機組負荷要求。從蒸汽側調節蒸汽溫度需通過(guò)一定的手段來(lái)改變蒸汽熱燴從而達到調節蒸汽溫度的目的，主要方法有:噴水減溫法;從煙氣側調節汽溫則需通過(guò)改變鍋爐內輻射吸熱量和對流吸熱量的比例來(lái)實(shí)現溫度的調節，主要有煙氣再循環(huán)法、煙氣擋板法和改變火焰位置法。

      1)噴水減溫法

    噴水減溫法通過(guò)噴水減溫器將溫度較低的水噴入蒸汽管道內，從而達到調節蒸汽溫度的目的。噴水減溫法靈敏度高、遲滯性小，便于自動(dòng)化控制，再加上調溫幅度大、設備結構簡(jiǎn)單，所以在電站鍋爐上獲得了廣泛的使用。在大型鍋爐的過(guò)熱蒸汽溫度調節系統上[}zg}，一般采用兩級噴水減溫，第一級的位置在輻射過(guò)熱器前，用于保護過(guò)熱器，而且減溫水量大，對蒸汽溫度的調節幅度也大。第二級布置在最后一級高溫過(guò)熱器前面，減溫水量較小，對過(guò)熱蒸汽溫度進(jìn)行細微調節。噴水減溫一般只用于過(guò)熱蒸汽溫度的調節和發(fā)生事故情況下的調節方式，而不在再熱器中使用。這是由于，當對再熱器進(jìn)行噴水后，會(huì )增加蒸汽流量，使工質(zhì)做工能力下降，最終導致機組的熱效率下降。因此，在機組正常運行工況下，不宜采用噴水調溫方式對再熱器汽溫進(jìn)行調節控制。

   2)分割煙道擋板法

   煙氣擋板法控制再熱蒸汽溫度是調節再熱蒸汽溫度主要的手段之一，同時(shí)配合噴水減溫，可達到精確控制再熱汽溫的目的。采用分割煙道擋板法調節蒸汽溫度的鍋爐，在其尾部豎井煙道中有分割擋板將其分成兩部分，再布置低溫過(guò)熱器和低溫再熱器。調節擋板開(kāi)度，就可以改變兩側的煙氣流量，達到調節再熱汽溫的目的。分割煙道擋板法結構簡(jiǎn)單，操作方便，在大型電站鍋爐都有使用。其缺點(diǎn)是汽溫調節的遲滯性太大，土工布調溫范圍小，大部分只能局限于0%-40%范圍內，擋板對溫度要求高，只能工作在400℃左右。

    3）改變火焰中心

    改變火焰位置就是通過(guò)調節燃燒器傾角來(lái)改變燃燒中心，改變火焰位置需采用擺動(dòng)燃燒器。通過(guò)調節擺動(dòng)式燃燒器噴嘴的傾角，改變煤粉噴射出去的角度和位置，使得粉煤燃燒的位置不同，煙氣在爐膛里停留的時(shí)間也不同，爐膛的出口煙氣溫度不同，這樣受熱面的輻射傳熱量和對流傳熱量也不同，從而達到調節蒸汽溫度的目的。實(shí)際運行中，在高負荷時(shí)，燃燒器向下傾斜;在低負荷時(shí)，燃燒器向上傾斜。擺動(dòng)式燃燒器的擺動(dòng)角度范圍一般在為20°-30°，對應的爐膛出口溫度變化范圍為110℃-140℃，再熱蒸汽溫度變化范圍為40℃-60℃。通過(guò)改變火焰中心位置調節再熱蒸汽溫度的優(yōu)點(diǎn)是非常敏感，遲滯性小。但燃燒器的傾角不宜過(guò)大。因為上傾角過(guò)大會(huì )增加未完全燃燒損失:下傾角過(guò)大會(huì )造成冷灰斗的結渣。

      4）煙氣再循環(huán)法

       采用煙氣再循環(huán)調節再熱蒸汽溫度就是將鍋爐尾部受熱面溫度較低的一部分煙氣通過(guò)再循環(huán)風(fēng)機送入爐膛從而通過(guò)改變煙氣溫度和煙氣流速來(lái)調節鍋爐爐膛以及各受熱面的吸熱量比例，達到調節再熱汽溫的目的。

    當再循環(huán)煙氣送入爐膛后，爐膛溫度水平降低，傳熱溫差減小，輻射傳熱量減少，但爐膛出口煙溫變化不大。對于對流受熱面而言，煙氣流量的增加導致延期流速增加，對流傳熱系數增加，對流傳熱量增加，蒸汽溫度提高。而且，對流受熱面離爐膛越遠，其效果越明顯。這是由于離爐膛出口近的高溫對流受熱面，只是由于煙氣流量的增加而使得傳熱量增加，其傳熱溫差基本保持不變;而離爐膛出口遠的對流受熱面，不但煙氣流量增加了，同時(shí)傳熱溫差也增加了，因此對流傳熱量增加更多。煙氣再循環(huán)的優(yōu)點(diǎn)是溫度調節幅度大，遲滯性小，靈敏性高，可用于汽溫的微調，在某些大型電站鍋爐中還用來(lái)減少大氣污染。但這種方法需要添加再循環(huán)風(fēng)機，增加廠(chǎng)用電率，也會(huì )使燃料的未完全燃燒損失和排煙損失增加。

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鍋爐水位和汽包水位，其實(shí)，這兩個(gè)是一個(gè)概念，所以，它們是一樣的。并且，我們還應知道的是，鍋爐中汽包水位的高度，是與鍋爐的安全生產(chǎn)，以及其是否能夠提供優(yōu)質(zhì)蒸汽，有很大關(guān)系的。因此，鍋爐水位的控制，是很重要的一項工作，是不能馬虎的。否則，對鍋爐的安全使用，是有影響的。

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鍋爐中的供熱鍋爐，其在輔助設備及管道的安裝規范上，是有一些具體規定和要求的。因此，下面來(lái)具體說(shuō)明一下，詳細闡述其所包含的知識內容，從而，讓我們自己清楚明白，這樣才能來(lái)牢固掌握，并來(lái)靈活運用。

供熱鍋爐中，其輔助設備及管道的安裝規范，主要是有：

(1)對于輔助設備的基礎，在混凝土強度上，是必須要達到設計要求的，這樣，鍋爐才能夠來(lái)牢固安裝。此外，基礎坐標、標高、螺栓孔位置以及幾何尺寸等，也要符合規定要求，這樣才能。

(2)對于敞口箱，以及罐等，在安裝前要進(jìn)行滿(mǎn)水試驗，一般是將其滿(mǎn)水，并靜置24小時(shí)，檢查有無(wú)滲漏或泄漏問(wèn)題，有的話(huà)，則試驗不通過(guò)。此外，還應進(jìn)行水壓試驗，時(shí)間是為10min。

(3)如果，管道是用來(lái)連接鍋爐及其輔助設備的，那么在安裝完畢后，是一定要進(jìn)行系統的水壓試驗的。其的具體要求，是試驗壓力應為系統工作壓力的1.5倍，時(shí)間是為10min。如果，其壓力降 不超過(guò)0.05MPa。那么可以進(jìn)行后續檢查，否則不能進(jìn)行。

(4)設備上的主要操作通道，在凈距離上，應不小于1.5m，對于輔助的，則是要求距離不能小于0.8m。在鍋爐管道上，法蘭、儀表以及閥門(mén)等，在安裝位置的選擇上，要考慮到方便檢修這一點(diǎn)，而且是很重要的，不能遺漏。

(5)管道上的儀表和閥門(mén)等，除了安裝位置要合理確定外，還應注意的是，不能與墻壁、樓板或管架緊貼，因為這樣既不利于檢修工作的進(jìn)行，而且，還可能會(huì )帶來(lái)一些問(wèn)題。此外，鍋爐設備上如有保溫層的話(huà)，那么在厚度和平整度上，也是要符合規定要求的。

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工業(yè)鍋爐水是堿性的，有如下目的：一是為了防止管道腐蝕，對鍋爐進(jìn)行了加氨處理，從而，導致鍋爐水呈堿性。其二，則是為了除去鍋爐中的水垢，會(huì )進(jìn)行相應處理，所以，也會(huì )導致鍋爐水呈堿性。

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鍋爐是一種能量轉換設備，向鍋爐輸入的能量有燃料中的化學(xué)能、電能，鍋爐輸出具有一定熱能的蒸汽、高溫水或有機熱載體。

鍋爐除塵，其在具體方法或種類(lèi)上，主要是有以下這三個(gè)，是為：

布袋除塵：其除塵效果是非常好的，但是除塵阻力比較大，因此其中的布袋，容易被灰塵堵塞，進(jìn)而，使其失去應有的作用和效果。所以，其適用于小型鍋爐上。

水力除塵：也可以稱(chēng)之為文丘里除塵器，其的優(yōu)點(diǎn)，是為除塵效果好，但是要消耗大量的水，所以，如果環(huán)境中缺水的話(huà)，那么，是不適合使用的，不過(guò)，其在鍋爐型號上，沒(méi)有什么局限性。

電氣除塵：即為靜電除塵，其的優(yōu)點(diǎn)，是為除塵效果好且除塵阻力小，并且，其除塵耗電量小。不過(guò)，其費用和投資不低，而且，占用面積大，因此，適用于大型鍋爐中。

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鍋爐是一種能量轉換設備，向鍋爐輸入的能量有燃料中的化學(xué)能、電能，鍋爐輸出具有一定熱能的蒸汽、高溫水或有機熱載體。鍋的原義指在火上加熱的盛水容器，爐指燃燒燃料的場(chǎng)所，鍋爐包括鍋和爐兩大部分。鍋爐中產(chǎn)生的熱水或蒸汽可直接為工業(yè)生產(chǎn)和人民生活提供所需熱能，也可通過(guò)蒸汽動(dòng)力裝置轉換為機械能，或再通過(guò)發(fā)電機將機械能轉換為電能。

如果，鍋爐中缺水的話(huà)，則會(huì )使鍋筒或是爐管過(guò)熱，并使其強度降低，進(jìn)而，鍋筒或爐管出現破裂，鍋爐內的熱水或蒸汽迅速?lài)姵?，從而，發(fā)生爆炸事故，造成嚴重后果。所以，要隨時(shí)注意鍋爐的運行情況，并避免上述問(wèn)題，從而，來(lái)避免危險或事故。

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當鍋爐的負荷，發(fā)生變化的話(huà)，那么，對于鍋爐的工作效率等，是會(huì )有一些相應變化的。所以，在這一問(wèn)題上，其回答為是，而且，這也是毋庸置疑的。不過(guò)，其是有經(jīng)濟負荷范圍的，一般是為鍋爐額定負荷的75%到90%，一旦超過(guò)這一范圍，鍋爐的工作效率等，都是會(huì )下降的，而且，還可能會(huì )帶來(lái)一些其它問(wèn)題。

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