(1)減弱燃燒，關(guān)小主汽閥，減少鍋爐蒸發(fā)量，降低負荷并保持穩定。

(2)完全開(kāi)啟上鍋筒的表面排污閥（連續排污閥），并適當進(jìn)行鍋筒下部的排污。同時(shí)加大給水量，以降低鍋水堿度和含鹽量，此時(shí)應注意保護水位的控制。

(3)采用鍋內加藥處理的臥式鍋爐，應停止加藥。

(4)開(kāi)啟過(guò)熱器、蒸汽管道和分汽缸上的疏水閥。

(5)維持臥式鍋爐水位略低于正常水位。

(6)通知水處理人員采取措施保證供給合格的軟化水，增加鍋水取樣化驗次數，直至鍋水合格后才可轉入正常運行。

(7)在臥式鍋爐水質(zhì)未改善前，嚴禁增大鍋爐負荷。事故消除后，應及時(shí)沖洗水位表。

(1)減弱燃燒，關(guān)小主汽閥，減少鍋爐蒸發(fā)量，降低負荷并保持穩定。 (2)完全開(kāi)啟上鍋筒的表面排污閥（連續排污閥），并適當進(jìn)行鍋筒下部的排污。同時(shí)加大給水量，以降低鍋水堿度和含鹽量，此時(shí)應注意保護水位的控制。 (3)采用鍋內加藥處理的臥式鍋爐，應停止加藥。 (4)開(kāi)啟過(guò)熱器、蒸汽管道和分汽缸上的疏水閥。 (5)維持臥式鍋爐水位略低于正常水位。 (6)通知水處理人員采取措施保證供給合格的軟化水，增加鍋水取樣化驗次數，直至鍋水合格后才可轉入正常運行。 (7)在臥式鍋爐水質(zhì)未改善前，嚴禁增大鍋爐負荷。事故消除后，應及時(shí)沖洗水位表。

1、連接外圍電路，對鍋爐溫度、壓力、水位等實(shí)現自動(dòng)控制時(shí)請按控制系統接線(xiàn)圖接線(xiàn)。

2、吸油管不得貼近油箱底部，應保持80--120mm的距離。向油箱注油前應關(guān)閉燃燒機，燃油經(jīng)過(guò)過(guò)濾后方能注入油箱，注油20分鐘后才能重新開(kāi)機。油路系統不得漏油和漏氣。啟動(dòng)燃燒機前檢查油箱燃油是否充足。

3、風(fēng)門(mén)大小應與噴嘴規格相匹配。燃燒機使用時(shí)，由于所配鍋爐和燃燒機出廠(chǎng)時(shí)調試用鍋爐不一致，所以一般需要適當調整風(fēng)門(mén)，有時(shí)還需要更換合適規格和噴射角度的油嘴。

4、鍋爐燃燒機的使用環(huán)境溫度不得超過(guò)70℃，否則應采取降溫隔熱措施。在較寒冷的地區使用時(shí)，應對儲油裝置和供回油管路系統采取適當的保溫措施，以防油路因凍結堵塞。同時(shí)，鍋爐燃燒機控制電路部分不得受潮或受高溫。清掃煙囪時(shí)請關(guān)閉燃燒機。

5、電機應注意防潮,避免在潮濕環(huán)境下使用。

6、鍋爐燃燒機安裝時(shí)應保持平衡，宜水平或垂直使用，避免傾斜使用。

7、不方便直接操作燃燒機時(shí)，應外接控制開(kāi)關(guān)及電器保護裝置。

8、經(jīng)常檢查燃燒機及各部件的連接是否堅固，有無(wú)松動(dòng)，位置有無(wú)變化。

9、鍋爐燃燒機啟動(dòng)時(shí)，嚴防突然噴出的火焰傷人和毀物。

1、連接外圍電路，對鍋爐溫度、壓力、水位等實(shí)現自動(dòng)控制時(shí)請按控制系統接線(xiàn)圖接線(xiàn)。 2、吸油管不得貼近油箱底部，應保持80--120mm的距離。向油箱注油前應關(guān)閉燃燒機，燃油經(jīng)過(guò)過(guò)濾后方能注入油箱，注油20分鐘后才能重新開(kāi)機。油路系統不得漏油和漏氣。啟動(dòng)燃燒機前檢查油箱燃油是否充足。 3、風(fēng)門(mén)大小應與噴嘴規格相匹配。燃燒機使用時(shí)，由于所配鍋爐和燃燒機出廠(chǎng)時(shí)調試用鍋爐不一致，所以一般需要適當調整風(fēng)門(mén)，有時(shí)還需要更換合適規格和噴射角度的油嘴。 4、鍋爐燃燒機的使用環(huán)境溫度不得超過(guò)70℃，否則應采取降溫隔熱措施。在較寒冷的地區使用時(shí)，應對儲油裝置和供回油管路系統采取適當的保溫措施，以防油路因凍結堵塞。同時(shí)，鍋爐燃燒機控制電路部分不得受潮或受高溫。清掃煙囪時(shí)請關(guān)閉燃燒機。 5、電機應注意防潮,避免在潮濕環(huán)境下使用。 6、鍋爐燃燒機安裝時(shí)應保持平衡，宜水平或垂直使用，避免傾斜使用。 7、不方便直接操作燃燒機時(shí)，應外接控制開(kāi)關(guān)及電器保護裝置。 8、經(jīng)常檢查燃燒機及各部件的連接是否堅固，有無(wú)松動(dòng)，位置有無(wú)變化。 9、鍋爐燃燒機啟動(dòng)時(shí)，嚴防突然噴出的火焰傷人和毀物。

一、現象：燃氣鍋爐燃燒器點(diǎn)火棒不點(diǎn)火
原因：
1、點(diǎn)火棒間隙夾有碳渣，有油污。
2、點(diǎn)火棒碎裂．潮濕．漏電。
3、點(diǎn)火棒之間距離不對，太長(cháng)或短。
4、點(diǎn)火棒絕緣外皮有損壞，對地短路。
5、點(diǎn)火電纜和變壓器出現故障：電纜斷線(xiàn)，接插件破損造成打火時(shí)短路；變壓器斷線(xiàn)或出現其它故障。
措施：清除，換新，調整距離，換線(xiàn)，換變壓器。

二、現象：燃氣鍋爐點(diǎn)火棒有火花但點(diǎn)不著(zhù)火
原因：
1、旋風(fēng)盤(pán)通風(fēng)間隙被積碳堵塞，通風(fēng)不良。
2、油噴嘴不潔，堵塞或磨損。
3、風(fēng)門(mén)設定角太小。
4、點(diǎn)火棒距油噴嘴前緣距離不適當(太突出或內縮)
5、油槍電磁閥被雜物堵塞(小火油槍)。
6、油質(zhì)太粘流動(dòng)不易或過(guò)濾系統堵塞或油閥未開(kāi)，使油泵吸油不足，油壓低。
7、油泵本身濾網(wǎng)阻塞。
8、油含水較多(加熱器內沸騰異聲)。
措施：清除；先清洗，如不行換新；調小試驗；調整距離(以3~4mm為好)；拆下清洗(將零件用柴油清洗)；檢查管路及油過(guò)濾器，保溫設備；拆下油泵外圍螺釘，小心取下外蓋拿出里面的油網(wǎng)，用柴油浸洗；換新油試之。

三、現象：燃氣鍋爐小火正常而轉大火時(shí)，熄滅或閃爍不穩
原因：
1、大火的風(fēng)門(mén)風(fēng)量設定太大。
2、大火的油閥微動(dòng)開(kāi)關(guān)(風(fēng)門(mén)外那一組)設定不適當(設定得比大火的風(fēng)門(mén)風(fēng)量還大)。
3、油質(zhì)粘度太高不易霧化(重油)。
4、旋風(fēng)盤(pán)與油嘴間距不當。
5、大火油嘴磨損或臟污。
6、預備油箱加熱溫度過(guò)高，致使蒸汽使油泵送油不順。
7、燃油鍋爐里的油含水。
措施：逐步減小試驗；提高加熱溫度；調整距離(在0~10mm之間)；清潔或更換；設定約50℃左右即可；換油或排水。

四、現象：燃氣鍋爐燃燒器噪聲增大
原因：
1、油路中截止閥關(guān)閉或進(jìn)油量不足，油過(guò)濾器阻塞。
2、進(jìn)油溫度低，粘度太高或泵進(jìn)油溫度過(guò)高。
3、生活污水處理裝置油泵出現故障。
4、風(fēng)機電機軸承損壞。
5、風(fēng)機葉輪太臟。
措施：①檢查油管路中的閥門(mén)是否打開(kāi)，油過(guò)濾器工作是否正常，清洗泵本身過(guò)濾網(wǎng)。②油加溫或降低油溫。③更換油泵。④更換電動(dòng)機或軸承。⑤清洗風(fēng)機葉輪。

一、現象：燃氣鍋爐燃燒器點(diǎn)火棒不點(diǎn)火 原因： 1、點(diǎn)火棒間隙夾有碳渣，有油污。 2、點(diǎn)火棒碎裂．潮濕．漏電。 3、點(diǎn)火棒之間距離不對，太長(cháng)或短。 4、點(diǎn)火棒絕緣外皮有損壞，對地短路。 5、點(diǎn)火電纜和變壓器出現故障：電纜斷線(xiàn)，接插件破損造成打火時(shí)短路；變壓器斷線(xiàn)或出現其它故障。 措施：清除，換新，調整距離，換線(xiàn)，換變壓器。 二、現象：燃氣鍋爐點(diǎn)火棒有火花但點(diǎn)不著(zhù)火 原因： 1、旋風(fēng)盤(pán)通風(fēng)間隙被積碳堵塞，通風(fēng)不良。 2、油噴嘴不潔，堵塞或磨損。 3、風(fēng)門(mén)設定角太小。 4、點(diǎn)火棒距油噴嘴前緣距離不適當(太突出或內縮) 5、油槍電磁閥被雜物堵塞(小火油槍)。 6、油質(zhì)太粘流動(dòng)不易或過(guò)濾系統堵塞或油閥未開(kāi)，使油泵吸油不足，油壓低。 7、油泵本身濾網(wǎng)阻塞。 8、油含水較多(加熱器內沸騰異聲)。 措施：清除；先清洗，如不行換新；調小試驗；調整距離(以3~4mm為好)；拆下清洗(將零件用柴油清洗)；檢查管路及油過(guò)濾器，保溫設備；拆下油泵外圍螺釘，小心取下外蓋拿出里面的油網(wǎng)，用柴油浸洗；換新油試之。

鍋爐吹灰器簡(jiǎn)介

鍋爐吹灰器越來(lái)越廣泛的運用于各個(gè)行業(yè).其主要用于鍋爐方面。鍋爐吹灰器是指利用聲場(chǎng)能量的作用，清除鍋爐受熱面積灰的方法，它與其他清灰技術(shù)完全不同。鍋爐吹灰器技術(shù)是將壓縮空氣（或蒸汽）轉換成大功率聲波（一種以疏密波的形式在空間介質(zhì)（氣體）中傳播的壓力波）送入爐內，當受熱面上的積灰受到以一定頻率交替變化的疏密波反復拉、壓作用時(shí)，因疲勞疏松脫落，隨煙氣流帶走，或在重力作用下，沉落至灰斗排出。

鍋爐在生產(chǎn)運行過(guò)程中，其受熱面—水冷壁、過(guò)熱器、省煤器、預熱器及煙道等表面積灰和結渣，是長(cháng)期困擾著(zhù)生產(chǎn)而難于解決的問(wèn)題。它不但使鍋爐受熱面傳熱減弱，致使鍋爐熱效率降低，減少生產(chǎn)負荷，而且，當受熱面積灰和結渣嚴重時(shí)，還可能導致意外停爐，造成重大經(jīng)濟損失。目前，多數鍋爐都備有蒸汽吹灰器、壓縮空氣吹灰器、鋼珠吹灰器等，但這些傳統的吹灰器在操作和性能上，存在著(zhù)吹灰范圍有限、吹灰有死角、能耗高、維修費用大、操作不便、有副作用等弊端，使用率很低，多數停置不用。因此，清除鍋爐受熱面積灰和阻止結渣，必須尋求新的技術(shù)。70年代瑞典人首先發(fā)現并用于鍋爐的低頻聲波清灰技術(shù)，為鍋爐清灰開(kāi)辟了新的途徑，得到了廣泛的應用，取得了良好的效果。

鍋爐吹灰器的分類(lèi)

現如今，市場(chǎng)上銷(xiāo)售的鍋爐吹灰器的種類(lèi)也是多種多樣的。大概可分為:傳統機械式吹灰器、聲波吹灰器、燃氣激波吹灰器、空氣激波吹灰器、壓縮空氣激波吹灰器。

鍋爐吹灰器的特點(diǎn)

一、結構簡(jiǎn)單，吹灰器本體不用電，沒(méi)有機械運動(dòng)旋轉機構，沒(méi)有易損部件，不會(huì )產(chǎn)生機構運動(dòng)旋轉故障。

二、體積小，重量輕，沒(méi)有伸縮機構，不存在機械卡殼現象。

三、材質(zhì)耐高溫，耐磨損，耐腐蝕，抗老化，使用壽命長(cháng)。

四、安全可靠,不會(huì )磨薄或吹損管束，無(wú)導致爆管現象，滿(mǎn)足人身安全和工業(yè)勞動(dòng)保護條例的要求。

五、聲波效能高，功率大，頻帶寬，清灰效果顯著(zhù)。

六、適應范圍廣，可適用于各種爐型和鍋爐任何部位，包括爐膛水冷壁、過(guò)熱器、再熱器、省煤器、空氣預熱器、電除塵器等。

七、用氣量小，動(dòng)力消耗少，氣源介質(zhì)任選，空氣或蒸汽均可使用。

八、安裝范圍寬，除需要在爐墻上另開(kāi)孔外，可利用原吹灰器孔、打焦孔、觀(guān)火孔等位置進(jìn)行安裝。

九、安裝方便，不需要搭設吹灰器平臺，爐墻內外占地空間小，不影響鍋爐檢修作業(yè)。

十、控制系統分為自動(dòng)、手動(dòng)功能，可自成單元，也可接入DCS系統，實(shí)現全自動(dòng)化運行。

鍋爐吹灰器簡(jiǎn)介 鍋爐吹灰器越來(lái)越廣泛的運用于各個(gè)行業(yè).其主要用于鍋爐方面. 鍋爐吹灰器是指利用聲場(chǎng)能量的作用，清除鍋爐受熱面積灰的方法，它與其他清灰技術(shù)完全不同。鍋爐吹灰器技術(shù)是將壓縮空氣（或蒸汽）轉換成大功率聲波（一種以疏密波的形式在空間介質(zhì)（氣體）中傳播的壓力波）送入爐內，當受熱面上的積灰受到以一定頻率交替變化的疏密波反復拉、壓作用時(shí)，因疲勞疏松脫落，隨煙氣流帶走，或在重力作用下，沉落至灰斗排出。 鍋爐在生產(chǎn)運行過(guò)程中，其受熱面—水冷壁、過(guò)熱器、省煤器、預熱器及煙道等表面積灰和結渣，是長(cháng)期困擾著(zhù)生產(chǎn)而難于解決的問(wèn)題。它不但使鍋爐受熱面傳熱減弱，致使鍋爐熱效率降低，減少生產(chǎn)負荷，而且，當受熱面積灰和結渣嚴重時(shí)，還可能導致意外停爐，造成重大經(jīng)濟損失。目前，多數鍋爐都備有蒸汽吹灰器、壓縮空氣吹灰器、鋼珠吹灰器等，但這些傳統的吹灰器在操作和性能上，存在著(zhù)吹灰范圍有限、吹灰有死角、能耗高、維修費用大、操作不便、有副作用等弊端，使用率很低，多數停置不用。因此，清除鍋爐受熱面積灰和阻止結渣，必須尋求新的技術(shù)。70年代瑞典人首先發(fā)現并用于鍋爐的低頻聲波清灰技術(shù)，為鍋爐清灰開(kāi)辟了新的途徑，得到了廣泛的應用，取得了良好的效果。 鍋爐吹灰器的分類(lèi) 現如今，市場(chǎng)上銷(xiāo)售的鍋爐吹灰器的種類(lèi)也是多種多樣的。大概可分為:傳統機械式吹灰器、聲波吹灰器、燃氣激波吹灰器、空氣激波吹灰器、壓縮空氣激波吹灰器。 鍋爐吹灰器的特點(diǎn) 一、結構簡(jiǎn)單，吹灰器本體不用電，沒(méi)有機械運動(dòng)旋轉機構，沒(méi)有易損部件，不會(huì )產(chǎn)生機構運動(dòng)旋轉故障。 二、體積小，重量輕，沒(méi)有伸縮機構，不存在機械卡殼現象。 三、材質(zhì)耐高溫，耐磨損，耐腐蝕，抗老化，使用壽命長(cháng)。 四、安全可靠,不會(huì )磨薄或吹損管束，無(wú)導致爆管現象，滿(mǎn)足人身安全和工業(yè)勞動(dòng)保護條例的要求。 五、聲波效能高，功率大，頻帶寬，清灰效果顯著(zhù)。 六、適應范圍廣，可適用于各種爐型和鍋爐任何部位，包括爐膛水冷壁、過(guò)熱器、再熱器、省煤器、空氣預熱器、電除塵器等。 七、用氣量小，動(dòng)力消耗少，氣源介質(zhì)任選，空氣或蒸汽均可使用。 八、安裝范圍寬，除需要在爐墻上另開(kāi)孔外，可利用原吹灰器孔、打焦孔、觀(guān)火孔等位置進(jìn)行安裝。 九、安裝方便，不需要搭設吹灰器平臺，爐墻內外占地空間小，不影響鍋爐檢修作業(yè)。 十、控制系統分為自動(dòng)、手動(dòng)功能，可自成單元，也可接入DCS系統，

為了確保燃油燃氣鍋爐運行的穩定性和安全性，包括燃料油、加熱器、過(guò)濾器、噴油嘴等在內的所有相關(guān)附件都要正確運用，以免造成燃油燃氣鍋爐熄火，甚至是引發(fā)危險。

比如說(shuō)燃油燃氣鍋爐中添加的燃料油需要定期脫水，脫水回收的燃料油應凈化后送入油缸；同時(shí)還要明確規定油缸油位和油溫的上下極限，以保證正常供油；另外還要定期清掃缸底沉渣，以防止堵塞油管。

其次，加強對燃油燃氣鍋爐所用燃料油的管理工作也是至關(guān)重要的，要認真掌握來(lái)油的品種。如果油品有不同的話(huà)，需要做混對試驗；若是發(fā)生沉淀的話(huà)，應分缸儲存，以免因混存結塊而堵塞燃油燃氣鍋爐。

燃油燃氣鍋爐中配置的加熱器要定期檢查，一旦發(fā)生泄漏應及時(shí)修理；過(guò)濾器也是一樣的，應定期清理。利用蒸汽、空氣霧化的油噴嘴，在進(jìn)行調壓工作時(shí)要嚴防油壓過(guò)多地低于蒸汽、空氣的壓力，以免引起燃油無(wú)法進(jìn)入噴油嘴。

從以往工作經(jīng)驗中發(fā)現，有的燃油燃氣鍋爐的供油系統只是在油泵出入口裝有回流管，所以一旦油中帶水造成爐膛熄火時(shí)，這部分帶水的油就無(wú)法排除。因此，可以在爐前裝設一根與油缸連接的回流管，以便于進(jìn)行脫水。

為了確保燃油燃氣鍋爐運行的穩定性和安全性，包括燃料油、加熱器、過(guò)濾器、噴油嘴等在內的所有相關(guān)附件都要正確運用，以免造成燃油燃氣鍋爐熄火，甚至是引發(fā)危險。 比如說(shuō)燃油燃氣鍋爐中添加的燃料油需要定期脫水，脫水回收的燃料油應凈化后送入油缸；同時(shí)還要明確規定油缸油位和油溫的上下極限，以保證正常供油；另外還要定期清掃缸底沉渣，以防止堵塞油管。 其次，加強對燃油燃氣鍋爐所用燃料油的管理工作也是至關(guān)重要的，要認真掌握來(lái)油的品種。如果油品有不同的話(huà)，需要做混對試驗；若是發(fā)生沉淀的話(huà)，應分缸儲存，以免因混存結塊而堵塞燃油燃氣鍋爐。 燃油燃氣鍋爐中配置的加熱器要定期檢查，一旦發(fā)生泄漏應及時(shí)修理；過(guò)濾器也是一樣的，應定期清理。利用蒸汽、空氣霧化的油噴嘴，在進(jìn)行調壓工作時(shí)要嚴防油壓過(guò)多地低于蒸汽、空氣的壓力，以免引起燃油無(wú)法進(jìn)入噴油嘴。 從以往工作經(jīng)驗中發(fā)現，有的燃油燃氣鍋爐的供油系統只是在油泵出入口裝有回流管，所以一旦油中帶水造成爐膛熄火時(shí)，這部分帶水的油就無(wú)法排除。因此，可以在爐前裝設一根與油缸連接的回流管，以便于進(jìn)行脫水。

燃氣鍋爐冷凝節能器即天然氣鍋爐尾部余熱回收裝置，當煙氣在通道內通過(guò)傳熱面，只要近壁面溫度達到露點(diǎn)溫度，就會(huì )有水蒸氣凝結，釋放出部分汽化潛熱傳遞給受熱面內工質(zhì)，可以將排煙中大量的能量加以回收利用，從而達到節能環(huán)保的效果。

天然氣成分絕大部分為烷烴，燃氣鍋爐排煙中水蒸氣的含量較高，因此，水蒸氣的汽化潛熱所占的份額相當大。理論上，每標準立方天然氣在燃燒過(guò)程中可以產(chǎn)生1.6公斤的水蒸氣，具有客觀(guān)的汽化潛熱，大約為3700KJ/Nm3，占天然氣的低位發(fā)熱量的10%以上。如果將這部分熱量均加以利用回收，那么燃氣鍋爐的熱效率則將有望達到110%，我們都知道，一般天然氣鍋爐的排煙溫度在160~250℃，而經(jīng)過(guò)余熱回收裝置煙氣的溫度則將有望在30~80℃之間。當夏季，外界溫度較高，進(jìn)入冷凝節能的水溫也相應較高的時(shí)候，換熱效率會(huì )比較低，大約可以達到80℃左右，而當冬季，外界溫度低于0℃，水溫也非常低，這樣換熱效率會(huì )大大增加，因此在冷的時(shí)候，有可能達到30℃左右的排煙溫度。而這個(gè)與正常排煙溫度之間的溫差造成的顯熱部分則被有效吸收，水蒸氣冷凝的汽化潛熱也大部分被吸收。冷凝節能器的使用將有效降低燃料消耗。

燃氣鍋爐冷凝節能器即天然氣鍋爐尾部余熱回收裝置，當煙氣在通道內通過(guò)傳熱面，只要近壁面溫度達到露點(diǎn)溫度，就會(huì )有水蒸氣凝結，釋放出部分汽化潛熱傳遞給受熱面內工質(zhì)，可以將排煙中大量的能量加以回收利用，從而達到節能環(huán)保的效果。 天然氣成分絕大部分為烷烴，燃氣鍋爐排煙中水蒸氣的含量較高，因此，水蒸氣的汽化潛熱所占的份額相當大。理論上，每標準立方天然氣在燃燒過(guò)程中可以產(chǎn)生1.6公斤的水蒸氣，具有客觀(guān)的汽化潛熱，大約為3700KJ/Nm3，占天然氣的低位發(fā)熱量的10%以上。如果將這部分熱量均加以利用回收，那么燃氣鍋爐的熱效率則將有望達到110%，我們都知道，一般天然氣鍋爐的排煙溫度在160~250℃，而經(jīng)過(guò)余熱回收裝置煙氣的溫度則將有望在30~80℃之間。當夏季，外界溫度較高，進(jìn)入冷凝節能的水溫也相應較高的時(shí)候，換熱效率會(huì )比較低，大約可以達到80℃左右，而當冬季，外界溫度低于0℃，水溫也非常低，這樣換熱效率會(huì )大大增加，因此在冷的時(shí)候，有可能達到30℃左右的排煙溫度。而這個(gè)與正常排煙溫度之間的溫差造成的顯熱部分則被有效吸收，水蒸氣冷凝的汽化潛熱也大部分被吸收。冷凝節能器的使用將有效降低燃料消耗。

1. 吹管運行時(shí)，嚴禁人員靠近閥門(mén)、安全門(mén)、人孔、檢查孔。

2. 在鍋爐附近應停止一切工作，除檢查人員外其他人員應撤離。

3. 如汽水管道發(fā)生穿透保溫層泄漏汽水時(shí)，必須立即確定危險區，并采取措施隔離，防止人員進(jìn)入該區域。

4. 在切換靶板時(shí)應設專(zhuān)人統一指揮工作，嚴禁擅自行動(dòng)。

5. 拆除靶板時(shí)，吹管控制應停電或掛牌，防止誤操作。

6. 吹管排汽區域劃出警戒線(xiàn)防止行人通過(guò)。

7. 排汽末端應安裝消音器，避免產(chǎn)生過(guò)大噪聲。

8. 施工臨時(shí)管道，現場(chǎng)應保持清潔。

9. 更換靶板不得隨意亂扔，集中存放處理。

10. 吹管用所有臨時(shí)管道及排氣方向必須設有臨時(shí)圍欄，并掛有警告牌

11. 各閥門(mén)掛牌，并掛警告牌或上鎖，防止他人誤操作。

12. 吹管時(shí)注意監視排汽管的振動(dòng)和排汽方向以及雜物飛出的距離，若雜物危及高壓線(xiàn)路或其他設施應立即采取臨時(shí)措施或停止吹管。

13. 吹管時(shí)應嚴密監視管路的膨脹情況及支吊架變化，正常吹管時(shí)應巡回檢查。

14. 在穩燃氣槍投運初期應注意燃燒調整，加強就地檢查、看火，如發(fā)現氣槍燃燒不良時(shí)應及時(shí)找出原因并處理：

15. 運行過(guò)程中，應嚴密監視爐膛出口、尾部煙道各處煙溫加強對過(guò)熱器管壁金屬溫度的監視和記錄，防止過(guò)熱器壁溫超過(guò)允許值。

16. 在點(diǎn)火吹管期間，運行人員、安裝人員應加強對鍋爐各部的膨脹檢查，并做好個(gè)階段的膨脹記錄，特別是臨時(shí)管道的支吊架，應加強檢查，如發(fā)現有影響鍋爐膨脹的地方應停止繼續升壓并立即解決，解決不了的立即停爐處理。

17. 在吹管期間，保證鍋爐給水溫度不低于70℃。

18. 應制定可靠的防火措施。備足消防器材，并有專(zhuān)人檢查，發(fā)現問(wèn)題，及時(shí)處理。

19. 在吹管開(kāi)始階段應注意管道的充分疏水，防止水擊。

20. 吹管過(guò)程中補水要及時(shí)，保證水冷壁及各受熱面的充分冷卻。

21. 降壓吹管方式時(shí)，每小時(shí)吹管次數不應超過(guò)4次。

22. 吹管期間，應嚴格控制給水及爐水品質(zhì)，當發(fā)現爐水品質(zhì)變差時(shí)，應加強鍋爐排污，必要時(shí)停爐冷卻整爐換水。

23. 鍋爐吹管過(guò)程中，應至少進(jìn)行2次＞12小時(shí)的停爐冷卻，以利于焊渣、銹皮等雜質(zhì)的充分剝離，提高吹管效果。

24. 吹管時(shí)現場(chǎng)應備足消防器材，并有可靠的防火措施和專(zhuān)人檢查，排汽口和所有臨時(shí)管應設警戒線(xiàn)，并懸掛“嚴禁入內”、“禁止通行”、“小心燙傷”等警告牌，并設專(zhuān)人巡護。

25. 由于臨時(shí)管路設計的承受溫度、壓力比正式管道低，因此，吹管過(guò)程中必須控制好燃燒，精心操作，嚴防超溫、超壓情況的發(fā)生。

26. 其它運行操作事故處理均按《鍋爐運行規程》處理。

1. 吹管運行時(shí)，嚴禁人員靠近閥門(mén)、安全門(mén)、人孔、檢查孔。 2. 在鍋爐附近應停止一切工作，除檢查人員外其他人員應撤離。 3. 如汽水管道發(fā)生穿透保溫層泄漏汽水時(shí)，必須立即確定危險區，并采取措施隔離，防止人員進(jìn)入該區域。 4. 在切換靶板時(shí)應設專(zhuān)人統一指揮工作，嚴禁擅自行動(dòng)。 5. 拆除靶板時(shí)，吹管控制應停電或掛牌，防止誤操作。 6. 吹管排汽區域劃出警戒線(xiàn)防止行人通過(guò)。 7. 排汽末端應安裝消音器，避免產(chǎn)生過(guò)大噪聲。 8. 施工臨時(shí)管道，現場(chǎng)應保持清潔。 9. 更換靶板不得隨意亂扔，集中存放處理。 10. 吹管用所有臨時(shí)管道及排氣方向必須設有臨時(shí)圍欄，并掛有警告牌 11. 各閥門(mén)掛牌，并掛警告牌或上鎖，防止他人誤操作。 12. 吹管時(shí)注意監視排汽管的振動(dòng)和排汽方向以及雜物飛出的距離，若雜物危及高壓線(xiàn)路或其他設施應立即采取臨時(shí)措施或停止吹管。 13. 吹管時(shí)應嚴密監視管路的膨脹情況及支吊架變化，正常吹管時(shí)應巡回檢查。 14. 在穩燃氣槍投運初期應注意燃燒調整，加強就地檢查、看火，如發(fā)現氣槍燃燒不良時(shí)應及時(shí)找出原因并處理： 15. 運行過(guò)程中，應嚴密監視爐膛出口、尾部煙道各處煙溫加強對過(guò)熱器管壁金屬溫度的監視和記錄，防止過(guò)熱器壁溫超過(guò)允許值。 16. 在點(diǎn)火吹管期間，運行人員、安裝人員應加強對鍋爐各部的膨脹檢查，并做好個(gè)階段的膨脹記錄，特別是臨時(shí)管道的支吊架，應加強檢查，如發(fā)現有影響鍋爐膨脹的地方應停止繼續升壓并立即解決，解決不了的立即停爐處理。 17. 在吹管期間，保證鍋爐給水溫度不低于70℃。 18. 應制定可靠的防火措施。備足消防器材，并有專(zhuān)人檢查，發(fā)現問(wèn)題，及時(shí)處理。 19. 在吹管開(kāi)始階段應注意管道的充分疏水，防止水擊。 20. 吹管過(guò)程中補水要及時(shí)，保證水冷壁及各受熱面的充分冷卻。 21. 降壓吹管方式時(shí)，每小時(shí)吹管次數不應超過(guò)4次。 22. 吹管期間，應嚴格控制給水及爐水品質(zhì)，當發(fā)現爐水品質(zhì)變差時(shí)，應加強鍋爐排污，必要時(shí)停爐冷卻整爐換水。 23. 鍋爐吹管過(guò)程中，應至少進(jìn)行2次＞12小時(shí)的停爐冷卻，以利于焊渣、銹皮等雜質(zhì)的充分剝離，提高吹管效果。 24. 吹管時(shí)現場(chǎng)應備足消防器材，并有可靠的防火措施和專(zhuān)人檢查，排汽口和所有臨時(shí)管應設警戒線(xiàn)，并懸掛“嚴禁入內”、“禁止通行”、“小心燙傷”等警告牌，并設專(zhuān)人巡護。

工業(yè)鍋爐作為企業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)品的動(dòng)力供應設備之一，是主要的耗能設備。對鍋爐來(lái)講它的節能降耗對策，重要的是鍋爐機組的直接降耗，根據影響鍋爐熱損失大小的幾個(gè)主要因素，選擇節能鍋爐，調整和控制過(guò)量空氣系數等主要運行參數，有針對性的降低鍋爐的機械不完全燃燒熱損失、排煙熱損失和化學(xué)不完全燃燒熱損失等三項主要熱損失，節約消耗燃料以提高鍋爐的熱效率。其次，盡量使鍋爐在運行中采取有效的監測手段，實(shí)行對鍋爐機組的單臺考核，以及企業(yè)內部挖潛，達到節能降耗。

1.加裝燃油

經(jīng)燃油節能器處理之碳氫化合物，分子結構發(fā)生變化，細小分子增多，分子間距離增大，燃料的粘度下降，結果使燃料油在燃燒之前霧化、細化程度大為提高，噴到燃燒室內在低氧條件下得到充分燃燒，因而燃燒設備之鼓風(fēng)量可以減少15%至20%，避免煙道中帶走之熱量，煙道溫度下降5℃至10℃。燃燒設備之燃油經(jīng)節能器處理后，由于燃燒效率提高，故可節油4.87%至6.10%，并且明顯看到火焰明亮耀眼，黑煙消失，爐膛清晰透明。徹底清除燃燒油咀之結焦現象，并防止再結焦。解除因燃料得不到充分燃燒而爐膛壁積殘渣現象，達到環(huán)保節能效果。大大減少燃燒設備排放的廢氣對空氣之污染，廢氣中一氧化碳（CO）、氧化氮（NOx）、碳氫化合物（HC）等有害成分大為下降，排出有害廢氣降低50%以上。同時(shí)，廢氣中的含塵量可降低30%—40%.安裝位置：裝在油泵和燃燒室或噴咀之間，環(huán)境溫度不宜超過(guò)360℃。

2.安裝冷凝型燃氣鍋爐節能器

燃氣鍋爐排煙中含有高達18%的水蒸氣，其蘊含大量的潛熱未被利用，排煙溫度高，顯熱損失大。天然氣燃燒后仍排放氮氧化物、少量二氧化硫等污染物。減少燃料消耗是降低成本的途徑，冷凝型燃氣鍋爐節能器可直接安裝在現有鍋爐煙道中，回收高溫煙氣中的能量，減少燃料消耗，經(jīng)濟效益十分明顯，同時(shí)水蒸氣的凝結吸收煙氣中的氮氧化物，二氧化硫等污染物，降低污染物排放，具有重要的環(huán)境保護意義。

3.采用冷凝式余熱回收鍋爐技術(shù)

傳統鍋爐中，排煙溫度一般在160～250℃，煙氣中的水蒸汽仍處于過(guò)熱狀態(tài)，不可能凝結成液態(tài)的水而放出汽化潛熱。眾所周知，鍋爐熱效率是以燃料低位發(fā)熱值計算所得，未考慮燃料高位發(fā)熱值中汽化潛熱的熱損失。因此傳統鍋爐熱效率一般只能達到87%～91%.而冷凝式余熱回收鍋爐，它把排煙溫度降低到50～70℃，充分回收了煙氣中的顯熱和水蒸汽的凝結潛熱，提升了熱效率；冷凝水還可以回收利用。

4.鍋爐尾部采用熱管余熱回收技術(shù)

余熱是在一定經(jīng)濟技術(shù)條件下，在能源利用設備中沒(méi)有被利用的能源，也就是多余、廢棄的能源。它包括高溫廢氣余熱、冷卻介質(zhì)余熱、廢汽廢水余熱、高溫產(chǎn)品和爐渣余熱、化學(xué)反應余熱、可燃廢氣廢液和廢料余熱以及高壓流體余壓等七種。根據調查，各行業(yè)的余熱總資源約占其燃料消耗總量的17%~67%，可回收利用的余熱資源約為余熱總資源的60%.超導熱管是熱管余熱回收裝置的主要熱傳導元件，與普通的熱交換器有著(zhù)本質(zhì)的不同。熱管余熱回收裝置的換熱效率可達98%以上，這是任何一種普通熱交換器無(wú)法達到的。熱管余熱回收裝置體積小，只是普通熱交換器的1/3.其工作原理如圖所示：左邊為煙氣通道，右邊為清潔空氣（水或其它介質(zhì)）通道，中間有隔板分開(kāi)互不干擾。高溫煙氣由左邊通道排放，排放時(shí)高溫煙氣沖刷熱管，當煙氣溫度>30℃時(shí)，熱管被激活便自動(dòng)將熱量傳導至右邊，這時(shí)熱管左邊吸熱，高溫煙氣流經(jīng)熱管后溫度下降，熱量被熱管吸收并傳導至右邊。常溫清潔空氣（水或其它介質(zhì)）在鼓風(fēng)機作用下，沿右邊通道反方向流動(dòng)沖刷熱管，這時(shí)熱管右邊放熱，將清潔空氣（水或其它介質(zhì)）加熱，空氣流經(jīng)熱管后溫度升高。由若干根熱管組成的余熱回收裝置，安裝在鍋爐煙口，將煙氣中熱量吸收并高速傳導至另一端，使排煙溫度降至接近露點(diǎn)而減少熱量排放損失。加熱后的清潔空氣可烘干物料或補充到鍋爐內循環(huán)使用。提高鍋爐和工業(yè)窯爐的熱效率，降低燃料消耗，達到節能的目的。

在工業(yè)燃油、燃氣、燃煤鍋爐設計制造時(shí)，為了防止鍋爐尾部受熱面腐蝕和堵灰，標準狀態(tài)排煙溫度一般不低于180℃，可達250℃，高溫煙氣排放不但造成大量熱能浪費，同時(shí)也污染環(huán)境。熱管余熱回收器可將煙氣熱量回收，回收的熱量根據需要加熱水用作鍋爐補水和生活用水，或加熱空氣用作鍋爐助燃風(fēng)或干燥物料。節省燃料費用，降低生產(chǎn)成本，減少廢氣排放，節能環(huán)保一舉兩得。改造投資3-10個(gè)月回收，經(jīng)濟效益顯著(zhù)。

5.采用防垢、除垢技術(shù)

通過(guò)采用鍋爐除垢劑和電子防垢器以及軟化水處理設備，優(yōu)化水汽循環(huán)系統，軟化水設備可以去除水中鈣、鎂等結垢離子，使得水質(zhì)軟化，合理控制鍋爐的排污率，從而減少水垢，提高鍋爐熱效率。

6.采用燃料添加劑技術(shù)

在燃料中加入添加劑達到優(yōu)化燃料，達到降低煙垢，提高熱效率的目的；

7.采用新燃料

采用新型環(huán)保燃料油，達到降低燃油成本的目的。

8.采用富氧燃燒技術(shù)

空氣中氧氣含量≤21%.工業(yè)鍋爐的燃燒也是在這樣空氣下進(jìn)行的工作。實(shí)踐表明：當鍋爐燃燒的氣體氧氣量達到25%以上時(shí)，節能高達20%；鍋爐啟動(dòng)升溫時(shí)間縮短1/2-2/3.而富氧是應用物理方法將空氣中的氧氣進(jìn)行收集，使收集后氣體中的富氧含量為25%-30%.富氧助燃是一種節能環(huán)保技術(shù)。近十幾年來(lái)，隨著(zhù)環(huán)保要求的不斷提高以及節約能源的需要，富氧燃燒作為一種新興的燃燒技術(shù)在世界各國蓬勃發(fā)展。

9.采用旋流燃燒鍋爐技術(shù)

眾所周知，傳統鍋爐存在著(zhù)兩大弊端，一是燃燒時(shí)有煙霧煙塵冒出，成為重要的污染源；二是煤渣燃燒不充分，能源浪費極為嚴重。采用純無(wú)煙再節能旋流燃燒鍋爐新技術(shù)與傳統工業(yè)鍋爐相比較，有著(zhù)的優(yōu)勢。它比手燒式鍋爐節煤30%~35%，比鏈條式自動(dòng)化鍋爐節煤25%.由于純無(wú)煙再節能技術(shù)使用了PID變頻和ABM節電系統，比傳統鍋爐節電40%，揮發(fā)份可實(shí)現90%以上的燃燒和利用，而傳統鍋爐的揮發(fā)份的燃盡率只有78%左右，有22%的煙塵排向大氣層，純無(wú)煙再節能旋流燃燒技術(shù)使灰渣燃盡率達到了97%，而傳統鍋爐煤渣的燃盡率只有80%左右，正是由于這些原因，純無(wú)煙再節能燃燒技術(shù)可使爐溫從原來(lái)的1200℃提高到1500℃左右，提高了燃燒效率，節省了燃料，滿(mǎn)足了客戶(hù)的需求。

10.采用空氣源熱泵熱水機組替換技術(shù)

將現有的燃油（氣）熱水鍋爐替換成空氣源熱泵熱水機組；可節約能源消耗30%到50%。

工業(yè)鍋爐作為企業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)品的動(dòng)力供應設備之一，是主要的耗能設備。對鍋爐來(lái)講它的節能降耗對策，重要的是鍋爐機組的直接降耗，根據影響鍋爐熱損失大小的幾個(gè)主要因素，選擇節能鍋爐，調整和控制過(guò)量空氣系數等主要運行參數，有針對性的降低鍋爐的機械不完全燃燒熱損失、排煙熱損失和化學(xué)不完全燃燒熱損失等三項主要熱損失，節約消耗燃料以提高鍋爐的熱效率。其次，盡量使鍋爐在運行中采取有效的監測手段，實(shí)行對鍋爐機組的單臺考核，以及企業(yè)內部挖潛，達到節能降耗。 1.加裝燃油 經(jīng)燃油節能器處理之碳氫化合物，分子結構發(fā)生變化，細小分子增多，分子間距離增大，燃料的粘度下降，結果使燃料油在燃燒之前霧化、細化程度大為提高，噴到燃燒室內在低氧條件下得到充分燃燒，因而燃燒設備之鼓風(fēng)量可以減少15%至20%，避免煙道中帶走之熱量，煙道溫度下降5℃至10℃。燃燒設備之燃油經(jīng)節能器處理后，由于燃燒效率提高，故可節油4.87%至6.10%，并且明顯看到火焰明亮耀眼，黑煙消失，爐膛清晰透明。徹底清除燃燒油咀之結焦現象，并防止再結焦。解除因燃料得不到充分燃燒而爐膛壁積殘渣現象，達到環(huán)保節能效果。大大減少燃燒設備排放的廢氣對空氣之污染，廢氣中一氧化碳（CO）、氧化氮（NOx）、碳氫化合物（HC）等有害成分大為下降，排出有害廢氣降低50%以上。同時(shí)，廢氣中的含塵量可降低30%—40%.安裝位置：裝在油泵和燃燒室或噴咀之間，環(huán)境溫度不宜超過(guò)360℃。