生物質循環流化床鍋爐是指采用生物質能源為燃料，循環流化床燃燒方式的鍋爐設備。中正鍋爐作為專業的生物質循環流化床鍋爐制造廠家，對生物質循環流化床鍋爐進行了深入的研究。

生物質循環流化床鍋爐特點
與燃煤鍋爐相比，生物質循環流化床鍋爐主要存在“四高三低兩難”的特點，其“四高三低”主要體現在燃料上，即揮發分、氧、氫及水含量很高，而碳、硫和灰的含量則比較低（部分燃料還含有氯元素）。其“兩難”體現在燃燒不穩定及積灰結渣腐蝕的一系列問題。

生物質燃料富含大量堿金屬及堿土金屬，這導致生物質燃料在燃燒過程中灰熔點降低，致使床料因粘結而結焦以及尾部受熱面的積灰粘結，并造成高溫腐蝕和低溫腐蝕等問題。同時，生物質燃料中水分的波動極大，含水率從10%到60%不等，而不同生物質燃料又有很大的不同特性，這給生物質燃燒穩定性又增加了一些難度。

生物質循環流化床鍋爐應用技術
就生物質燃料的普遍特性，生物質循環流化床鍋爐設計需要注意以下幾點：
1、合理的床料
當生物質處于流態化燃燒狀態時，燃燒反應所形成的KCI、K2O等堿金屬化合物將與床料的主要成分α-SiO2發生反應生成K2O·nSiO2等低熔點物質，造成床料的粘結、結團以及結焦，所以不建議床料全部使用河砂，推薦使用高嶺土、粘土、煤灰渣等作為床料。

2、爐膛燃燒溫度
生物質燃料揮發分高，固定碳含量低，其容易燃盡，但是生物質燃料富含大量堿金屬元素導致其灰熔點很低（大部分在600-800℃）?？紤]密相區物料流化特性，其燃燒溫度控制在750~800℃為宜，當然也可以向其添加高灰熔點的惰性床料，保證物料的流化。
當然如果燃料水分較高，那么可在密相區設置衛燃帶（或采用小床面設計結構），或者提高一次風溫（減少燃料的干燥時間）來緩解燃燒不良的狀況。

3、過熱器高溫腐蝕
生物質循環流化床鍋爐燃燒生物質燃料時，過熱器表面很容易出現積灰腐蝕等問題。受熱面腐蝕速度和管壁溫度有關，當玷污管壁溫度在500~700℃時，管壁腐蝕速率飆升，而高溫受熱面表面比較干凈，腐蝕大大減輕。所以推薦將高溫過熱器以屏的形式布置在爐膛內，利用循環物料對高溫過熱器表面的沖刷，減輕受熱面表面的灰粘結，進而可大幅減少高溫腐蝕。

4、對流受熱面積灰
生物質灰熔點低，燃燒時飛灰顆粒處于軟化或熔化狀態，易發生積灰腐蝕，此時可采取可靠高效的旋風分離器（中溫分離為佳），大大減少進入尾部對流受熱面的灰濃度，降低尾部受熱面積灰的可能。
對流管排釆用順列布置，選用大橫向間距，防止積灰搭橋且宜將尾部受熱面橫向分級布置并且加強吹灰（縮短吹灰周期）。

5、一次風和二次風的比例
因生物質燃料的揮發分非常高，燃燒劇烈，所以需要及時補充氧量，二次風的設計盡量多級布置，分段送氧。至于一次風和二次風的比例應該根據生物質循環流化床鍋爐實際情況進行專業的計算，比例并不一致。

中正生物質循環流化床鍋爐采用大爐膛，低流速設計；讓管技術的應用，降低沖刷磨損，鍋爐年運行時間不少于8000小時。同時，還采用鐘罩式風帽，在布風均勻的同時避免物料反串到風室。

經過長期研究試驗，中正鍋爐不但調整了生物質循環流化床鍋爐的一二次風的送風比例，優化二次風布置，合理設計爐膛受熱面，有效控制NOx的排放量；還優化分離器結構，捕捉更細的未燃盡顆粒，多次循環燃燒，大大減小尾部飛灰含碳量。

中正生物質循環流化床鍋爐工作原理示意圖

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