焊接是鍋爐制造尤其是受壓件制造的重要工序，直接關(guān)系到產(chǎn)品的品質(zhì)。這一段一段工件被吊裝到環(huán)縱縫焊機上焊接成一個(gè)鍋筒整體在這里，自動(dòng)焊接設備的優(yōu)勢就得到了很好的體現。相比于人工焊接，自動(dòng)焊接設備的工藝質(zhì)量更高更穩定，其焊縫更規整。

這是一塊高規格的定制爐排片，是底座的核心部件。區別于市場(chǎng)上其他產(chǎn)品，它的性能更優(yōu)，壽命更長(cháng)。就是這樣，一個(gè)又一個(gè)高精度、高科技含量的零部件，造就了中正鍋爐。

中正先進(jìn)的自動(dòng)焊接設備在光電系統跟蹤下完成自動(dòng)化焊接，根據圖紙，工人將預焊好的鋼材擺放到位，智能機器人同步進(jìn)行焊接，既提高了效率又有效保證了焊接質(zhì)量，焊工在視屏前就可完成操作，遠離了煙氣污染及強光對眼睛的傷害。

在WNS系列燃氣鍋爐鍋筒和波紋爐膽裝配車(chē)間，中正鍋爐一線(xiàn)生產(chǎn)人員正在鍋筒內部，進(jìn)行焊接作業(yè)。大直徑波紋爐膽的應用，有效增加了爐膽傳熱面積，令中正WNS系列燃氣鍋爐能夠長(cháng)時(shí)間運行可靠穩定。隨后，組裝好的鍋筒大件還將安裝上高效傳熱部件——螺紋煙管，延長(cháng)煙氣滯留爐內的時(shí)間，有效提高中正WNS系列燃氣鍋爐的熱效率。

鋼板下料工序是鍋爐制造的前置工序,更是保證鍋爐制造質(zhì)量的關(guān)鍵工序，在這個(gè)工序當中不但要保證鋼板下料尺寸的準確性,也要保證下料材質(zhì)的正確性.提供給下料工序的鋼板必須按照國家和企業(yè)有關(guān)規定進(jìn)行驗收合格的，在下料前，還應對鋼板進(jìn)行取樣標識移植和理化性能試驗。標記由檢驗號和色標組成，本工序可對所有板材的使用進(jìn)行跟蹤。中正鍋爐公司主要采用進(jìn)口數控火焰（等離子）切割機，可對鋼板進(jìn)行100%全自動(dòng)數控切割下料。主要優(yōu)點(diǎn)有：1、計算機自動(dòng)編程，可切割任意幾何形狀的板材 2、 切割速度快 3、 工作效率高 4、 零件尺寸精度高 5、 板材處用率高。

信息化的實(shí)質(zhì)就是標準化。全面推行信息化管理，前期需要建立完善的數據庫，必須完成海量的數據采集、匯聚與分析。目前，中正鍋爐信息化管理的前期準備工作已接近尾聲，完成了爐型圖紙的錄入、質(zhì)量檢測等資料的數據化工作，實(shí)現從研發(fā)設計、生產(chǎn)制造、質(zhì)量檢測、售后服務(wù)體系等整個(gè)流程的信息化全覆蓋，構建中正大數據庫。此外，數據庫的建立更離不開(kāi)各部門(mén)各崗位根據職責要求，對數據庫信息進(jìn)行定期維護和更新。隨著(zhù)中正信息化管理系統的全面上線(xiàn)運行，中正鍋爐日常工作的95%都可實(shí)現標準化，使得工作效率大大提高，有效提升了中正鍋爐的產(chǎn)品質(zhì)量、管理水平和市場(chǎng)競爭力。

早在公司成立之初，中正鍋爐就逐步將現代科技引入工業(yè)鍋爐行業(yè)的傳統生產(chǎn)方式，實(shí)現鍋爐生產(chǎn)線(xiàn)的機械化、信息化和智能化。全自動(dòng)化的生產(chǎn)線(xiàn)不僅大大提高了生產(chǎn)效率，更重要的一點(diǎn)是，各個(gè)鍋爐部件的加工尺寸更為精準，同時(shí)盡可能減少了人為因素導致的產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題?，F如今，中正鍋爐已具備6條全自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)，分別是對流管、盤(pán)管、螺紋管、膜式壁、蛇形管、集箱六條國內先進(jìn)的全自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)，以保證所加工的鍋爐部件，尺寸絕對統一。輕松實(shí)現部件間的裝配，絕無(wú)強制裝配，鍋爐壽命延長(cháng)10年以上。

受到疫情的影響，三星電子前往中正鍋爐宜興生產(chǎn)基地實(shí)地參觀(guān)水壓試驗的計劃被擱淺。對此，中正鍋爐獨辟蹊徑，將視頻直播應用到工業(yè)領(lǐng)域，讓鏡頭將水壓試驗的實(shí)況實(shí)時(shí)傳遞給三星電子西安的業(yè)主方和上海的總包方，開(kāi)啟了行業(yè)“工業(yè)直播”的全新服務(wù)模式。