(1)布風(fēng)板及其部分體系設計、制造安裝質(zhì)量不好，布風(fēng)嚴重不均勻，風(fēng)平衡關(guān)系較差。
(2)固體燃料存在大粒徑的粗大顆粒，無(wú)法形成良好的流化料層，產(chǎn)生底部弱流化黏滯層，造成結焦傾向。
(3)風(fēng)門(mén)擋板開(kāi)關(guān)位置不正確、嚴重的布風(fēng)板漏灰、漏渣或操作員誤操作，產(chǎn)生風(fēng)量或風(fēng)壓偏離正常值，不能形成良好的料層流化。
(4)一次風(fēng)機跳閘，很容易結焦。在熱態(tài)運行、嚴重缺水后的緊急停爐處理或者在壓火過(guò)程中，當爐溫來(lái)不及降至合適溫度且煙氣氧量小于16﹪時(shí)，一旦突然意外或主動(dòng)地跳閘，就容易結焦。
(5)燃料特性突然發(fā)生變化，造成結焦。這一過(guò)程主要是指由低熱值燃料瞬間變化為高熱值燃料，沒(méi)有來(lái)得及減少給煤量，造成溫升過(guò)快，料層溫度瞬間達到結焦溫度，出現結焦。
(6)耐火澆注料脫落，淡、沉降在料層內影響流化，產(chǎn)生結焦。
(7)啟動(dòng)前沒(méi)有很好地清理布風(fēng)板風(fēng)帽，使得局部耐火澆注料涂層、安裝膠帶或其它異物堵塞了一部分風(fēng)帽小孔，布風(fēng)板下部風(fēng)帽根部過(guò)渡管內壁通道，嚴重影響流化效果。
(8)一次風(fēng)機出口側膨脹節突然爆裂，或者出口段風(fēng)道漏風(fēng)太大，都會(huì )造成風(fēng)壓風(fēng)量的缺失，引起結焦。
(9)在CFB鍋爐點(diǎn)火過(guò)程中，尤其在床上油槍、木材或木炭點(diǎn)火方式下，很容易在即將形成穩定著(zhù)火溫度之前，由于風(fēng)量跟蹤不合適，使得風(fēng)量對料層的溫度抑制效果沒(méi)有達到，產(chǎn)生迅速的漫長(cháng)，造成大面積的料層結焦國。
(10)對沸騰爐型的CFB鍋爐來(lái)說(shuō)，埋渣管布置面積不足，往往也是產(chǎn)生結焦的一個(gè)設備性根源。
(11)排渣不及時(shí)或返料器塌灰，形成很厚的料層厚度，不能夠產(chǎn)生良好流化，在燃燒過(guò)程中局部固定床燃燒，形成結焦。
(12)返料器斜腿后墻給煤方式下，由于密封風(fēng)、足量的給煤和預熱段回料斜腿實(shí)際上構成了類(lèi)似于煤粉爐預燃室燃燒器，很容易一百萬(wàn)局部明火，造成會(huì )料口附近結焦。
(13)對于灰量很大、灰熔點(diǎn)低且細顆粒居多的高濃度稀相區來(lái)說(shuō)，強烈的脈動(dòng)性懸浮段燃燒，往往會(huì )形成1100℃以上的懸浮段和分離器區域的高溫，非常容易出現分離器體系的結焦。有時(shí)，還可以產(chǎn)生焦塊雨狀下落，跌落到主料層中，引起主料層流化問(wèn)題，使之結焦。
(14)返料器風(fēng)源消失時(shí)，會(huì )產(chǎn)生分離器下部堆灰，引起區域結焦。
(15)料層溫度未達到正常燃燒溫度之前，床上油槍一旦漏油，會(huì )滲透到料層中使局部滲透了液態(tài)油的顆粒團出現流化問(wèn)題，而燃油較低的著(zhù)火溫度產(chǎn)生局部燃油爆燃，形成局部結焦。

無(wú)錫中正鍋爐有限公司自1988年成立以來(lái)一直致力于工業(yè)鍋爐的制造與研發(fā)，是一家全資民營(yíng)企業(yè)。中正鍋爐始終秉承“我們用心，只做鍋爐”的發(fā)展理念。為提高生產(chǎn)效率、保證加工質(zhì)量，中正鍋爐不但引進(jìn)了國際先進(jìn)的工藝設備，更是自主研發(fā)了多項生產(chǎn)加工設備，有些關(guān)鍵設備甚至是中正獨創(chuàng )。如今，中正鍋爐已經(jīng)擁有國內領(lǐng)跑的自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)以及行業(yè)領(lǐng)先的生產(chǎn)專(zhuān)利技術(shù)。在沒(méi)有備貨的情況下，20噸以下的鍋爐中正承諾20天交貨，20噸以上的鍋爐中正承諾35天交貨?，F在中正鍋爐的生產(chǎn)線(xiàn)上約有200臺鍋爐在運轉，完全可以滿(mǎn)足市場(chǎng)需求。憑借30年來(lái)匠心獨運，中正鍋爐出品的高質(zhì)量產(chǎn)品熱銷(xiāo)海內外，遍布煙草、橡膠、食品、造紙、醫藥、電子、供熱等所有行業(yè)。

低溫結焦的特點(diǎn)是結焦僅波及爐內料層、分離器、返料器、冷渣器等局部范圍，焦塊硬度較低，區域之間互相的連片程度較差，結焦區域焦塊松散。從低溫焦塊的靜觀(guān)來(lái)看，色澤與正常床料的基本顏色接近，可以明顯地分辨出原來(lái)的顆粒形狀，彼此松散地黏結在一起，而不是高溫結焦那樣熔化成不定性組織形態(tài)。另外，低溫結焦的料層塊狀物種，分層現象明顯，可以清晰地分辨出深黑色的富煤區域夾層和磚紅色、灰色的純灰區域，在外力的擊打下容易破碎，低溫焦塊質(zhì)地松散，密度要比高溫焦塊小一些。

憑借三十余年制造鍋爐的積淀，目前中正鍋爐已形成燃氣鍋爐、生物質(zhì)鍋爐、燃煤鍋爐、導熱油鍋爐等400多個(gè)品種規格，并廣泛應用于化工、食品、釀酒、供熱、 造紙、印染、橡膠等行業(yè)。中正鍋爐目前擁有工業(yè)鍋爐行業(yè)先進(jìn)的生產(chǎn)工藝裝備，主要設備有：高速數控平面鉆、數控鍋筒鉆、機器人焊接設備等600臺套。鍋爐產(chǎn)品中各主要部件已實(shí)現專(zhuān)業(yè)化、規?；a(chǎn)，絕大多數產(chǎn)品可以 滿(mǎn)足客戶(hù)短時(shí)間交貨的需要。

當料層或物料整體溫度水平高于煤質(zhì)變形或熔融溫度時(shí)所形成的結焦現象。高溫結焦的基本原因是料層含碳量超過(guò)了熱平衡所需要的數量。

循環(huán)流化床燃燒（CFBC）技術(shù)作為一種新型成熟的高效低污染清潔煤技術(shù)，具有許多其它燃燒方式?jīng)]有的優(yōu)點(diǎn)。循環(huán)流化床屬于低溫燃燒，因此氮氧化物排放遠低于煤粉爐，僅為100mg左右，并可實(shí)現在燃燒過(guò)程中直接脫硫，脫硫效率高。且技術(shù)設備經(jīng)濟簡(jiǎn)單，其脫硫的初期投資及運行費用遠低于干煤粉爐加煙氣脫硫（PC+FCD）。

中正循環(huán)流化床鍋爐分為SHX和DHX兩個(gè)系列，兩者均保留循環(huán)流化床低溫燃燒的技術(shù)優(yōu)勢，調整一二次風(fēng)的送風(fēng)比例，優(yōu)化二次風(fēng)布置，合理設計爐膛受熱面，控制床溫在860~880℃，有效控制NOx的排放。相比于其他環(huán)保鍋爐通過(guò)燃燒器降低NOx排放量，循環(huán)流化床從根本上解決了NOx濃度過(guò)高的問(wèn)題。同時(shí)，為降低企業(yè)鍋爐運行成本，中正科技人員還采用低風(fēng)室風(fēng)壓設計，縮小一次風(fēng)比例，調整布風(fēng)板阻力，選擇合適的一次風(fēng)機和二次風(fēng)機電機功率，有效降低廠(chǎng)用電，生產(chǎn)出的新型循環(huán)流化床鍋爐自耗電減少約20-30%。

結焦的直接原因是局部或整體溫度超出灰熔點(diǎn)或燒結溫度。依此標準，常將結焦分為高溫結焦和低溫結焦兩種。

憑借三十余年制造鍋爐的積淀，目前中正鍋爐已形成燃氣鍋爐、生物質(zhì)鍋爐、燃煤鍋爐、導熱油鍋爐等400多個(gè)品種規格，并廣泛應用于化工、食品、釀酒、供熱、 造紙、印染、橡膠等行業(yè)。中正鍋爐目前擁有工業(yè)鍋爐行業(yè)先進(jìn)的生產(chǎn)工藝裝備，主要設備有：高速數控平面鉆、數控鍋筒鉆、機器人焊接設備等600臺套。鍋爐產(chǎn)品中各主要部件已實(shí)現專(zhuān)業(yè)化、規?；a(chǎn)，絕大多數產(chǎn)品可以 滿(mǎn)足客戶(hù)短時(shí)間交貨的需要。

以下因素可以明顯減少密相區燃燒份額：
　?。?）流化風(fēng)速的增加。流化風(fēng)速增加時(shí)，大量的細微被拋散到懸浮段部分，造成空間可燃物濃度顯著(zhù)提高和懸浮段溫度上升，使上部的燃燒份額也隨之增加。
?。?）料層厚度降低。料層減薄后，揚析作用強化，使料層的蓄熱　能力和捕捉顆粒效果增加減弱，降低了料層本身的燃燒份額。
?。?）燃料中細微顆粒過(guò)多。細顆粒增加時(shí)，懸浮段可燃物濃度增大，使參與懸浮段與循環(huán)過(guò)程物料增多，降低了料層燃燒份額。
?。?）床溫降低。床溫降低時(shí)，燃料燃燒反應速度下降，推遲了料層燃燒物的反應過(guò)程，形成燃燒后移現象。
?。?）煙氣再循環(huán)的使用。煙氣再循環(huán)使得料層的氧氣含氧量顯著(zhù)下降，在同樣的床溫、料層條件下，限制了料層內部燃燒量，使其燃燒份額下降。
?。?）燃料揮發(fā)分含量增加會(huì )使燃燒份額上移，相對密相區燃燒份額會(huì )降低。

無(wú)錫中正鍋爐有限公司是中華人民共和國質(zhì)量監督檢驗檢疫總局核準的鍋爐和壓力容器定點(diǎn)制造企業(yè)， 持有A級鍋爐制造許可證、BRⅡ級壓力容器制造許可證、美國ASME標準“S”(動(dòng)力鍋爐)、“U”(壓力容器)許可鋼印， 并全面通過(guò)ISO9001：2000國際質(zhì)量體系認證。 為推動(dòng)核心技術(shù)和產(chǎn)品的不斷創(chuàng )新，進(jìn)一步提升核心競爭力，公司與西安交通大學(xué)、 上海交通大學(xué)以及北京之光鍋爐研究所等高校和科研院所建立了密切的校企合作關(guān)系，構建了完整的研發(fā)體系。同時(shí)中正服務(wù)網(wǎng)點(diǎn)遍布全球，國內2小時(shí)內駐地服務(wù)人員到達客戶(hù)現場(chǎng)。以全過(guò)程、全身心、全天候、全方位的四全服務(wù)標準，為您排憂(yōu)解難。同時(shí)無(wú)論是電話(huà)或在線(xiàn)咨詢(xún)，中正鍋爐會(huì )及時(shí)給予專(zhuān)業(yè)的答疑指導， 讓您安全無(wú)憂(yōu)。

焦炭的顆粒的燃盡取決于顆粒在爐膛內的停留時(shí)間和燃料特性所決定的燃燒反應速率。焦炭顆粒在爐膛內部的停留時(shí)間越長(cháng)、燃燒反應速率越高，顆粒就越容易燃盡。顆粒的燃燒反應速率是由顆粒本身的化學(xué)反應活性決定的，活性越高，反應越快。提高爐膛溫度、增加循環(huán)倍率、改善爐內配風(fēng)方式、適當提高有效高度和減小顆粒粒徑，可以提高低反應活性燃料的燃燒速率；減小顆粒粒徑，可增大焦炭顆粒的燃燒反應表面積，提高燃燒反應效率；提高循環(huán)倍率，增加顆粒的反復燃燒次數，間接成倍增加反應時(shí)間；而爐膛調度的提高，可以增加內循環(huán)效率并直接增加顆粒在爐膛內的停留時(shí)間；改善爐內配風(fēng)方式，可以促進(jìn)顆粒橫向水平流化湍動(dòng)，實(shí)現分級送風(fēng)，增加氧氣穿透作用，消除貧氧區，優(yōu)化爐內空氣動(dòng)力場(chǎng)，達到提高顆粒燃燒效率的目的。

憑借三十余年制造鍋爐的積淀，目前中正鍋爐已形成燃氣鍋爐、生物質(zhì)鍋爐、燃煤鍋爐、導熱油鍋爐等400多個(gè)品種規格，并廣泛應用于化工、食品、釀酒、供熱、 造紙、印染、橡膠等行業(yè)。中正鍋爐目前擁有工業(yè)鍋爐行業(yè)先進(jìn)的生產(chǎn)工藝裝備，主要設備有：高速數控平面鉆、數控鍋筒鉆、機器人焊接設備等600臺套。鍋爐產(chǎn)品中各主要部件已實(shí)現專(zhuān)業(yè)化、規?；a(chǎn)，絕大多數產(chǎn)品可以 滿(mǎn)足客戶(hù)短時(shí)間交貨的需要。

揮發(fā)分析出過(guò)程對煤種著(zhù)火性能有兩方面的影響：大量揮發(fā)分的析出并燃燒，反過(guò)來(lái)加熱了煤粒，使煤粒溫度迅速升高；揮發(fā)分的析出也增加了焦炭的孔隙率，改變了焦炭的反應活性。因此，揮發(fā)分含量越高的煤，其著(zhù)火性能也就越好。

中正循環(huán)流化床鍋爐分為SHX和DHX兩個(gè)系列，兩者均保留循環(huán)流化床低溫燃燒的技術(shù)優(yōu)勢，調整一二次風(fēng)的送風(fēng)比例，優(yōu)化二次風(fēng)布置，合理設計爐膛受熱面，控制床溫在860~880℃，有效控制NOx的排放。相比于其他環(huán)保鍋爐通過(guò)燃燒器降低NOx排放量，循環(huán)流化床從根本上解決了NOx濃度過(guò)高的問(wèn)題。同時(shí)，為降低企業(yè)鍋爐運行成本，中正科技人員還采用低風(fēng)室風(fēng)壓設計，縮小一次風(fēng)比例，調整布風(fēng)板阻力，選擇合適的一次風(fēng)機和二次風(fēng)機電機功率，有效降低廠(chǎng)用電，生產(chǎn)出的新型循環(huán)流化床鍋爐自耗電減少約20-30%。

循環(huán)流化床鍋爐在運行中要遇到四種流態(tài)。
（1）壓火過(guò)程中，物料處于固定床狀態(tài)；
（2）啟動(dòng)和低負荷過(guò)程中，鍋爐實(shí)際運行在鼓泡床狀態(tài)；
（3）在達到中負荷或高負荷時(shí)，循環(huán)流化床鍋爐鍋爐上部處于快速床狀態(tài)，下部處于鼓泡床狀態(tài)，爐膛上、下部溫度基本均勻，循環(huán)倍率顯著(zhù)提高。
（4）當運行中出現物料不平衡、煤質(zhì)變化或瞬間溫升過(guò)快時(shí)，會(huì )出現大一次風(fēng)量運行情況。此時(shí)如分離效率下降、物料補充不及時(shí)，便會(huì )出現密相、稀相氣力輸送燃燒，這時(shí)鍋爐接近于煤粉爐運行工況。

中正循環(huán)流化床鍋爐分為SHX和DHX兩個(gè)系列，兩者均保留循環(huán)流化床低溫燃燒的技術(shù)優(yōu)勢，調整一二次風(fēng)的送風(fēng)比例，優(yōu)化二次風(fēng)布置，合理設計爐膛受熱面，控制床溫在860~880℃，有效控制NOx的排放。相比于其他環(huán)保鍋爐通過(guò)燃燒器降低NOx排放量，循環(huán)流化床從根本上解決了NOx濃度過(guò)高的問(wèn)題。同時(shí)，為降低企業(yè)鍋爐運行成本，中正科技人員還采用低風(fēng)室風(fēng)壓設計，縮小一次風(fēng)比例，調整布風(fēng)板阻力，選擇合適的一次風(fēng)機和二次風(fēng)機電機功率，有效降低廠(chǎng)用電，生產(chǎn)出的新型循環(huán)流化床鍋爐自耗電減少約20-30%。