低氮鍋爐是在普通鍋爐的基礎上升級而成，與傳統鍋爐相比，低氮鍋爐主要采用各種燃燒優(yōu)化控制技術(shù)，降低燃燒溫度，從而降低NOx排放，輕松實(shí)現NOx排放小于80mg/m³，甚至有些低氮鍋爐NOx排放可低至30mg/m³。

目前，客戶(hù)若想使在用鍋爐實(shí)現低氮改造，主要有三種措施：

1、更換鍋爐

宜選擇從源頭控制氮氧化物生成的鍋爐，目前市面上技術(shù)先進(jìn)的是采用全預混燃燒技術(shù)的燃氣鍋爐，其能精確調節空燃比，從源頭控制氮氧化物的生成。

2、更換燃燒器　

鍋爐燃燒器的更換、改造和調試工作，以及由此產(chǎn)生的對鍋爐安全性能的影響，應由燃燒器制造商或其授權的單位負責。但北京市質(zhì)量技術(shù)監督局、北京市環(huán)境保護局發(fā)布的“關(guān)于鍋爐低氮燃燒改造安全風(fēng)險警示的通告”，寫(xiě)明：對于在用鍋爐，不建議采用直接改造燃燒器的改造方式。

3、在用鍋爐進(jìn)行煙氣處理

將已經(jīng)生成的氮氧化物通過(guò)某種手段再還原為氮氣，目前主要有燃料再燃，選擇性催化還原法、非選擇性催化還原法。但在實(shí)際監測中，氮氧化物排放可控性較差。

中正經(jīng)過(guò)多年的創(chuàng )新研發(fā)，通過(guò)在安全、高效、節能環(huán)保等多方面綜合考慮，采用了如下2種低氮燃燒技術(shù)：
1、低氮燃燒機+煙氣再循環(huán)技術(shù)（FGR）

將鍋爐尾部約10%~30%的煙氣（溫度約170℃），經(jīng)煙氣管道吸入到燃燒機進(jìn)風(fēng)口，混入助燃空氣后進(jìn)入爐膛。從而降低燃燒區域的溫度，同時(shí)降低燃燒區域氧的濃度，最終降低熱力型NOx的生成量，達到鍋爐尾部煙氣中的氮氧化物排放低于30mg/m3。

2. 分層燃燒技術(shù)：

第一階段：先將空氣量的70% - 80%左右從燃燒機送入，使燃料造缺氧富燃條件下燃燒，燃料燃燒速度和燃燒溫度降低，燃燒生成CO；而且燃料中N將分解生產(chǎn)大量的HN，HCH，CN等，相互復合
即xN+xN→N₂+…
N + N→N₂
第二階段：將燃燒用空氣的剩下部分（20%）以二次風(fēng)形式送入，使燃料進(jìn)入空氣過(guò)剩區域（作為第二級）燃盡。雖然這時(shí)空氣量多，但由于火焰溫度較低，所以，在第二級內也不會(huì )生成較多的NOx，因而可以降低NOx的排放量。

 

 

 

鍋爐正常負荷變化范圍是：燃煤鍋爐一般為70%—100%額定蒸發(fā)量；燃油爐為60%—100%額定蒸發(fā)量。低于這個(gè)范圍即為低負荷運行。低負荷運行時(shí)的主要問(wèn)題是，燃燒穩定性差，自然循環(huán)鍋爐還必須考慮水循環(huán)的安全性。因此，鍋爐在低負荷運行時(shí)應注意以下幾個(gè)方面問(wèn)題：

1、低負荷時(shí)應盡可能燃用揮發(fā)分較高的煤。當燃煤揮發(fā)分較低、燃燒不穩時(shí)，應投入點(diǎn)火油槍助燃，以防止可能出現滅火。

2、低負荷時(shí)投入的燃燒器應較均勻，燃燒器數量也不宜太少，這對穩定燃燒及防止個(gè)別部位水循環(huán)不正常均有好處。

3、增減負荷的速度應緩慢，并及時(shí)調整風(fēng)量。注意維持一次風(fēng)壓的穩定，一次風(fēng)量也這宜過(guò)大。燃燒器的投入與停用操作應緩慢。

4、燃油鍋爐在低負荷運行時(shí)，由于難以保證油的燃燒質(zhì)量，應注意防止未燃盡油滴在煙道尾部造成復燃。

5、低負荷運行時(shí)，要盡量少用減溫水（對混合式減溫器），但也不宜將減溫水門(mén)關(guān)死。

6、低負荷運行時(shí)，排煙溫度低，低溫腐蝕的可能性增大。為此，應投入暖風(fēng)器或熱風(fēng)再循環(huán)。

無(wú)錫中正鍋爐有限公司是中華人民共和國質(zhì)量監督檢驗檢疫總局核準的鍋爐和壓力容器定點(diǎn)制造企業(yè)， 持有A級鍋爐制造許可證、BRⅡ級壓力容器制造許可證、美國ASME標準“S”(動(dòng)力鍋爐)、“U”(壓力容器)許可鋼印， 并全面通過(guò)ISO9001：2000國際質(zhì)量體系認證。 憑借三十余年制造鍋爐的積淀，目前中正鍋爐已形成燃氣鍋爐、生物質(zhì)鍋爐、燃煤鍋爐、導熱油鍋爐等400多個(gè)品種規格，并廣泛應用于化工、食品、釀酒、供熱、 造紙、印染、橡膠等行業(yè)。發(fā)展至今，中正鍋爐已成為工業(yè)鍋爐的領(lǐng)跑企業(yè)。同時(shí)中正鍋爐還建立了四全服務(wù)體系，其中包括全過(guò)程安裝指導、72小時(shí)陪伴運行、鍋爐房量身定制等服務(wù)，切實(shí)為用戶(hù)排憂(yōu)解難。

無(wú)錫中正鍋爐有限公司龐大的廠(chǎng)房規模

增加鍋爐負荷是靠增加進(jìn)入爐膛的燃料量和風(fēng)量來(lái)實(shí)現的，而且鍋爐的負荷基本上正比于進(jìn)入爐膛的燃料量。進(jìn)入爐膛的燃料量增加時(shí)，雖然水冷壁的輻射受熱面未變化，但由于爐膛溫度升高，火焰向水冷壁的輻射傳熱增加，水冷壁因吸熱量增多，管內產(chǎn)生的蒸汽量增加而使鍋爐產(chǎn)汽量提高。

爐膛內火焰的溫度不是與燃料量的增加成正比的。大量試驗和生產(chǎn)實(shí)踐證明，鍋爐從50％額定負荷到滿(mǎn)負荷，爐膛內火焰的溫度升高不超過(guò)200℃，爐膛內輻射傳熱量的增加最大不超過(guò)80％。由于進(jìn)入爐膛的燃料增加一倍，而爐膛內水冷壁的輻射吸熱量增加不到一倍。雖然負荷增加對流受熱面的吸熱量增加，但由于水冷壁的輻射吸熱量占全部吸熱量的95％，對流吸熱量?jì)H占5％，所以負荷增加，水冷壁的吸熱量所占的比例下降。

由于隨著(zhù)鍋爐負荷的增加進(jìn)入爐膛的燃料量成比例地增加，而爐膛水冷壁的吸熱量增加的幅度小于燃料量增加的幅度，必然導致?tīng)t膛出口煙溫上升。

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鍋爐低負荷時(shí)，送入爐膛的燃料量少，爐膛容積熱負荷下降，爐膛溫度較低，燃燒不穩定，爐膛出口的煙氣溫度容易波動(dòng)，而汽溫不論負荷大小，要求基本上不變。因此，低負荷時(shí)煙氣溫度與蒸汽溫度之差較小，即過(guò)熱器的傳熱溫差減小。

當各種擾動(dòng)引起爐膛出口煙氣溫度同樣幅度的變化時(shí)，低負荷下過(guò)熱器的傳熱溫差變化幅度比高負荷下過(guò)熱器的傳熱溫差變化幅度大。由于以上兩個(gè)原因，使得低負荷時(shí)的汽溫波動(dòng)較大。

中正歷經(jīng)多年的快速發(fā)展，積極推進(jìn)創(chuàng )新技術(shù)、質(zhì)量管理、規范服務(wù)的運營(yíng)模式，并在行業(yè)內率先建立了四全服務(wù)體系。中正鍋爐的服務(wù)網(wǎng)點(diǎn)遍布全球，為客戶(hù)提供項目技術(shù)咨詢(xún)、商務(wù)洽談、安裝指導、72小時(shí)陪伴運行、鍋爐房量身定制等全方位的優(yōu)質(zhì)服務(wù)。

鍋爐運行中汽包水位如果過(guò)高，會(huì )影響汽水分離效果，使飽和蒸汽的濕分增加，含鹽量增多，容易造成過(guò)熱器管壁和汽輪機通流部分結垢，使過(guò)熱器流通面積減小，阻力增大，熱阻提高，管壁超溫，甚至爆管；另蒸汽濕分增大還會(huì )導致汽輪機效率降低，軸向推力增大等。嚴重滿(mǎn)水時(shí)過(guò)熱器蒸汽溫度急劇下降，使蒸汽管道和汽輪機產(chǎn)生水沖擊。造成嚴重的破壞性事故。

汽包水位過(guò)低會(huì )破壞鍋爐的水循環(huán)，嚴重缺水而又處理不當時(shí)，會(huì )造成爐管爆破，甚至釀成鍋爐爆炸事故。對于高參數大容量鍋爐，因其汽包容量相對較小，而蒸發(fā)量又大，其水位控制要求更嚴格，只要給水量與蒸發(fā)量不相適應，就會(huì )在短時(shí)間內出現缺水或滿(mǎn)水事故。因此鍋爐運行中一定要保持汽包水位在正常的范圍內。

憑借三十余年制造鍋爐的積淀，目前中正鍋爐已形成燃氣鍋爐、生物質(zhì)鍋爐、燃煤鍋爐、導熱油鍋爐等400多個(gè)品種規格，并廣泛應用于化工、食品、釀酒、供熱、 造紙、印染、橡膠等行業(yè)。同時(shí)中正鍋爐還建立了四全服務(wù)體系，其中包括全過(guò)程安裝指導、72小時(shí)陪伴運行、鍋爐房量身定制等服務(wù)，切實(shí)為用戶(hù)排憂(yōu)解難。如您有任何問(wèn)題，歡迎在線(xiàn)咨詢(xún)中正鍋爐。

引起水位變化的原因是物質(zhì)的平衡（給水量與蒸發(fā)量的平衡）遭到破壞和工質(zhì)狀態(tài)發(fā)生變化。如鍋爐給水量大于蒸發(fā)量，水位上升；給水量小于蒸發(fā)量水位則下降；給水量等于蒸發(fā)量時(shí)水位保持不變。但是即使物質(zhì)平衡，如果工質(zhì)狀態(tài)發(fā)生變化，水位仍會(huì )變化，如爐內放熱量突變或外界負荷突變，蒸汽壓力和飽和溫度也隨著(zhù)變化，從而使水和蒸汽的比容以及水容積中汽泡數量發(fā)生變化也要引起水位變化。

中正鍋爐不僅僅負責為用戶(hù)提供高質(zhì)量的燃氣鍋爐、燃煤鍋爐、生物質(zhì)鍋爐、導熱油鍋爐等產(chǎn)品，同時(shí)還為用戶(hù)提供全方位的服務(wù)，其中包括全過(guò)程安裝指導、72小時(shí)陪伴運行、鍋爐房量身定制等服務(wù)。

鍋爐爐膛內結焦的原因很多，一般有以下幾點(diǎn)：

（1）灰的性質(zhì)?；业娜埸c(diǎn)越高，越不容易結焦。反之，熔點(diǎn)越低，就越容易結焦。

（2）周?chē)橘|(zhì)成分對結焦的影響也很大。燃燒過(guò)程中，由于供風(fēng)不足或燃料與空氣混合不良，使燃料未達到完全燃燒，未完全燃燒將產(chǎn)生還原性氣體，灰的熔點(diǎn)就會(huì )大大降低。

（3）運行操作不當，使火焰發(fā)生偏斜或一、二次風(fēng)配合不合理，一次風(fēng)速過(guò)高，顆粒沒(méi)有完全燃燒，而在高溫軟化狀態(tài)下粘附到受熱面上繼續燃燒，而形成結焦。

（4）爐膛容積熱負荷過(guò)大。鍋爐超出力運行，爐膛溫度過(guò)高，灰粒到達水冷壁面和爐膛出口時(shí)，還不能夠得到足夠的冷卻，從而造成結焦。

（5）吹灰、除焦不及時(shí)。造成受熱面壁溫升高，從而使受熱面產(chǎn)生嚴重結焦。

結灰、磨損、燒前拱和料斗是生物質(zhì)鍋爐普遍存在的問(wèn)題，中正鍋爐通過(guò)增加爐膛高度，加快爐排轉速，在對流區域加裝吹灰裝置，在爐排底部設計自動(dòng)液壓清灰系統等措施，徹底解決了上述問(wèn)題，大幅度減少了生物質(zhì)鍋爐運行維保人員的工作量。

鍋爐爐膛內結焦的原因很多，一般有以下幾點(diǎn)： （1）灰的性質(zhì)?；业娜埸c(diǎn)越高，越不容易結焦。反之，熔點(diǎn)越低，就越容易結焦。 （2）周?chē)橘|(zhì)成分對結焦的影響也很大。燃燒過(guò)程中，由于供風(fēng)不足或燃料與空氣混合不良，使燃料未達到完全燃燒，未完全燃燒將產(chǎn)生還原性氣體，灰的熔點(diǎn)就會(huì )大大降低。 （3）運行操作不當，使火焰發(fā)生偏斜或一、二次風(fēng)配合不合理，一次風(fēng)速過(guò)高，顆粒沒(méi)有完全燃燒，而在高溫軟化狀態(tài)下粘附到受熱面上繼續燃燒，而形成結焦。 （4）爐膛容積熱負荷過(guò)大。鍋爐超出力運行，爐膛溫度過(guò)高，灰粒到達水冷壁面和爐膛出口時(shí)，還不能夠得到足夠的冷卻，從而造成結焦。 （5）吹灰、除焦不及時(shí)。造成受熱面壁溫升高，從而使受熱面產(chǎn)生嚴重結焦。 結灰、磨損、燒前拱和料斗是生物質(zhì)鍋爐普遍存在的問(wèn)題，中正鍋爐通過(guò)增加爐膛高度，加快爐排轉速，在對流區域加裝吹灰裝置，在爐排底部設計自動(dòng)液壓清灰系統等措施，徹底解決了上述問(wèn)題，大幅度減少了生物質(zhì)鍋爐運行維保人員的工作量。

省煤器是利用鍋爐尾部煙氣的熱量來(lái)加熱給水的一種熱交換裝置。通過(guò)加裝省煤器，可以進(jìn)一步降低排煙溫度，提高鍋爐熱效率。

鍋爐點(diǎn)火初期，省煤器只是間斷進(jìn)水時(shí)，其內的水溫將發(fā)生波動(dòng)。在停止進(jìn)水時(shí)，省煤器內不流動(dòng)的水溫度升高，特別是靠近出口端，則可能發(fā)生汽化。進(jìn)水時(shí)，水溫又降低，這樣使其管壁金屬產(chǎn)生突變熱應力，影響金屬及焊口的強度，日久產(chǎn)生裂紋損壞。當省煤器出口處汽化時(shí)，會(huì )引起汽包水位大幅度波動(dòng)和進(jìn)水發(fā)生困難，此時(shí)應加大給水量將汽塞沖入汽包，待汽包水位正常后，盡量保持連續進(jìn)水或在停止進(jìn)水的情況下開(kāi)啟省煤器再循環(huán)門(mén)。

中正鍋爐不僅僅負責為用戶(hù)提供高質(zhì)量的燃氣鍋爐、燃煤鍋爐、生物質(zhì)鍋爐、導熱油鍋爐等產(chǎn)品，同時(shí)還為用戶(hù)提供全方位的服務(wù)，其中包括全過(guò)程安裝指導、72小時(shí)陪伴運行、鍋爐房量身定制等服務(wù)。