循環(huán)流化床鍋爐停爐時(shí)的注意事項：
(1)在停爐過(guò)程中，注意汽包上下壁溫差不得超過(guò)50℃。
(2)在停爐過(guò)程中，檢查并維持汽包的正常水位。
(3)鍋爐停爐后，如果需要維持鍋爐壓力，在吹掃結束后停止各風(fēng)機，關(guān)閉其擋板，以使機組進(jìn)入熱備用狀態(tài)；當汽包壓力已降到安全門(mén)最低整定壓力以下，并且沒(méi)有足夠蓄熱產(chǎn)生蒸汽而使安全門(mén)動(dòng)作時(shí)，關(guān)閉高溫過(guò)熱器出口集箱及主蒸汽管道上的疏水閥；當爐內無(wú)燃燒時(shí)，疏水閥和放氣閥應保持關(guān)閉，不同的是旋風(fēng)分離器受熱面管保護系統將對該受熱面管進(jìn)行自動(dòng)保護。
(4)鍋爐停爐后，如果鍋爐內的汽水要排空，則當汽包壓力降至0.1MPa時(shí)，打開(kāi)所有放氣閥和疏水閥進(jìn)行鍋爐疏水，疏水時(shí)爐水溫度不能高于120℃。
(5)鍋爐停爐后，只要鍋爐存有壓力，即使壓力很小，也應繼續疏水，鍋爐中的殘留熱量有助于干燥爐內表面。
(6)在短期停爐時(shí)，過(guò)熱器集箱疏水和放氣閥應保持開(kāi)啟。
(7)停爐后，保持汽包水位十200mm，停止進(jìn)水后開(kāi)啟省煤器再循環(huán)閥。

無(wú)錫中正鍋爐有限公司是中華人民共和國質(zhì)量監督檢驗檢疫總局核準的鍋爐和壓力容器定點(diǎn)制造企業(yè)， 持有A級鍋爐制造許可證、BRⅡ級壓力容器制造許可證、美國ASME標準“S”(動(dòng)力鍋爐)、“U”(壓力容器)許可鋼印， 并全面通過(guò)ISO9001：2000國際質(zhì)量體系認證。 為推動(dòng)核心技術(shù)和產(chǎn)品的不斷創(chuàng )新，進(jìn)一步提升核心競爭力，公司與西安交通大學(xué)、 上海交通大學(xué)以及北京之光鍋爐研究所等高校和科研院所建立了密切的校企合作關(guān)系，構建了完整的研發(fā)體系。憑借三十余年制造鍋爐的積淀，目前中正鍋爐已形成燃氣鍋爐、生物質(zhì)鍋爐、燃煤鍋爐、導熱油鍋爐等400多個(gè)品種規格，并廣泛應用于化工、食品、釀酒、供熱、 造紙、印染、橡膠等行業(yè)。同時(shí)中正鍋爐還建立了四全服務(wù)體系，其中包括全過(guò)程安裝指導、72小時(shí)陪伴運行、鍋爐房量身定制等服務(wù)，切實(shí)為用戶(hù)排憂(yōu)解難。

循環(huán)流化床鍋爐停爐操作步驟是：
(1)將鍋爐主控改為手動(dòng)。
(2)逐漸減小給煤量，一、二次風(fēng)量和吸風(fēng)量，降低熱負荷。
(3)根據汽溫下降情況，關(guān)閉或關(guān)小減溫水。
(4)降壓速度：平均下降不超過(guò)0.1MPa/min。
(5)降溫速度：平均爐膛煙氣下降不超過(guò)l℃/min；主蒸汽溫度下降不超過(guò)1℃/min。
(6)在降滑階段應特別注意燃燒調整，保持汽溫過(guò)熱度大于50℃。
(7)在降溫降壓過(guò)程中，及時(shí)調整燃燒，使汽溫汽壓均勻下降，不允許突降。
(8)當蒸汽流量降到300t/h或l00t/h時(shí)，均應全面排污一次。
(9)將機組降到最小穩定負荷，維持約30min，以使旋風(fēng)分離器內的耐火材料逐漸冷卻，另外，旋風(fēng)分離器受熱面壁溫將有可能會(huì )升高，到時(shí)可開(kāi)啟旋風(fēng)分離器上集箱對空排汽閥。
(10)當鍋爐負荷降到額定負荷的10%以下時(shí)，找開(kāi)高溫過(guò)熱器出口集箱上及主蒸汽管管道上的疏水閥，應注意控制鍋爐的冷卻速度，只要在這期間還有蒸汽產(chǎn)生，這些疏水就不能關(guān)閉。
(11)石灰石給料系統停運。
(12)當電負荷減到零時(shí)，熄火，關(guān)閉所有燃料倉斗出口的插板，并使給煤機的燃燒全部排空。
(13)鍋爐熄火后，一次和二次風(fēng)機、給煤增壓風(fēng)機和吸風(fēng)機繼續運行5min后方可停止，以便吹掃爐內可燃物。
(14)關(guān)閉冷渣器流化風(fēng)擋板，關(guān)閉冷渣器進(jìn)渣管上的J閥送風(fēng)閥門(mén)。
(15)停運電除塵器。
(16)關(guān)閉給煤系統，停止一次和二次風(fēng)機、播煤增壓風(fēng)機和吸風(fēng)機運行；J閥風(fēng)機應繼續運行，為防止損壞J閥組件，當J閥被冷卻到260℃以下時(shí)，才能停止J閥風(fēng)機。

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運行在贛鋒鋰業(yè)的中正鍋爐循環(huán)流化床鍋爐

鍋爐在啟動(dòng)時(shí)，汽溫與汽壓的配合不一定協(xié)調。應使用各種手段盡量保持其協(xié)調關(guān)系，保證機組的安全，同時(shí)可以縮短機組的啟動(dòng)時(shí)間。當汽溫達到要求而壓力偏高時(shí)，應增加給煤量和風(fēng)量，提高床溫或爐膛密度，增加返料量，適當開(kāi)大旁路或向空排汽或疏水門(mén)開(kāi)度，提高汽溫、降低汽壓。當汽溫已達到參數要求而汽壓偏低時(shí)，應適當減小旁路向空排汽或疏水門(mén)開(kāi)度，在保證汽溫的前提下提高汽壓；但不能趕火升壓，不能把全部排汽門(mén)和疏水門(mén)關(guān)掉，要使過(guò)熱器、再熱器等受熱面有足夠的冷卻能力，確保管壁不會(huì )過(guò)熱。

無(wú)錫中正鍋爐有限公司是中華人民共和國質(zhì)量監督檢驗檢疫總局核準的鍋爐和壓力容器定點(diǎn)制造企業(yè)， 持有A級鍋爐制造許可證、BRⅡ級壓力容器制造許可證、美國ASME標準“S”(動(dòng)力鍋爐)、“U”(壓力容器)許可鋼印， 并全面通過(guò)ISO9001：2000國際質(zhì)量體系認證。 為推動(dòng)核心技術(shù)和產(chǎn)品的不斷創(chuàng )新，進(jìn)一步提升核心競爭力，公司與西安交通大學(xué)、 上海交通大學(xué)以及北京之光鍋爐研究所等高校和科研院所建立了密切的校企合作關(guān)系，構建了完整的研發(fā)體系。憑借三十余年制造鍋爐的積淀，目前中正鍋爐已形成燃氣鍋爐、生物質(zhì)鍋爐、燃煤鍋爐、導熱油鍋爐等400多個(gè)品種規格，并廣泛應用于化工、食品、釀酒、供熱、 造紙、印染、橡膠等行業(yè)。同時(shí)中正鍋爐還建立了四全服務(wù)體系，其中包括全過(guò)程安裝指導、72小時(shí)陪伴運行、鍋爐房量身定制等服務(wù)，切實(shí)為用戶(hù)排憂(yōu)解難。

循環(huán)流化床鍋爐燃燒調整的任務(wù)是：
(1)保持鍋爐的蒸發(fā)量符合規定的負荷曲線(xiàn)。
(2)均衡進(jìn)水，保持正常水位。
(3)保證蒸汽品質(zhì)合格。
(4)維持正常的床溫、床壓和汽溫、汽壓。
(5)控制SO2、NOx排放量在規定范圍內。
(6)保證鍋爐運行的安全性及經(jīng)濟性。

中正循環(huán)流化床鍋爐分為SHX和DHX兩個(gè)系列，兩者均保留循環(huán)流化床低溫燃燒的技術(shù)優(yōu)勢，調整一二次風(fēng)的送風(fēng)比例，優(yōu)化二次風(fēng)布置，合理設計爐膛受熱面，控制床溫在860~880℃，有效控制NOx的排放。相比于其他環(huán)保鍋爐通過(guò)燃燒器降低NOx排放量，循環(huán)流化床從根本上解決了NOx濃度過(guò)高的問(wèn)題。同時(shí)，為降低企業(yè)鍋爐運行成本，中正科技人員還采用低風(fēng)室風(fēng)壓設計，縮小一次風(fēng)比例，調整布風(fēng)板阻力，選擇合適的一次風(fēng)機和二次風(fēng)機電機功率，有效降低廠(chǎng)用電，生產(chǎn)出的新型循環(huán)流化床鍋爐自耗電減少約20-30%。

循環(huán)流化床鍋爐的啟動(dòng)是一個(gè)非常復雜的過(guò)程，為了保證鍋爐能夠安全地啟動(dòng)，必須做好以下工作：
(1)應注意調整燃燒，保證爐內溫度均勻上升，受熱部件受熱均勻，膨脹正常，如發(fā)現異常應立即停止升壓，并查明原因，消除故障后方可繼續升壓。
(2)嚴禁關(guān)小或關(guān)閉過(guò)熱器疏水或向空排汽來(lái)趕火升壓，以免過(guò)熱器過(guò)熱損壞。
(3)嚴密監視過(guò)熱器和再熱器壁溫，嚴禁超過(guò)允許值。
(4)省煤器再循環(huán)門(mén)必須做到進(jìn)水時(shí)關(guān)閉，不進(jìn)水時(shí)開(kāi)啟。
(5)經(jīng)常監視汽包水位的變化，并維持正常水位。

中正鍋爐歷經(jīng)多年的快速發(fā)展，積極推進(jìn)創(chuàng )新技術(shù)、質(zhì)量管理、規范服務(wù)的運營(yíng)模式，并在行業(yè)內率先建立了計算中心和局域網(wǎng)絡(luò )，全面實(shí)行計算機信息化管理。 中正鍋爐已為多個(gè)國家和地區客戶(hù)提供優(yōu)質(zhì)的服務(wù)，并在德國、印尼、菲律賓、泰國、越南、烏茲別克斯坦等地建立了服務(wù)中心，為客戶(hù)提供項目技術(shù)咨詢(xún)、方案制作、 安裝指導等全方位的優(yōu)質(zhì)服務(wù)， 并先后評為AAA級資信等級企業(yè)、年銷(xiāo)售量超億元企業(yè)等榮譽(yù)。

循環(huán)流化床鍋爐的啟動(dòng)是一個(gè)非常復雜的過(guò)程，為了保證鍋爐能夠安全地啟動(dòng)，必須做好以下工作：(1)應注意調整燃燒，保證爐內溫度均勻上升，受熱部件受熱均勻，膨脹正常，如發(fā)現異常應立即停止升壓，并查明原因，消除故障后方可繼續升壓。(2)嚴禁關(guān)小或關(guān)閉過(guò)熱器疏水或向空排汽來(lái)趕火升壓，以免過(guò)熱器過(guò)熱損壞。(3)嚴密監視過(guò)熱器和再熱器壁溫，嚴禁超過(guò)允許值。(4)省煤器再循環(huán)門(mén)必須做到進(jìn)水時(shí)關(guān)閉，不進(jìn)水時(shí)開(kāi)啟。(5)經(jīng)常監視汽包水位的變化，并維持正常水位。 中正鍋爐歷經(jīng)多年的快速發(fā)展，積極推進(jìn)創(chuàng )新技術(shù)、質(zhì)量管理、規范服務(wù)的運營(yíng)模式，并在行業(yè)內率先建立了計算中心和局域網(wǎng)絡(luò )，全面實(shí)行計算機信息化管理。 中正鍋爐已為多個(gè)國家和地區客戶(hù)提供優(yōu)質(zhì)的服務(wù)，并在德國、印尼、菲律賓、泰國、越南、烏茲別克斯坦等地建立了服務(wù)中心，為客戶(hù)提供項目技術(shù)咨詢(xún)、方案制作、 安裝指導等全方位的優(yōu)質(zhì)服務(wù)， 并先后評為AAA級資信等級企業(yè)、年銷(xiāo)售量超億元企業(yè)等榮譽(yù)。

保持一定的料位是循環(huán)流化床鍋爐正常運行非常重要的條件之一。循環(huán)流化床鍋爐啟動(dòng)過(guò)程應根據床層厚度及時(shí)投入冷渣器運行，將床料中的大顆粒排出，其操作步驟(僅供參考，以本機組實(shí)際情況為準)如下：
(1)將冷渣器冷卻水投入運行；噴水冷卻系統具有自動(dòng)運行條件。
(2)確認冷渣器流化風(fēng)總管卜隔離閥開(kāi)啟，調節閥開(kāi)啟。
(3)每個(gè)冷渣器選擇倉風(fēng)室擋板自始至終都不能關(guān)閉至風(fēng)量為零的位置，至少應保持1931m3/h的風(fēng)量。
(4)當爐膛床位達到灰排放所需要高度時(shí)，首先在第一、第二、第三冷卻室分別建立起5610m3/h、8210m3/h、10200m3/h的流化風(fēng)量，然后在選擇倉建立起5150m3/h的流化風(fēng)量，這時(shí)才允許爐膛向冷渣器排渣。上述風(fēng)量是基于最大連續出力(MCR)工況正常值，可根據負荷情況適當調整，但無(wú)論何時(shí)都應維持冷卻室風(fēng)速不低于1.2m/s，選擇室的風(fēng)速不低于1.8m/s。
(5)慢慢開(kāi)啟進(jìn)渣管總風(fēng)道上調節閥，爐膛開(kāi)始排渣。
(6)如果進(jìn)渣管上的風(fēng)管發(fā)生堵塞，可用壓縮空氣進(jìn)行吹掃。
(7)通過(guò)調整進(jìn)渣管上的調節閥和冷卻室的流化風(fēng)量控制排渣溫度不超過(guò)150℃。
(8)在冷卻室里的灰渣經(jīng)過(guò)流化冷卻到排渣溫度后開(kāi)啟旋轉排渣隔絕閥進(jìn)行排渣，通過(guò)調節排渣上的排渣風(fēng)量，使爐膛進(jìn)渣和冷渣器排渣達到最終動(dòng)態(tài)平衡，此平衡可通過(guò)監視爐膛和冷渣器的床壓，保持兩者的匹配實(shí)現穩定排渣。

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影響循環(huán)流化床鍋爐啟動(dòng)速度的主要因素有：床層的溫升速度、汽包等受壓部件金屬壁溫的上升速度，以及爐膛和分離器耐火材料和床層升溫速度。只有緩慢加熱才能避免汽包等金屬壁溫和爐內耐火材料出現過(guò)大的熱應力。這些因素中汽包壁溫的上升速度最為關(guān)鍵，無(wú)論常規煤粉爐還是循環(huán)流化床鍋爐汽包的上下壁溫差都是影響鍋爐安全運行的主要原因。在啟動(dòng)初期，汽包金屬壁溫升速度應控制在1℃/min左右，耐火材料的溫升速度應控制在1℃/min左右。另外，在機組并列前，應嚴格控制過(guò)熱器和再熱器的金屬溫度低于最高承受溫度，可以通過(guò)開(kāi)啟向空排汽、汽機旁路系統、調整煙氣擋板及進(jìn)行充分疏水等手段來(lái)調節。

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由于循環(huán)流化床鍋爐所用的燃料顆粒比較大，一般在0～13mm，有的鍋爐還燃用劣質(zhì)煤，其發(fā)熱量和揮發(fā)分均比較低，著(zhù)火溫度較高，不可能在料層內立即完全燃燒，所以必須采用脈沖式投煤，其順序為：?jiǎn)?dòng)給煤機少量給煤，觀(guān)察床溫變化情況適當調整風(fēng)量和給煤量。給煤5min后停止給煤，床溫應先下降后上升，爐膛內氧量再下降，給煤90s后床溫應逐漸上升，否則說(shuō)明煤沒(méi)著(zhù)火，應立即停止給煤，并進(jìn)行充分吹掃。重復這一過(guò)程，直到床溫逐漸上升至規定值。當床溫上升到75℃以上時(shí)就可以連續給煤。

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