鍋爐正常負荷變化范圍是：燃煤鍋爐一般為70%—100%額定蒸發(fā)量；燃油爐為60%—100%額定蒸發(fā)量。低于這個(gè)范圍即為低負荷運行。低負荷運行時(shí)的主要問(wèn)題是，燃燒穩定性差，自然循環(huán)鍋爐還必須考慮水循環(huán)的安全性。因此，鍋爐在低負荷運行時(shí)應注意以下幾個(gè)方面問(wèn)題：

1、低負荷時(shí)應盡可能燃用揮發(fā)分較高的煤。當燃煤揮發(fā)分較低、燃燒不穩時(shí)，應投入點(diǎn)火油槍助燃，以防止可能出現滅火。

2、低負荷時(shí)投入的燃燒器應較均勻，燃燒器數量也不宜太少，這對穩定燃燒及防止個(gè)別部位水循環(huán)不正常均有好處。

3、增減負荷的速度應緩慢，并及時(shí)調整風(fēng)量。注意維持一次風(fēng)壓的穩定，一次風(fēng)量也這宜過(guò)大。燃燒器的投入與停用操作應緩慢。

4、燃油鍋爐在低負荷運行時(shí)，由于難以保證油的燃燒質(zhì)量，應注意防止未燃盡油滴在煙道尾部造成復燃。

5、低負荷運行時(shí)，要盡量少用減溫水（對混合式減溫器），但也不宜將減溫水門(mén)關(guān)死。

6、低負荷運行時(shí)，排煙溫度低，低溫腐蝕的可能性增大。為此，應投入暖風(fēng)器或熱風(fēng)再循環(huán)。

無(wú)錫中正鍋爐有限公司是中華人民共和國質(zhì)量監督檢驗檢疫總局核準的鍋爐和壓力容器定點(diǎn)制造企業(yè)， 持有A級鍋爐制造許可證、BRⅡ級壓力容器制造許可證、美國ASME標準“S”(動(dòng)力鍋爐)、“U”(壓力容器)許可鋼印， 并全面通過(guò)ISO9001：2000國際質(zhì)量體系認證。 憑借三十余年制造鍋爐的積淀，目前中正鍋爐已形成燃氣鍋爐、生物質(zhì)鍋爐、燃煤鍋爐、導熱油鍋爐等400多個(gè)品種規格，并廣泛應用于化工、食品、釀酒、供熱、 造紙、印染、橡膠等行業(yè)。發(fā)展至今，中正鍋爐已成為工業(yè)鍋爐的領(lǐng)跑企業(yè)。同時(shí)中正鍋爐還建立了四全服務(wù)體系，其中包括全過(guò)程安裝指導、72小時(shí)陪伴運行、鍋爐房量身定制等服務(wù)，切實(shí)為用戶(hù)排憂(yōu)解難。

無(wú)錫中正鍋爐有限公司龐大的廠(chǎng)房規模

增加鍋爐負荷是靠增加進(jìn)入爐膛的燃料量和風(fēng)量來(lái)實(shí)現的，而且鍋爐的負荷基本上正比于進(jìn)入爐膛的燃料量。進(jìn)入爐膛的燃料量增加時(shí)，雖然水冷壁的輻射受熱面未變化，但由于爐膛溫度升高，火焰向水冷壁的輻射傳熱增加，水冷壁因吸熱量增多，管內產(chǎn)生的蒸汽量增加而使鍋爐產(chǎn)汽量提高。

爐膛內火焰的溫度不是與燃料量的增加成正比的。大量試驗和生產(chǎn)實(shí)踐證明，鍋爐從50％額定負荷到滿(mǎn)負荷，爐膛內火焰的溫度升高不超過(guò)200℃，爐膛內輻射傳熱量的增加最大不超過(guò)80％。由于進(jìn)入爐膛的燃料增加一倍，而爐膛內水冷壁的輻射吸熱量增加不到一倍。雖然負荷增加對流受熱面的吸熱量增加，但由于水冷壁的輻射吸熱量占全部吸熱量的95％，對流吸熱量?jì)H占5％，所以負荷增加，水冷壁的吸熱量所占的比例下降。

由于隨著(zhù)鍋爐負荷的增加進(jìn)入爐膛的燃料量成比例地增加，而爐膛水冷壁的吸熱量增加的幅度小于燃料量增加的幅度，必然導致?tīng)t膛出口煙溫上升。

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鍋爐低負荷時(shí)，送入爐膛的燃料量少，爐膛容積熱負荷下降，爐膛溫度較低，燃燒不穩定，爐膛出口的煙氣溫度容易波動(dòng)，而汽溫不論負荷大小，要求基本上不變。因此，低負荷時(shí)煙氣溫度與蒸汽溫度之差較小，即過(guò)熱器的傳熱溫差減小。

當各種擾動(dòng)引起爐膛出口煙氣溫度同樣幅度的變化時(shí)，低負荷下過(guò)熱器的傳熱溫差變化幅度比高負荷下過(guò)熱器的傳熱溫差變化幅度大。由于以上兩個(gè)原因，使得低負荷時(shí)的汽溫波動(dòng)較大。

中正歷經(jīng)多年的快速發(fā)展，積極推進(jìn)創(chuàng )新技術(shù)、質(zhì)量管理、規范服務(wù)的運營(yíng)模式，并在行業(yè)內率先建立了四全服務(wù)體系。中正鍋爐的服務(wù)網(wǎng)點(diǎn)遍布全球，為客戶(hù)提供項目技術(shù)咨詢(xún)、商務(wù)洽談、安裝指導、72小時(shí)陪伴運行、鍋爐房量身定制等全方位的優(yōu)質(zhì)服務(wù)。

鍋爐運行中汽包水位如果過(guò)高，會(huì )影響汽水分離效果，使飽和蒸汽的濕分增加，含鹽量增多，容易造成過(guò)熱器管壁和汽輪機通流部分結垢，使過(guò)熱器流通面積減小，阻力增大，熱阻提高，管壁超溫，甚至爆管；另蒸汽濕分增大還會(huì )導致汽輪機效率降低，軸向推力增大等。嚴重滿(mǎn)水時(shí)過(guò)熱器蒸汽溫度急劇下降，使蒸汽管道和汽輪機產(chǎn)生水沖擊。造成嚴重的破壞性事故。

汽包水位過(guò)低會(huì )破壞鍋爐的水循環(huán)，嚴重缺水而又處理不當時(shí)，會(huì )造成爐管爆破，甚至釀成鍋爐爆炸事故。對于高參數大容量鍋爐，因其汽包容量相對較小，而蒸發(fā)量又大，其水位控制要求更嚴格，只要給水量與蒸發(fā)量不相適應，就會(huì )在短時(shí)間內出現缺水或滿(mǎn)水事故。因此鍋爐運行中一定要保持汽包水位在正常的范圍內。

憑借三十余年制造鍋爐的積淀，目前中正鍋爐已形成燃氣鍋爐、生物質(zhì)鍋爐、燃煤鍋爐、導熱油鍋爐等400多個(gè)品種規格，并廣泛應用于化工、食品、釀酒、供熱、 造紙、印染、橡膠等行業(yè)。同時(shí)中正鍋爐還建立了四全服務(wù)體系，其中包括全過(guò)程安裝指導、72小時(shí)陪伴運行、鍋爐房量身定制等服務(wù)，切實(shí)為用戶(hù)排憂(yōu)解難。如您有任何問(wèn)題，歡迎在線(xiàn)咨詢(xún)中正鍋爐。

引起水位變化的原因是物質(zhì)的平衡（給水量與蒸發(fā)量的平衡）遭到破壞和工質(zhì)狀態(tài)發(fā)生變化。如鍋爐給水量大于蒸發(fā)量，水位上升；給水量小于蒸發(fā)量水位則下降；給水量等于蒸發(fā)量時(shí)水位保持不變。但是即使物質(zhì)平衡，如果工質(zhì)狀態(tài)發(fā)生變化，水位仍會(huì )變化，如爐內放熱量突變或外界負荷突變，蒸汽壓力和飽和溫度也隨著(zhù)變化，從而使水和蒸汽的比容以及水容積中汽泡數量發(fā)生變化也要引起水位變化。

中正鍋爐不僅僅負責為用戶(hù)提供高質(zhì)量的燃氣鍋爐、燃煤鍋爐、生物質(zhì)鍋爐、導熱油鍋爐等產(chǎn)品，同時(shí)還為用戶(hù)提供全方位的服務(wù)，其中包括全過(guò)程安裝指導、72小時(shí)陪伴運行、鍋爐房量身定制等服務(wù)。

鍋爐爐膛內結焦的原因很多，一般有以下幾點(diǎn)：

（1）灰的性質(zhì)?；业娜埸c(diǎn)越高，越不容易結焦。反之，熔點(diǎn)越低，就越容易結焦。

（2）周?chē)橘|(zhì)成分對結焦的影響也很大。燃燒過(guò)程中，由于供風(fēng)不足或燃料與空氣混合不良，使燃料未達到完全燃燒，未完全燃燒將產(chǎn)生還原性氣體，灰的熔點(diǎn)就會(huì )大大降低。

（3）運行操作不當，使火焰發(fā)生偏斜或一、二次風(fēng)配合不合理，一次風(fēng)速過(guò)高，顆粒沒(méi)有完全燃燒，而在高溫軟化狀態(tài)下粘附到受熱面上繼續燃燒，而形成結焦。

（4）爐膛容積熱負荷過(guò)大。鍋爐超出力運行，爐膛溫度過(guò)高，灰粒到達水冷壁面和爐膛出口時(shí)，還不能夠得到足夠的冷卻，從而造成結焦。

（5）吹灰、除焦不及時(shí)。造成受熱面壁溫升高，從而使受熱面產(chǎn)生嚴重結焦。

結灰、磨損、燒前拱和料斗是生物質(zhì)鍋爐普遍存在的問(wèn)題，中正鍋爐通過(guò)增加爐膛高度，加快爐排轉速，在對流區域加裝吹灰裝置，在爐排底部設計自動(dòng)液壓清灰系統等措施，徹底解決了上述問(wèn)題，大幅度減少了生物質(zhì)鍋爐運行維保人員的工作量。

鍋爐爐膛內結焦的原因很多，一般有以下幾點(diǎn)： （1）灰的性質(zhì)?；业娜埸c(diǎn)越高，越不容易結焦。反之，熔點(diǎn)越低，就越容易結焦。 （2）周?chē)橘|(zhì)成分對結焦的影響也很大。燃燒過(guò)程中，由于供風(fēng)不足或燃料與空氣混合不良，使燃料未達到完全燃燒，未完全燃燒將產(chǎn)生還原性氣體，灰的熔點(diǎn)就會(huì )大大降低。 （3）運行操作不當，使火焰發(fā)生偏斜或一、二次風(fēng)配合不合理，一次風(fēng)速過(guò)高，顆粒沒(méi)有完全燃燒，而在高溫軟化狀態(tài)下粘附到受熱面上繼續燃燒，而形成結焦。 （4）爐膛容積熱負荷過(guò)大。鍋爐超出力運行，爐膛溫度過(guò)高，灰粒到達水冷壁面和爐膛出口時(shí)，還不能夠得到足夠的冷卻，從而造成結焦。 （5）吹灰、除焦不及時(shí)。造成受熱面壁溫升高，從而使受熱面產(chǎn)生嚴重結焦。 結灰、磨損、燒前拱和料斗是生物質(zhì)鍋爐普遍存在的問(wèn)題，中正鍋爐通過(guò)增加爐膛高度，加快爐排轉速，在對流區域加裝吹灰裝置，在爐排底部設計自動(dòng)液壓清灰系統等措施，徹底解決了上述問(wèn)題，大幅度減少了生物質(zhì)鍋爐運行維保人員的工作量。

省煤器是利用鍋爐尾部煙氣的熱量來(lái)加熱給水的一種熱交換裝置。通過(guò)加裝省煤器，可以進(jìn)一步降低排煙溫度，提高鍋爐熱效率。

鍋爐點(diǎn)火初期，省煤器只是間斷進(jìn)水時(shí)，其內的水溫將發(fā)生波動(dòng)。在停止進(jìn)水時(shí)，省煤器內不流動(dòng)的水溫度升高，特別是靠近出口端，則可能發(fā)生汽化。進(jìn)水時(shí)，水溫又降低，這樣使其管壁金屬產(chǎn)生突變熱應力，影響金屬及焊口的強度，日久產(chǎn)生裂紋損壞。當省煤器出口處汽化時(shí)，會(huì )引起汽包水位大幅度波動(dòng)和進(jìn)水發(fā)生困難，此時(shí)應加大給水量將汽塞沖入汽包，待汽包水位正常后，盡量保持連續進(jìn)水或在停止進(jìn)水的情況下開(kāi)啟省煤器再循環(huán)門(mén)。

中正鍋爐不僅僅負責為用戶(hù)提供高質(zhì)量的燃氣鍋爐、燃煤鍋爐、生物質(zhì)鍋爐、導熱油鍋爐等產(chǎn)品，同時(shí)還為用戶(hù)提供全方位的服務(wù)，其中包括全過(guò)程安裝指導、72小時(shí)陪伴運行、鍋爐房量身定制等服務(wù)。

在機組的壓力法滑參數啟動(dòng)過(guò)程中，汽輪機沖轉之前，鍋爐側一般不采用噴水減溫來(lái)調節汽溫，但在之后的過(guò)程需要投用減溫水時(shí)，應根據減溫器的布置特點(diǎn)和不同狀態(tài)下的參數特點(diǎn)，合理使用一、二級減溫器，做到既保證過(guò)熱器的安全，又保證平穩上升的主蒸汽溫度。

如在鍋爐熱負荷較低的情況下，雖然蒸汽通流量較小，但汽輪機相應要求的蒸汽溫度也較低，一般不致于造成屏式過(guò)熱器的過(guò)高壁溫，此時(shí)若采用一級減溫器控制調節汽溫時(shí)，由于減溫水噴入后的蒸汽流程長(cháng)，流速又很低，鍋爐出口汽溫反應非常遲純，易造成低汽溫，而且可能在部分蛇形管內形成水塞。所以此時(shí)應采用布置在靠近蒸汽出口處的二級減溫器，以微量噴水、細調汽溫。

當鍋爐熱負荷逐漸升高時(shí)（如30％額定負荷以上），屏式過(guò)熱器蒸汽通流量的增加將不足以冷卻其管壁，往往使管壁溫度較高，甚至超溫。此時(shí)的汽溫調節應盡量采用一級減溫器，既可降低屏式過(guò)熱器的入口溫度，又增加它和它以后受熱面的通流量，使屏式過(guò)熱器的安全系數提高。

但不論使用一級或二級減溫器，都應避免噴水量大幅度變化的現象，同時(shí)應注意監視減溫器出口溫度的變化。

無(wú)錫中正鍋爐有限公司是中華人民共和國質(zhì)量監督檢驗檢疫總局核準的鍋爐和壓力容器定點(diǎn)制造企業(yè)， 持有A級鍋爐制造許可證、BRⅡ級壓力容器制造許可證、美國ASME標準“S”(動(dòng)力鍋爐)、“U”(壓力容器)許可鋼印， 并全面通過(guò)ISO9001：2000國際質(zhì)量體系認證。 為推動(dòng)核心技術(shù)和產(chǎn)品的不斷創(chuàng )新，進(jìn)一步提升核心競爭力，公司與西安交通大學(xué)、 上海交通大學(xué)以及北京之光鍋爐研究所等高校和科研院所建立了密切的校企合作關(guān)系，構建了完整的研發(fā)體系。憑借三十余年制造鍋爐的積淀，目前中正鍋爐已形成燃氣鍋爐、生物質(zhì)鍋爐、燃煤鍋爐、導熱油鍋爐等400多個(gè)品種規格，并廣泛應用于化工、食品、釀酒、供熱、 造紙、印染、橡膠等行業(yè)。同時(shí)中正鍋爐還建立了四全服務(wù)體系，其中包括全過(guò)程安裝指導、72小時(shí)陪伴運行、鍋爐房量身定制等服務(wù)，切實(shí)為用戶(hù)排憂(yōu)解難。