（1）運行負荷的穩定性，流化床的負荷不能低于30%，鏈條爐的負荷可以在0-100%之間
（2）煤質(zhì)：揮發(fā)分，含碳量，含硫量及灰熔點(diǎn)

中正燃煤鍋爐根據不同的爐型采用了不同結構，降低散熱損失，提高鍋爐熱效率；獨特的爐排片確保爐排平穩運行；助燃風(fēng)系統（底座）采用獨立分倉和科學(xué)的密封結構，做到不漏風(fēng)，改善鍋爐房環(huán)境；合理的調風(fēng)裝置達到精準配風(fēng)，改良燃燒，提高燃燒效率。

（1）運行負荷的穩定性，流化床的負荷不能低于30%，鏈條爐的負荷可以在0-100%之間（2）煤質(zhì)：揮發(fā)分，含碳量，含硫量及灰熔點(diǎn) 中正燃煤鍋爐根據不同的爐型采用了不同結構，降低散熱損失，提高鍋爐熱效率；獨特的爐排片確保爐排平穩運行；助燃風(fēng)系統（底座）采用獨立分倉和科學(xué)的密封結構，做到不漏風(fēng)，改善鍋爐房環(huán)境；合理的調風(fēng)裝置達到精準配風(fēng)，改良燃燒，提高燃燒效率。

1、流化原理：

當氣體或液體以一定的速度向上流過(guò)固體顆粒層時(shí)，固體顆粒層呈現出類(lèi)似液體狀態(tài)的現象，稱(chēng)為流態(tài)化現象。

流化速度：一般是指假設床內沒(méi)有床料時(shí)空氣通過(guò)爐膛的速度。U0表示，單位m/s。臨界流速是床料開(kāi)始流化時(shí)的一次風(fēng)速，此時(shí)一次風(fēng)量為臨界流量。

2、燃燒原理：

循環(huán)流化床鍋爐采用流態(tài)化的燃燒方式，即半懸浮燃燒方式。在一定的燃燒設備內，正常燃燒應具備的條件：

（1）高溫環(huán)境；

（2）必需的空氣量及空氣與燃料的良好混合；

（3）燃料的供應機灰渣和煙氣的排放；

3、脫硫原理：

利用石灰石爐內燃燒中脫硫；給煤中的硫在爐膛內反應生成SO₂及一些硫化物；同時(shí)一定粒度的石灰石被給入爐膛，這些石灰石被迅速加熱煅燒反應，產(chǎn)生多孔疏松的CaO，CaO吸收SO₂并生成CaSO₄，生成的CaSO₄逐漸地把孔隙堵塞，并不斷地覆蓋在新鮮的CaO表面。達到脫硫的目的。

中正鍋爐根據市場(chǎng)需求再次推陳出新，研發(fā)出又一燃煤環(huán)保力作 — SHX/DHX循環(huán)流化床鍋爐，其燃料適用范圍廣，可適合煤、矸石、垃圾、污泥等多種燃料。中正循環(huán)流化床鍋爐分為SHX和DHX兩個(gè)系列，兩者均保留循環(huán)流化床低溫燃燒的技術(shù)優(yōu)勢，調整一二次風(fēng)的送風(fēng)比例，優(yōu)化二次風(fēng)布置，合理設計爐膛受熱面，控制床溫在860~880℃，有效控制NOx的排放。相比于其他環(huán)保鍋爐通過(guò)燃燒器降低NOx排放量，循環(huán)流化床從根本上解決了NOx濃度過(guò)高的問(wèn)題。同時(shí)，為降低企業(yè)鍋爐運行成本，中正科技人員還采用低風(fēng)室風(fēng)壓設計，縮小一次風(fēng)比例，調整布風(fēng)板阻力，選擇合適的一次風(fēng)機和二次風(fēng)機電機功率，有效降低廠(chǎng)用電，生產(chǎn)出的新型循環(huán)流化床鍋爐自耗電減少約20-30%。

1、鍋爐房是指設計有鍋爐及其附屬設備、水處理設施、水泵及分汽（水）缸等的建筑物。鍋爐房宜與其它建筑物分離獨立設置。鍋爐房不應直接設置在人員密集的場(chǎng)所（如公共浴室、教室、餐廳、觀(guān)眾廳、商場(chǎng)、候車(chē)室等），或在其上面、下面、貼鄰或主要疏散口的兩旁。

2、新建的鍋爐房不應與住宅相連。

3、鍋爐房如設在多層或高層建筑物的半地下室或第一層中則必須同時(shí)符合以下條件：

（1）每臺蒸汽鍋爐的額定蒸發(fā)量不超過(guò)10t/h，額定蒸汽壓力不超過(guò)1.6MPa。

（2）每臺蒸汽鍋爐必須有可靠的超壓聯(lián)鎖保護裝置和低壓水位聯(lián)鎖保護裝置。

（3）每臺鍋爐的安全附件和聯(lián)鎖保護裝置要定期維護和試驗，以保證其靈敏、可靠。

（4）鍋爐間的建筑結構應有相應的抗爆措施。

（5）獨立操作的司爐工人必須持有相應級別的司爐操作證，且連續操作同類(lèi)別鍋爐五年以上，未發(fā)生過(guò)事故。

（6）必須有安全疏散通道。

4、鍋爐房不宜設在高層或多層建筑的地下室、樓層中間或屋頂，但由于條件限制需要設置時(shí)，除應符合本要點(diǎn)第一條第三款的要求外，還應符合以下條件，且鍋爐房設置前應事先征得設區的市及以上特種設備安全監察機構的同意：

（1）每臺蒸汽鍋爐的額定蒸發(fā)量不超過(guò)4t/h，額定蒸汽壓力不超過(guò)1.6MPa。

（2）必須用輕油、城市煤氣、天然氣作燃料或電加熱的鍋爐。地下鍋爐房嚴禁使用液化石油氣或密度大于0.75的氣體燃料。

（3）燃料供應管道的連接采用氬弧焊打底。

此外，當鍋爐房設置在地下室時(shí)，應設排污擴容器或相應的排污措施。當采用氣體作燃料時(shí)，還應設事故排風(fēng)系統。

5、鍋爐房不得與甲、乙類(lèi)及使用可燃液體的丙類(lèi)火災危險性房間相連。若與其他生產(chǎn)廠(chǎng)房相連時(shí)，應用防火墻隔開(kāi)。余熱鍋爐不受此限制。

鍋爐房屬于丁類(lèi)生產(chǎn)廠(chǎng)房，油箱間、油泵間屬于丙類(lèi)生產(chǎn)產(chǎn)房，燃氣調節間屬于甲類(lèi)生產(chǎn)產(chǎn)房。

6、鍋爐間的外墻或屋頂至少應有相當于鍋爐間占地面積10%的泄壓面積（如玻璃窗、天窗、百葉窗等），且泄壓口應避開(kāi)人員密集場(chǎng)所。

7、鍋爐房應設有應急照明及疏散指示標志，應急照明電壓不得高于36V。

無(wú)錫中正鍋爐有限公司是中華人民共和國質(zhì)量監督檢驗檢疫總局核準的鍋爐和壓力容器定點(diǎn)制造企業(yè)， 持有A級鍋爐制造許可證、BRⅡ級壓力容器制造許可證、美國ASME標準“S”(動(dòng)力鍋爐)、“U”(壓力容器)許可鋼印， 并全面通過(guò)ISO9001：2000國際質(zhì)量體系認證。 為推動(dòng)核心技術(shù)和產(chǎn)品的不斷創(chuàng )新，進(jìn)一步提升核心競爭力，公司與西安交通大學(xué)、 上海交通大學(xué)以及北京之光鍋爐研究所等高校和科研院所建立了密切的校企合作關(guān)系，構建了完整的研發(fā)體系。憑借三十余年制造鍋爐的積淀，目前中正鍋爐已形成燃氣鍋爐、生物質(zhì)鍋爐、燃煤鍋爐、導熱油鍋爐等400多個(gè)品種規格，并廣泛應用于化工、食品、釀酒、供熱、 造紙、印染、橡膠等行業(yè)。同時(shí)中正鍋爐還建立了四全服務(wù)體系，其中包括全過(guò)程安裝指導、72小時(shí)陪伴運行、鍋爐房量身定制等服務(wù)，切實(shí)為用戶(hù)排憂(yōu)解難。

1、在鍋爐冷態(tài)啟動(dòng)之前或點(diǎn)火初期，投用底部蒸汽加熱有以下優(yōu)點(diǎn)：

（l）促使水循環(huán)提前建立，減小汽包上下壁的溫差。

（2）縮短啟動(dòng)過(guò)程，降低啟動(dòng)過(guò)程的燃油消耗量。

（3）由于水冷壁受熱面的加熱，提高了爐膛溫度，有利于點(diǎn)火初期油的燃燒。

（4）較容易滿(mǎn)足鍋爐在水壓試驗時(shí)對汽包壁溫度的要求。

2、使用底部蒸汽加熱應注意以下方面：

投用底部蒸汽加熱前，應先將汽源管道內疏水放盡，然后投用。投用初期應先稍開(kāi)進(jìn)汽門(mén)，以防止產(chǎn)生過(guò)大的振動(dòng)，再根據加熱情況逐漸開(kāi)大并開(kāi)足。投用過(guò)程中應注意汽源壓力與被加熱爐的汽包壓力的差值，特別是鍋爐點(diǎn)火升壓后更應注意其差值不得低于0.5MPa，若達此值時(shí)要及時(shí)予以解列，防止鍋水倒入備用汽源母管。

無(wú)錫中正鍋爐有限公司是中華人民共和國質(zhì)量監督檢驗檢疫總局核準的鍋爐和壓力容器定點(diǎn)制造企業(yè)， 持有A級鍋爐制造許可證、BRⅡ級壓力容器制造許可證、美國ASME標準“S”(動(dòng)力鍋爐)、“U”(壓力容器)許可鋼印， 并全面通過(guò)ISO9001：2000國際質(zhì)量體系認證。 為推動(dòng)核心技術(shù)和產(chǎn)品的不斷創(chuàng )新，進(jìn)一步提升核心競爭力，公司與西安交通大學(xué)、 上海交通大學(xué)以及北京之光鍋爐研究所等高校和科研院所建立了密切的校企合作關(guān)系，構建了完整的研發(fā)體系。憑借三十余年制造鍋爐的積淀，目前中正鍋爐已形成燃氣鍋爐、生物質(zhì)鍋爐、燃煤鍋爐、導熱油鍋爐等400多個(gè)品種規格，并廣泛應用于化工、食品、釀酒、供熱、 造紙、印染、橡膠等行業(yè)。同時(shí)中正鍋爐還建立了四全服務(wù)體系，其中包括全過(guò)程安裝指導、72小時(shí)陪伴運行、鍋爐房量身定制等服務(wù)，切實(shí)為用戶(hù)排憂(yōu)解難。

雖然鍋爐過(guò)熱器管并列在汽包與聯(lián)箱或兩個(gè)聯(lián)箱之間，但由于過(guò)熱器進(jìn)出口聯(lián)箱的連接方式不同，各根過(guò)熱器管的長(cháng)度不等，形狀不完全相同，都會(huì )引起每根過(guò)熱器管的流量不均勻。在過(guò)熱器的傳熱過(guò)程中，主要熱阻在煙氣側，約占全部熱阻的60％，而蒸汽側的熱阻很小，僅占全部熱阻的3％。由于過(guò)熱器的傳熱溫差較大，可達350一650℃，各根過(guò)熱器管溫度的差別對傳熱溫差的影響很小，因此可以認為流量較小的過(guò)熱器管的吸熱量并不減少，這些過(guò)熱器管內的蒸汽溫度必然要上升。

蒸汽流量小的過(guò)熱器管，因蒸汽流速降低，蒸汽側的放熱系數下降，過(guò)熱器管與蒸汽的溫差增大。在過(guò)熱器管內清潔的情況下，過(guò)熱器管的壁溫決定于蒸汽溫度和蒸汽與過(guò)熱器管的溫差。因此蒸汽流量偏差最易使流量偏少的過(guò)熱器管超溫。

低溫段過(guò)熱器，由于蒸汽入口溫度為飽和溫度，最高不會(huì )超過(guò)臨界溫度374．15℃，出口溫度通常在400℃以下，過(guò)熱器管的材質(zhì)為20鋼，允許使用溫度不超過(guò)480℃，過(guò)熱器管的安全裕量較大，蒸汽流量偏差造成的超溫危險較小。高溫段過(guò)熱器由于出口汽溫較高，為了節省投資，過(guò)熱器管材質(zhì)的安全裕量較小，因此蒸汽流量偏差造成的過(guò)熱器管超溫的危險相對來(lái)講較大。

無(wú)錫中正鍋爐有限公司是中華人民共和國質(zhì)量監督檢驗檢疫總局核準的鍋爐和壓力容器定點(diǎn)制造企業(yè)， 持有A級鍋爐制造許可證、BRⅡ級壓力容器制造許可證、美國ASME標準“S”(動(dòng)力鍋爐)、“U”(壓力容器)許可鋼印， 并全面通過(guò)ISO9001：2000國際質(zhì)量體系認證。 為推動(dòng)核心技術(shù)和產(chǎn)品的不斷創(chuàng )新，進(jìn)一步提升核心競爭力，公司與西安交通大學(xué)、 上海交通大學(xué)以及北京之光鍋爐研究所等高校和科研院所建立了密切的校企合作關(guān)系，構建了完整的研發(fā)體系。憑借三十余年制造鍋爐的積淀，目前中正鍋爐已形成燃氣鍋爐、生物質(zhì)鍋爐、燃煤鍋爐、導熱油鍋爐等400多個(gè)品種規格，并廣泛應用于化工、食品、釀酒、供熱、 造紙、印染、橡膠等行業(yè)。同時(shí)中正鍋爐還建立了四全服務(wù)體系，其中包括全過(guò)程安裝指導、72小時(shí)陪伴運行、鍋爐房量身定制等服務(wù)，切實(shí)為用戶(hù)排憂(yōu)解難。

燃氣蒸汽鍋爐是用天然氣、液化氣、城市煤氣等氣體燃料作燃料，在爐內燃燒放出來(lái)的熱量，加熱鍋內的水，并使其汽化成蒸汽的熱能轉換設備。其試運行是全面檢驗主機及其配套設備的設計、制造、安裝、調試和生產(chǎn)準備工作的質(zhì)量的重要環(huán)節，是保證今后蒸汽鍋爐安全、可靠、經(jīng)濟運行的一個(gè)重要程序。

通過(guò)試運行可以檢驗鍋爐、輔機、控制系統等設備的安裝質(zhì)量；確保管道內表面清潔、管道內無(wú)雜物；初步了解鍋爐和主要輔機等設備的運行特性；檢驗鍋爐控制系統、保護系統的合理性和可靠性；初步檢驗鍋爐和輔機滿(mǎn)負荷運行能力；發(fā)現鍋爐和輔機等存在的重要缺陷，以便及時(shí)采取有效的措施；同時(shí)也培訓了有關(guān)運行人員對設備性能的了解及運行的初步調整。

燃氣蒸汽鍋爐試運行操作主要有以下規程：

(1)打開(kāi)進(jìn)水閥，關(guān)閉蒸汽出口閥，啟動(dòng)給水泵向蒸汽鍋爐爐內注水(應為軟化水)，水位至水位計的正常水位處，檢查水位是否穩定，如水位下降應檢查蒸汽鍋爐排污閥是否關(guān)閉不嚴。

(2)點(diǎn)火升溫，初始升溫升壓需緩慢。一般從初始升壓至工作壓力的時(shí)間約3~4h為宜，這期間應進(jìn)行一次水位計的沖洗。同時(shí)觀(guān)測蒸汽鍋爐兩側壓力表指示是否一致，檢查入孔等處有無(wú)泄漏蒸汽處。

(3)當蒸汽鍋爐蒸汽壓力穩定后，如安全閥末預先進(jìn)行調整開(kāi)啟動(dòng)作壓力時(shí)，可進(jìn)行帶壓調整，但應注意嚴格控制滬內蒸汽壓力;先調整開(kāi)啟壓力高的一只，降壓后再調整開(kāi)啟壓力低的另一只;如多臺蒸汽鍋爐應逐臺進(jìn)行單獨調整。

(4)在試運過(guò)程中，應進(jìn)行排水以檢查排污閥啟閉是否正常，并同時(shí)給蒸汽鍋爐上水保證正常水位線(xiàn)。

(5)上述均正常后逐漸打開(kāi)蒸汽鍋爐主閥進(jìn)行暖管，一般可送至分汽缸內，再打開(kāi)緊急放空閥向室外排放。此時(shí)應及時(shí)進(jìn)行補水，觀(guān)察水位變化，并保證蒸汽鍋爐爐內蒸汽壓力，補水應按少補勤補的原則。避免一次補水量過(guò)大影響蒸汽壓力。蒸汽鍋爐應連續運行72h，試運期間如檢查設備運轉、給水系統均無(wú)異常時(shí)也可正式向外管網(wǎng)和用汽點(diǎn)送汽。

蒸汽鍋爐試運行期間，工作人員要在現場(chǎng)監測，及時(shí)發(fā)現不良情況，做好數據統計，為后期調整提供依據。

無(wú)錫中正鍋爐有限公司是中華人民共和國質(zhì)量監督檢驗檢疫總局核準的鍋爐和壓力容器定點(diǎn)制造企業(yè)， 持有A級鍋爐制造許可證、BRⅡ級壓力容器制造許可證、美國ASME標準“S”(動(dòng)力鍋爐)、“U”(壓力容器)許可鋼印， 并全面通過(guò)ISO9001：2000國際質(zhì)量體系認證。 歷經(jīng)多年的快速發(fā)展，中正鍋爐積極推進(jìn)創(chuàng )新技術(shù)、質(zhì)量管理、規范服務(wù)的運營(yíng)模式，并在行業(yè)內率先建立了四全服務(wù)體系。中正鍋爐的服務(wù)網(wǎng)點(diǎn)遍布全球，為客戶(hù)提供項目技術(shù)咨詢(xún)、商務(wù)洽談、安裝指導、72小時(shí)陪伴運行、鍋爐房量身定制等全方位的優(yōu)質(zhì)服務(wù)。

燃氣蒸汽鍋爐是用天然氣、液化氣、城市煤氣等氣體燃料作燃料，在爐內燃燒放出來(lái)的熱量，加熱鍋內的水，并使其汽化成蒸汽的熱能轉換設備。其試運行是全面檢驗主機及其配套設備的設計、制造、安裝、調試和生產(chǎn)準備工作的質(zhì)量的重要環(huán)節，是保證今后蒸汽鍋爐安全、可靠、經(jīng)濟運行的一個(gè)重要程序。 通過(guò)試運行可以檢驗鍋爐、輔機、控制系統等設備的安裝質(zhì)量；確保管道內表面清潔、管道內無(wú)雜物；初步了解鍋爐和主要輔機等設備的運行特性；檢驗鍋爐控制系統、保護系統的合理性和可靠性；初步檢驗鍋爐和輔機滿(mǎn)負荷運行能力；發(fā)現鍋爐和輔機等存在的重要缺陷，以便及時(shí)采取有效的措施；同時(shí)也培訓了有關(guān)運行人員對設備性能的了解及運行的初步調整。 燃氣蒸汽鍋爐試運行操作主要有以下規程： (1)打開(kāi)進(jìn)水閥，關(guān)閉蒸汽出口閥，啟動(dòng)給水泵向蒸汽鍋爐爐內注水(應為軟化水)，水位至水位計的正常水位處，檢查水位是否穩定，如水位下降應檢查蒸汽鍋爐排污閥是否關(guān)閉不嚴。 (2)點(diǎn)火升溫，初始升溫升壓需緩慢。一般從初始升壓至工作壓力的時(shí)間約3~4h為宜，這期間應進(jìn)行一次水位計的沖洗。同時(shí)觀(guān)測蒸汽鍋爐兩側壓力表指示是否一致，檢查入孔等處有無(wú)泄漏蒸汽處。 (...

無(wú)錫中正鍋爐有限公司是中華人民共和國質(zhì)量監督檢驗檢疫總局核準的鍋爐和壓力容器定點(diǎn)制造企業(yè)， 持有A級鍋爐制造許可證、BRⅡ級壓力容器制造許可證、美國ASME標準“S”(動(dòng)力鍋爐)、“U”(壓力容器)許可鋼印， 并全面通過(guò)ISO9001：2000國際質(zhì)量體系認證。中正鍋爐不僅負責生產(chǎn)高質(zhì)量的鍋爐本體，同時(shí)還負責為用戶(hù)選配合適的鍋爐輔機設備，切實(shí)為用戶(hù)提高經(jīng)濟效益。

1、鍋爐管道上的閥門(mén)和煙風(fēng)系統擋板均應有明顯標志，標明閥門(mén)和擋板的名稱(chēng)、編號、開(kāi)關(guān)方向和介質(zhì)流動(dòng)方向，主要調節閥門(mén)還應有開(kāi)度指示。閥門(mén)、擋板的操作機構均應裝設在便于操作的地點(diǎn)。

2、主汽閥應裝在靠近鍋筒（鍋殼）或過(guò)熱器集箱的出口處。單元機組成的鍋爐，主汽閥可以裝設地汽機入口處。立式鍋殼鍋爐的主汽閥可以裝在鍋爐房?jì)缺阌诓僮鞯牡胤?。鍋爐與蒸汽母管連接的每根蒸汽管上，應裝設兩個(gè)切斷閥門(mén)，切斷閥門(mén)之間應裝有通向大氣的疏水管和閥門(mén)，其內徑不得小于18mm。

3、額定蒸發(fā)量大于或等于220t/h的鍋爐應裝設遙控的向空排汽閥。

4、不可分式省煤器入口的給水管上應裝設給水切斷閥和給水止回閥。對于單元式機組，鍋爐的給水管上可不裝給水止回閥?？煞质绞∶浩鞯娜肟谔幒屯ㄏ蝈佂玻ㄥ仛ぃ┑慕o水管上都應分別裝設給水切斷閥和給水止回閥。

5、給水切斷閥應裝在鍋筒（鍋殼）（或省煤器入口集箱）和給水止回閥之間，并與給水止回閥緊接相連。

6、額定蒸發(fā)量大于4t/h的鍋爐，應裝設自動(dòng)給水調節器，并在司爐工人便于操作的地點(diǎn)裝設手動(dòng)控制給水的裝置。

7、額定蒸汽壓力大于或等于3.8MPa的鍋爐應在鍋筒的最低安全水位和正常水位之間接出緊急放水管，放水管上應裝閥門(mén)，一旦發(fā)生滿(mǎn)水以便及時(shí)放水。此閥門(mén)在鍋爐運行時(shí)必須處于關(guān)閉狀態(tài)。

8、在鍋筒（鍋殼）、過(guò)熱器、再熱器和省煤器等可能集聚空氣的地方都應裝設排氣閥。

9、工作壓力不同的鍋爐應分別有獨立的蒸汽管道和給水管道。如采用一根蒸汽母管時(shí)，較高壓力的蒸汽管道上必須有自動(dòng)減壓裝置，以及防止低壓側超壓的安全裝置（如止回閥）。給水壓力差不超過(guò)其中最高工作壓力的20%時(shí)，可以由總的給水系統向鍋爐給水。

10、鍋爐的給水系統，應保證安全可靠地供水。鍋爐房應有備用給水設備。給水系統的布置和備用給水設備的臺數和容量，由鍋爐房設計單位按設計規范確定。

11、額定蒸發(fā)量大于或等于1t/h的鍋爐應有鍋水取樣裝置，對蒸汽品質(zhì)有要求時(shí)，還應有蒸汽取樣裝置。取樣裝置和取樣點(diǎn)位置應保證取出的水、汽樣品具有代表性。

隨著(zhù)環(huán)保政策日益嚴格，燃氣鍋爐使用是大勢所趨，被食品、印染、化工、制藥等行業(yè)廣泛使用。鍋爐受熱面指的是通常是指接觸火焰或煙氣一側之金屬表面積（另一側接觸水或導熱油）。鍋爐的熱交換就是通過(guò)這樣的金屬表面積來(lái)進(jìn)行的。一般用平方米（m²）來(lái)計量的，受熱面積大，鍋爐容量就大，反之就小，其中包括對流受熱面與輻射受熱面兩種。

下面來(lái)說(shuō)說(shuō)燃氣鍋爐受熱面。

1、輻射受熱面

主要以輻射換熱方式從放熱介質(zhì)吸收熱量的受熱面，主要以輻射換熱方式從放熱介質(zhì)吸收熱量的受熱面。如水冷壁管、爐膽等。

2、對流受熱面

以對流換熱的方式從高溫煙氣中吸收熱量的受熱面，通常指的是煙氣經(jīng)過(guò)的受熱面，如煙道、對流管束等。

中正鍋爐出品的SZS系列燃氣鍋爐本體采用“D”形結構，一側為爐膛、一側為對流受熱面，爐體四周、爐膛與對流區之間的隔墻及前后墻均采用膜式壁結構，爐膛設計承壓≥6000Pa。保證密封性好、幅射受熱面積大。

鍋爐受熱面指的是接觸火焰或煙氣一側之金屬表面積（另一側接觸水或導熱油）。鍋爐的熱交換就是通過(guò)這樣的金屬表面積來(lái)進(jìn)行的。一般用平方米（m2）來(lái)計量的，受熱面積大，鍋爐容量就大，反之就小。那么鍋爐受熱面到底是什么呢？本文中正鍋爐系統的為大家解答鍋爐受熱面到底是什么。 五大鍋爐受熱面（1）再熱器受熱面:用于將汽輪機高壓缸排出的中溫中壓水蒸氣（冷再熱汽），加熱為中壓高溫水蒸氣（熱再熱汽）。（2）省煤器受熱面:用于將進(jìn)入鍋爐的較低溫度的給水加熱為與飽和溫度接近的熱水。有的省煤器可將水加熱到飽和溫度，水中并含有少量水蒸氣。（3）蒸發(fā)受熱面:由爐膛水冷壁受熱面和沸騰管束組成。用于將爐水加熱為飽和水蒸氣。（4）過(guò)熱器受熱面:用于將飽和水蒸氣加熱為合格參數的過(guò)熱水蒸氣。（5）空氣預熱器受熱面:用于將從大氣中吸入的冷空氣，加熱為溫度較高的熱空氣。 燃氣鍋爐受熱面通過(guò)以上鍋爐受熱面的介紹，很多用戶(hù)可能還存在市場(chǎng)上常見(jiàn)的燃氣鍋爐受熱面到底是什么的疑問(wèn)。燃氣鍋爐本體內部受熱面主要有輻射受熱面和對流受熱面：1、輻射受熱面主要以輻射換熱方式從放熱介質(zhì)吸收熱量的受熱面，主要以輻射換熱方式從放熱介...