導熱油系統的清洗工藝流程：放油→試壓水沖洗→預洗→清焦除炭清洗→水沖洗→吹掃

（1）試壓水沖洗：檢查清洗循環(huán)系統是否有跑冒滴漏現象，并予以消缺，水沖洗同時(shí)加溫到 90℃左右，排除部分殘留的導熱油

（2）預洗： 按 1～ 3%濃度投加清焦除炭劑進(jìn)行預洗，除去系統內沒(méi)有放盡的導熱油及表面中低溫油垢，使清洗藥劑能充分與污垢焦炭反應，預洗的溫度保證在90℃± 5℃，循環(huán)時(shí)間為 6h。同步檢測項目：濃度、溫度、濁度、腐蝕率（Fe+3、 Fe+2）

（3）清焦除炭清洗： 按 10～ 12%濃度投加清焦除炭劑，清洗過(guò)程中要加溫至 90℃± 5℃并維持這一溫度循環(huán)12h 左右。同步檢測項目：濃度、溫度、濁度、腐蝕率（Fe+3、 Fe+2）（清洗液排放時(shí)要跟據要求排放至污水處理站）

（4）水沖洗： 清除炭垢后，用清潔水加溫至70～ 80℃沖去殘余在管道內的被清除物，并排放，反復多次。

（5）吹掃： 清洗后系統內有部分殘余水分，盡可能通過(guò)壓縮空氣吹掃系統里的水份，并在每個(gè)最底點(diǎn)逐一排氣排水，為下一步系統加注新油打好基礎。

導熱油系統的清洗工藝流程：放油→試壓水沖洗→預洗→清焦除炭清洗→水沖洗→吹掃 （1）試壓水沖洗：檢查清洗循環(huán)系統是否有跑冒滴漏現象，并予以消缺，水沖洗同時(shí)加溫到 90℃左右，排除部分殘留的導熱油。 （2）預洗： 按 1～ 3%濃度投加清焦除炭劑進(jìn)行預洗，除去系統內沒(méi)有放盡的導熱油及表面中低溫油垢，使清洗藥劑能充分與污垢焦炭反應，預洗的溫度保證在90℃± 5℃，循環(huán)時(shí)間為 6h。同步檢測項目：濃度、溫度、濁度、腐蝕率（Fe+3、 Fe+2） （3）清焦除炭清洗： 按 10～ 12%濃度投加清焦除炭劑，清洗過(guò)程中要加溫至 90℃± 5℃并維持這一溫度循環(huán)12h 左右。同步檢測項目：濃度、溫度、濁度、腐蝕率（Fe+3、 Fe+2）（清洗液排放時(shí)要跟據要求排放至污水處理站） （4）水沖洗： 清除炭垢后，用清潔水加溫至70～ 80℃沖去殘余在管道內的被清除物，并排放，反復多次。 （5）吹掃： 清洗后系統內有部分殘余水分，盡可能通過(guò)壓縮空氣吹掃系統里的水份，并在每個(gè)最底點(diǎn)逐一排氣排水，為下一步系統加注新油打好基礎。

隨著(zhù)我國西氣東輸工程和其他天然氣工程的加快實(shí)施，可以預計天然氣在工業(yè)鍋爐上的應用將會(huì )有一個(gè)比較大的發(fā)展。天然氣燃燒產(chǎn)生的煙氣中水蒸氣的含量比其他燃料要高得多。水蒸氣凝結時(shí)有大量的熱量釋放，也就是釋放汽化潛熱。冷凝鍋爐正是利用了天然氣的這個(gè)特點(diǎn)，將冷凝凝結換熱原理應用于鍋爐尾部受熱面的換熱，大化熱能利用率。

首先，是將鍋爐中的給水和減溫水自動(dòng)裝置，然后，是停止引風(fēng)機，以及鍋爐中的連鎖保護動(dòng)作。同時(shí)，對爐膛負壓進(jìn)行調整，使其在-60—160KPa這一范圍內。當流化床鍋爐的主汽壓力在4.8MPa以下時(shí)，并且，其溫度在480℃以下時(shí)，關(guān)閉并汽門(mén)。此外，還要排空排汽門(mén)和疏水門(mén)，這樣，來(lái)完成該鍋爐的壓火。憑借三十余年制造鍋爐的積淀，目前中正鍋爐已形成燃氣鍋爐、生物質(zhì)鍋爐、燃煤鍋爐、導熱油鍋爐等400多個(gè)品種規格，并廣泛應用于化工、食品、釀酒、供熱、造紙、印染、橡膠等行業(yè)。同時(shí)中正鍋爐還建立了四全服務(wù)體系，其中包括全過(guò)程安裝指導、72小時(shí)陪伴運行、鍋爐房量身定制等服務(wù)，切實(shí)為用戶(hù)排憂(yōu)解難，清洗導熱油鍋爐方法。

清洗導熱油鍋爐方法，我國工業(yè)鍋爐企業(yè)眾多，設計水平不一，多數缺乏研發(fā)創(chuàng )新能力，企業(yè)研發(fā)投入普遍不足，研發(fā)創(chuàng )新手段缺乏，有研發(fā)能力的企業(yè)不足10%。中正鍋爐作為國內工業(yè)鍋爐的先行者，具備專(zhuān)業(yè)的研發(fā)團隊，30年用心鉆研技術(shù)，具備50多項專(zhuān)利工藝，所生產(chǎn)的鍋爐產(chǎn)品覆蓋燃油燃氣鍋爐、燃煤鍋爐、生物質(zhì)鍋爐以及導熱油鍋爐。產(chǎn)品均具備出色性能以及高安全保障，贏(yíng)得各行各業(yè)的青睞。

清洗導熱油鍋爐方法，計算燃氣鍋爐耗氣量離不開(kāi)燃氣的低位熱值和鍋爐的熱效率值，因為各地區天然氣供氣的品質(zhì)不同，燃氣鍋爐的質(zhì)量不同，混合空氣量有所不同，燃氣的低位熱值也不一樣。燃氣鍋爐的耗氣量計算應該明確燃氣鍋爐的熱效率值，鍋爐熱效率值高，其耗氣量就會(huì )降低，反之亦然?！?/p>

此次中標的SZS系列鍋爐是中正的環(huán)保型產(chǎn)品，大爐膛設計配合國內外先進(jìn)的低氮燃燒機，實(shí)現鍋爐煙氣排放中的NOx量低于30mg/m３；燃燒室則采用了窄間距管膜式水冷壁，氣密性好，配合煙道尾部的節能裝置，熱效率可高達98%以上；此外，鍋爐本體高溫區采用強制循環(huán)，保證各部分受熱面能得到可靠的冷卻并防止汽化，防爆門(mén)和火焰探測器的布置更是確保了鍋爐運行的安全可靠。

吉林大學(xué)第二醫院是一所集醫療、教學(xué)、科研、康復、保健于一體的現代化三級甲等綜合性臨床醫學(xué)院。熱水和蒸汽作為大型綜合性醫院必不可少的能源，為醫院采暖及日常的消毒殺菌等方面都提供了充足支持，鍋爐成為了醫院后勤保障的重要設備之一。眾所周知，鍋爐房的熱源供應一旦出現問(wèn)題，一切依附于鍋爐房的設備將無(wú)法運行，醫院的醫療及各項工作都將受到影響。因此，吉林大學(xué)第二醫院對鍋爐設備供應商的選擇十分謹慎，在公開(kāi)公平的招投標過(guò)程中，中正鍋爐憑借雄厚的企業(yè)實(shí)力順利中標，清洗導熱油鍋爐方法。

通過(guò)對燃煤鍋爐的改造和添加環(huán)保設備，基本上可以滿(mǎn)足用戶(hù)對鍋爐出力、環(huán)保的要求，但這并不是生物質(zhì)顆粒最佳的燃燒方式，同時(shí)生物質(zhì)原材料收集、運輸、加工的產(chǎn)業(yè)化程度還不高，我國的生物質(zhì)利用還有很長(cháng)的路要走。中正鍋爐必將緊跟時(shí)代步伐。

導熱油爐清洗的方法主要分化學(xué)清洗（堿液清洗或酸液清洗）和機械清洗，一般金屬氧化物可以用酸液和鰲合劑進(jìn)行清洗，在加入酸堿液之前，可用溶劑除去污垢沉淀物、淤泥中的導熱油。清潔處理做透徹了，那么傳熱性能必然會(huì )加大提升。

1、堿液清洗：準備濃度3%-5%的苛性堿水溶液，隨后加入洗滌添加劑，讓其在100℃下循環(huán)通過(guò)系統所有部件，以便沖洗所有儀表管線(xiàn)，大部分沉積物會(huì )分散到溶液中，由回油管除去或由系統排泄管排出，但須定期檢查。清洗完畢后，打開(kāi)低位排泄管，排除苛性堿液。

2、酸液清洗：制備酸洗化合物的溶液，使其保持90℃-100℃在系統中循環(huán)，以最大流速通過(guò)每個(gè)系統部件，同樣要定期檢查。清洗完畢后，將酸液從系統中排出，并用水沖洗系統。

3、機械清洗：當形成的不溶物堵塞了系統或加熱器表面形成硬焦時(shí)，要用機械方法清除。如用鋼纏繞的耐壓膠管插入系統內噴高壓水，或用蒸汽噴槍以及機械刮除，或用高壓氮氣泵送高速?lài)娡杌驀娚暗焦艿乐星宄?。也常用高溫空氣除焦法進(jìn)行清焦。在許多情況下，系統主要部件必須采用機械清洗技術(shù)進(jìn)行清洗。

 

導熱油爐清洗的方法主要分化學(xué)清洗（堿液清洗或酸液清洗）和機械清洗，一般金屬氧化物可以用酸液和鰲合劑進(jìn)行清洗，在加入酸堿液之前，可用溶劑除去污垢沉淀物、淤泥中的導熱油。清潔處理做透徹了，那么傳熱性能必然會(huì )加大提升。 1、堿液清洗：準備濃度3%-5%的苛性堿水溶液，隨后加入洗滌添加劑，讓其在100℃下循環(huán)通過(guò)系統所有部件，以便沖洗所有儀表管線(xiàn)，大部分沉積物會(huì )分散到溶液中，由回油管濾除去或由系統排泄管排出。須定期檢查濾。清洗完畢后，打開(kāi)低位排泄管，排除苛性堿液。 2、酸液清洗：制備酸洗化合物的溶液，使其保持90℃-100℃在系統中循環(huán)，以最大流速通過(guò)每個(gè)系統部件。同樣要定期檢查濾。清洗完畢后，將酸液從系統中排出，并用水沖洗系統。 3、機械清洗：當形成的不溶物堵塞了系統或加熱器表面形成硬焦時(shí)，要用機械方法清除。如用鋼纏繞的耐壓膠管插入系統內噴高壓水，或用蒸汽噴槍以及機械刮除，或用高壓氮氣泵送高速?lài)娡杌驀娚暗焦艿乐星宄?。也常用高溫空氣除焦法進(jìn)行清焦。在許多情況下，系統主要部件必須采用機械清洗技術(shù)進(jìn)行清洗。

(1)蒸汽沖洗 將管道內導熱油放空，用蒸汽沖洗管道內部使表面雜質(zhì)、銹蝕物等污垢去除。

(2)脫脂 脫脂的目的是去除系統中油性物，并使結垢物浸潤轉化，為除垢步驟創(chuàng )造條件。油污原來(lái)是以一鋪開(kāi)的油膜存在于表面的，在經(jīng)過(guò)洗滌優(yōu)先潤濕的作用下，逐漸卷縮成為油珠，被沖洗以至離開(kāi)表面的。

(3)清焦除垢 該程序是化學(xué)清洗中的關(guān)鍵步驟，目的通過(guò)配制的專(zhuān)用清焦除垢劑，使之與結垢物進(jìn)行化學(xué)反應，形成水溶性物質(zhì)被清洗液帶出系統，從而達到清焦除垢的目的。

導熱油在壁管上受熱結焦，焦塊連成片很堅硬，導熱油的清焦，要采用清焦綜合效應：加溶作用;吸附作用——表面活性劑對污垢及被洗滌物(爐管)表面的吸附，使界面及表面的各種物質(zhì)(如機械性、電性質(zhì)、化學(xué)性質(zhì))均發(fā)生變化;乳化——形成強界面膜，有利于乳狀液的穩定，油污質(zhì)點(diǎn)也就不易再沉淀于固體(爐管)表面，加助洗劑，提高洗滌效果。有利于污垢質(zhì)點(diǎn)懸浮，防止了污垢質(zhì)點(diǎn)沉積，加上溫度(熱運動(dòng))及機械力的作用，達到化的洗滌效果。

(4)漂洗 漂洗是用按規定配制的漂洗液與殘留在系統內的游離離子進(jìn)行結合，進(jìn)一步提高除垢率，為中和鈍化程序打好基礎。

(5)中和 用中和液與系統內殘留的漂洗液進(jìn)行反應，使整個(gè)導熱油加熱系統中的PH值達到規定要求。

(6)鈍化 用鈍化液使清潔的金屬表面形成一層完整而致密的鈍化保護膜。

(7)清洗后的水沖洗 保證所有清洗藥劑全部排盡，管壁內部清潔。

(8)氮氣吹掃 為盡可能排出導熱油加熱管道內的沖洗殘留水分，可用氮氣或壓縮空氣進(jìn)行吹掃。

(1)蒸汽沖洗 將管道內導熱油放空，用蒸汽沖洗管道內部使表面雜質(zhì)、銹蝕物等污垢去除。 (2)脫脂 脫脂的目的是去除系統中油性物，并使結垢物浸潤轉化，為除垢步驟創(chuàng )造條件。油污原來(lái)是以一鋪開(kāi)的油膜存在于表面的，在經(jīng)過(guò)洗滌優(yōu)先潤濕的作用下，逐漸卷縮成為油珠，被沖洗以至離開(kāi)表面的。 (3)清焦除垢 該程序是化學(xué)清洗中的關(guān)鍵步驟，目的通過(guò)配制的專(zhuān)用清焦除垢劑，使之與結垢物進(jìn)行化學(xué)反應，形成水溶性物質(zhì)被清洗液帶出系統，從而達到清焦除垢的目的。 導熱油在壁管上受熱結焦，焦塊連成片很堅硬，導熱油的清焦，要采用清焦綜合效應：加溶作用;吸附作用——表面活性劑對污垢及被洗滌物(爐管)表面的吸附，使界面及表面的各種物質(zhì)(如機械性、電性質(zhì)、化學(xué)性質(zhì))均發(fā)生變化;乳化——形成強界面膜，有利于乳狀液的穩定，油污質(zhì)點(diǎn)也就不易再沉淀于固體(爐管)表面，加助洗劑，提高洗滌效果。有利于污垢質(zhì)點(diǎn)懸浮，防止了污垢質(zhì)點(diǎn)沉積，加上溫度(熱運動(dòng))及機械力的作用，達到化的洗滌效果。 (4)漂洗 漂洗是用按規定配制的漂洗液與殘留在系統內的游離離子進(jìn)行結合，進(jìn)一步提高除垢率，為中和鈍化程序打好基礎。 (5)中和 用中和液與系統內殘留的漂洗液進(jìn)行反應，使整個(gè)導熱油加熱系統中的PH值達到規定要求。 (6)鈍化 用鈍化液使清潔的金屬表面形成一層完整而致密的鈍化保護膜。 (7)清洗后的水沖洗 保證所有清洗藥劑全部排盡，管壁內部清潔。 (8)氮氣吹掃 為盡可能排出導熱油加熱管道內的沖洗殘留水分，可用氮氣或壓縮空氣進(jìn)行吹掃。

導熱油鍋爐在運行過(guò)程中難免會(huì )碰到問(wèn)題，較為常見(jiàn)的有溫度過(guò)熱、噪音過(guò)大、內部泄漏等等，這些都將嚴重影響導熱油鍋爐的正常工作狀態(tài)，甚至是引發(fā)危險。

通常導熱油鍋爐的溫度需求到達200度以上，但不能超過(guò)500度，因為過(guò)高的油溫會(huì )致使導熱油的質(zhì)量下降，零件之間間隙添加及橡膠密封件損壞，使得導熱油鍋爐出現泄漏、驅動(dòng)無(wú)力等后果。

而導熱油鍋爐溫度過(guò)高的原因是多方面的，除了規劃制作方面的因素以外，主要是因為導熱油鍋爐中的元件調整、操作和保養不當所引起的。如果要控制溫度的話(huà)，就得從這多方面入手。

當導熱油鍋爐在運轉的時(shí)候，由于會(huì )有很多熱能產(chǎn)生，使得鍋爐的穩固性有所降低，促使裝置或者是零部件發(fā)生松動(dòng)，導致噪音的產(chǎn)生。所以在導熱油鍋爐在設計和制作過(guò)程中，通過(guò)合理選配元件和精心裝置，盡可能的消除噪音的來(lái)源。

導熱油鍋爐內部的泄漏通常表現為作業(yè)壓力下降，情況嚴重的話(huà)會(huì )降低運動(dòng)元件的速度和直接產(chǎn)生爬行，造成泄漏的主要原因還是鍋爐的密封性不理想，維修人員應該了解各種形式密封的作業(yè)原理及運用辦法，為導熱油鍋爐設置適宜的密封形式。

導熱油鍋爐在運行過(guò)程中難免會(huì )碰到問(wèn)題，較為常見(jiàn)的有溫度過(guò)熱、噪音過(guò)大、內部泄漏等等，這些都將嚴重影響導熱油鍋爐的正常工作狀態(tài)，甚至是引發(fā)危險。 通常導熱油鍋爐的溫度需求到達200度以上，但不能超過(guò)500度，因為過(guò)高的油溫會(huì )致使導熱油的質(zhì)量下降，零件之間間隙添加及橡膠密封件損壞，使得導熱油鍋爐出現泄漏、驅動(dòng)無(wú)力等后果。 而導熱油鍋爐溫度過(guò)高的原因是多方面的，除了規劃制作方面的因素以外，主要是因為導熱油鍋爐中的元件調整、操作和保養不當所引起的。如果要控制溫度的話(huà)，就得從這多方面入手。 當導熱油鍋爐在運轉的時(shí)候，由于會(huì )有很多熱能產(chǎn)生，使得鍋爐的穩固性有所降低，促使裝置或者是零部件發(fā)生松動(dòng)，導致噪音的產(chǎn)生。所以在導熱油鍋爐在設計和制作過(guò)程中，通過(guò)合理選配元件和精心裝置，盡可能的消除噪音的來(lái)源。 導熱油鍋爐內部的泄漏通常表現為作業(yè)壓力下降，情況嚴重的話(huà)會(huì )降低運動(dòng)元件的速度和直接產(chǎn)生爬行，造成泄漏的主要原因還是鍋爐的密封性不理想，維修人員應該了解各種形式密封的作業(yè)原理及運用辦法，為導熱油鍋爐設置適宜的密封形式。

對于導熱油鍋爐來(lái)說(shuō)，一旦其內部的有機熱載體發(fā)生變質(zhì)的話(huà)，原有的工作效果就會(huì )受到很大的影響。同時(shí)，有機熱載體變質(zhì)也是導致導熱油鍋爐中積炭形成的原因之一，這一系列中的不良現象都是因何而造成的呢？

與蒸汽鍋爐利用蒸汽傳熱不同，導熱油鍋爐是以有機熱載體作為傳熱介質(zhì)的，當它在使用過(guò)程中受到過(guò)熱超溫、氧化變質(zhì)和化學(xué)污染等因素影響的時(shí)候，就會(huì )發(fā)生品質(zhì)的變化；而且這種變質(zhì)還是不可逆的。

若是有機熱載體變質(zhì)的影響不大的話(huà)，就會(huì )降低導熱油鍋爐中導熱油的使用壽命；但如果嚴重的話(huà)，會(huì )直接造成導熱油鍋爐發(fā)生火災事故。正是因為如此，在使用此類(lèi)鍋爐的時(shí)候必須重視導熱油的品質(zhì)及變化情況。

在導熱油鍋爐運行過(guò)程中，導熱油品質(zhì)的變化還會(huì )引起積炭，一般情況下導熱油因高溫產(chǎn)生膠質(zhì)后，品質(zhì)好耐高溫的導熱油介質(zhì)中的膠質(zhì)會(huì )浮于油表面，并在系統運行循環(huán)中用過(guò)濾器過(guò)濾掉。但是，如果有些膠質(zhì)附著(zhù)在導熱油爐的金屬壁管內就容易形成積碳。

另外，如果導熱油鍋爐的循環(huán)系統中一旦有空氣進(jìn)入，由于空氣中勢必會(huì )含有氧氣在，因此很容易與導熱油發(fā)生降解和聚合等化學(xué)反應，從而生成高低沸物。一般來(lái)說(shuō)，低沸物由于密度低而且是氣態(tài)容易通過(guò)高位槽排到空氣中，而高沸物會(huì )溶解在介質(zhì)中。

但是如果介質(zhì)溶解已經(jīng)達到飽和的狀態(tài)，導熱油鍋爐中的高沸物就很容易黏附在金屬壁管上形成積碳。除此之外，人為的操作失誤也是導致導熱油鍋爐形成積炭的原因之一。

對于導熱油鍋爐來(lái)說(shuō)，一旦其內部的有機熱載體發(fā)生變質(zhì)的話(huà)，原有的工作效果就會(huì )受到很大的影響。同時(shí)，有機熱載體變質(zhì)也是導致導熱油鍋爐中積炭形成的原因之一，這一系列中的不良現象都是因何而造成的呢？ 與蒸汽鍋爐利用蒸汽傳熱不同，導熱油鍋爐是以有機熱載體作為傳熱介質(zhì)的，當它在使用過(guò)程中受到過(guò)熱超溫、氧化變質(zhì)和化學(xué)污染等因素影響的時(shí)候，就會(huì )發(fā)生品質(zhì)的變化；而且這種變質(zhì)還是不可逆的。 若是有機熱載體變質(zhì)的影響不大的話(huà)，就會(huì )降低導熱油鍋爐中導熱油的使用壽命；但如果嚴重的話(huà)，會(huì )直接造成導熱油鍋爐發(fā)生火災事故。正是因為如此，在使用此類(lèi)鍋爐的時(shí)候必須重視導熱油的品質(zhì)及變化情況。 在導熱油鍋爐運行過(guò)程中，導熱油品質(zhì)的變化還會(huì )引起積炭，一般情況下導熱油因高溫產(chǎn)生膠質(zhì)后，品質(zhì)好耐高溫的導熱油介質(zhì)中的膠質(zhì)會(huì )浮于油表面，并在系統運行循環(huán)中用過(guò)濾器過(guò)濾掉。但是，如果有些膠質(zhì)附著(zhù)在導熱油爐的金屬壁管內就容易形成積碳。 另外，如果導熱油鍋爐的循環(huán)系統中一旦有空氣進(jìn)入，由于空氣中勢必會(huì )含有氧氣在，因此很容易與導熱油發(fā)生降解和聚合等化學(xué)反應，從而生成高低沸物。一般來(lái)說(shuō)，低沸物由于密度低而且是氣態(tài)容易通過(guò)高位槽排到空氣中，而高沸物會(huì )溶解在介質(zhì)中。 但是如果介質(zhì)溶解已經(jīng)達到飽和的狀態(tài)，導熱油鍋爐中的高沸物就很容易黏附在金屬壁管上形成積碳。除此之外，人為的操作失誤也是導致導熱油鍋爐形成積炭的原因之一。

作為一種較為常用的鍋爐設備，導熱油鍋爐在使用過(guò)程中難免會(huì )遇到一些突發(fā)事故，這將是非常棘手的。比如說(shuō)工作場(chǎng)合突然停電的情況下，將給導熱油鍋爐帶來(lái)很大的安全隱患，如何才能排除隱患呢？

若是導熱油鍋爐在使用時(shí)突然停電的話(huà)，它的循環(huán)油泵就會(huì )停止工作，但爐膛內的燃煤仍舊保持燃燒狀態(tài)，使得鍋爐油溫度繼續升高。如果油溫上升太快降不下來(lái)，就會(huì )在短時(shí)間內油溫局部超高而結焦，致使超溫過(guò)熱爆管引起火災。

因此，當導熱油鍋爐遇到停電等故障的時(shí)候，應該時(shí)間打開(kāi)所有爐門(mén)，立即消除爐內剩余的燃煤，讓大量冷風(fēng)竄進(jìn)爐膛內，迅速降低爐溫，消除熱源。同時(shí)，還要將導熱油鍋爐的放油閥門(mén)打開(kāi)，將高溫油緩緩放入儲油槽，并讓膨脹油槽中的冷油慢慢流入鍋爐，及時(shí)帶走熱量。

為了避免類(lèi)似問(wèn)題發(fā)生而造成事故，建議有條件的單位可設置雙路電源，從而防止導熱油鍋爐停電后短時(shí)間內油溫超高而造成結焦，以致釀成事故。另外，還要注意對循環(huán)油泵、儲油槽的清潔，及時(shí)將其表面上積聚的油垢和灰塵去除，嚴防它被外部飛火引燃成災。

就導熱油鍋爐而言，所謂的嚴重事故應該就是發(fā)生火災，而且只要有熱導熱油流經(jīng)的地方都有可能發(fā)生火災，那勢必會(huì )造成極大的經(jīng)濟損失。因此我們選用的導熱油鍋爐必須是優(yōu)質(zhì)的，而且操作使用也得安全可靠，防止火災事故的發(fā)生。

作為一種較為常用的鍋爐設備，導熱油鍋爐在使用過(guò)程中難免會(huì )遇到一些突發(fā)事故，這將是非常棘手的。比如說(shuō)工作場(chǎng)合突然停電的情況下，將給導熱油鍋爐帶來(lái)很大的安全隱患，如何才能排除隱患呢？ 若是導熱油鍋爐在使用時(shí)突然停電的話(huà)，它的循環(huán)油泵就會(huì )停止工作，但爐膛內的燃煤仍舊保持燃燒狀態(tài)，使得鍋爐油溫度繼續升高。如果油溫上升太快降不下來(lái)，就會(huì )在短時(shí)間內油溫局部超高而結焦，致使超溫過(guò)熱爆管引起火災。 因此，當導熱油鍋爐遇到停電等故障的時(shí)候，應該時(shí)間打開(kāi)所有爐門(mén)，立即消除爐內剩余的燃煤，讓大量冷風(fēng)竄進(jìn)爐膛內，迅速降低爐溫，消除熱源。同時(shí)，還要將導熱油鍋爐的放油閥門(mén)打開(kāi)，將高溫油緩緩放入儲油槽，并讓膨脹油槽中的冷油慢慢流入鍋爐，及時(shí)帶走熱量。 為了避免類(lèi)似問(wèn)題發(fā)生而造成事故，建議有條件的單位可設置雙路電源，從而防止導熱油鍋爐停電后短時(shí)間內油溫超高而造成結焦，以致釀成事故。另外，還要注意對循環(huán)油泵、儲油槽的清潔，及時(shí)將其表面上積聚的油垢和灰塵去除，嚴防它被外部飛火引燃成災。 就導熱油鍋爐而言，所謂的嚴重事故應該就是發(fā)生火災，而且只要有熱導熱油流經(jīng)的地方都有可能發(fā)生火災，那勢必會(huì )造成極大的經(jīng)濟損失。因此我們選用的導熱油鍋爐必須是優(yōu)質(zhì)的，而且操作使用也得安全可靠，防止火災事故的發(fā)生。

導熱油鍋爐系統中設有很多重要的部件，循環(huán)泵就是其中之一，它的存在能夠確保熱載體的正常循環(huán)。但是在鍋爐實(shí)際使用過(guò)程中，循環(huán)泵很可能會(huì )出現異常的運行情況，原因一部分來(lái)自其自身，還有一部分則是系統內的導熱油。

當導熱油鍋爐中的循環(huán)泵壓力不變的情況下，如果電流升高但流量下降，則說(shuō)明是設備的熱傳導液因變質(zhì)而導致粘度增加。這時(shí)候，所能做的就是及時(shí)更換或再生熱傳導液。造成這一問(wèn)題的原因也可能是加熱傳導液含水或分解的氣體在系統內沒(méi)有排除，那正確的處理方法是打開(kāi)放空閥排出氣體。

如果檢查發(fā)現導熱油鍋爐循環(huán)泵的電流比正常值低，這是循環(huán)泵效率下降的后果之一，可能是因為供熱管線(xiàn)積垢堵塞引起的，必須及時(shí)清洗管線(xiàn)使其保持暢通，這樣導熱油鍋爐循環(huán)泵電流才能恢復正常。

當導熱油鍋爐循環(huán)泵電流減小，出口泵壓回零，直接說(shuō)明泵空轉不供油，可能是油汽化的緣故，需要查明汽化原因并采取相應的措施；但也可能是過(guò)濾器堵塞使循環(huán)泵抽空，應立即開(kāi)旁通清洗過(guò)濾器；人造草坪或者是氣體未排除的后果，及時(shí)排氣就可以了。

總之，導熱油鍋爐運行過(guò)程中，其循環(huán)泵電流、壓力等不正常多數都是鍋爐系統有問(wèn)題。這也提醒用戶(hù)，在檢查的時(shí)候不能只關(guān)注循環(huán)泵而忽視了鍋爐系統。

導熱油鍋爐系統中設有很多重要的部件，循環(huán)泵就是其中之一，它的存在能夠確保熱載體的正常循環(huán)。但是在鍋爐實(shí)際使用過(guò)程中，循環(huán)泵很可能會(huì )出現異常的運行情況，原因一部分來(lái)自其自身，還有一部分則是系統內的導熱油。 當導熱油鍋爐中的循環(huán)泵壓力不變的情況下，如果電流升高但流量下降，則說(shuō)明是設備的熱傳導液因變質(zhì)而導致粘度增加。這時(shí)候，所能做的就是及時(shí)更換或再生熱傳導液。造成這一問(wèn)題的原因也可能是加熱傳導液含水或分解的氣體在系統內沒(méi)有排除，那正確的處理方法是打開(kāi)放空閥排出氣體。 如果檢查發(fā)現導熱油鍋爐循環(huán)泵的電流比正常值低，這是循環(huán)泵效率下降的后果之一，可能是因為供熱管線(xiàn)積垢堵塞引起的，必須及時(shí)清洗管線(xiàn)使其保持暢通，這樣導熱油鍋爐循環(huán)泵電流才能恢復正常。 當導熱油鍋爐循環(huán)泵電流減小，出口泵壓回零，直接說(shuō)明泵空轉不供油，可能是油汽化的緣故，需要查明汽化原因并采取相應的措施；但也可能是過(guò)濾器堵塞使循環(huán)泵抽空，應立即開(kāi)旁通清洗過(guò)濾器；人造草坪或者是氣體未排除的后果，及時(shí)排氣就可以了。 總之，導熱油鍋爐運行過(guò)程中，其循環(huán)泵電流、壓力等不正常多數都是鍋爐系統有問(wèn)題。這也提醒用戶(hù)，在檢查的時(shí)候不能只關(guān)注循環(huán)泵而忽視了鍋爐系統。