一、蒸汽鍋爐和導熱油鍋爐作為熱源設備，用于食品，化工，制藥，造紙，印染等行業(yè)的干燥，蒸煮，殺菌，消毒制漿等。蒸汽鍋爐多為飽和蒸汽，蒸汽溫度與鍋爐壓力成正比，壓力越高，壓力就越高。導熱油鍋爐的設計壓力一般為0.8兆帕，介質(zhì)出口溫度為320度左右。

二、蒸汽鍋爐的定義：

加熱設備（燃燒器）釋放熱量，先通過(guò)輻射傳熱被水冷壁吸收，水冷壁的水沸騰汽化，產(chǎn)生大量蒸汽進(jìn)入汽包進(jìn)行汽水分離（直流爐除外），分離出的飽和蒸汽進(jìn)入過(guò)熱器，通過(guò)輻射、對流方式繼續吸收爐膛頂部和水平煙道、尾部煙道的煙氣熱量，并使過(guò)熱蒸汽達到所要求的工作溫度。發(fā)電用鍋爐通常還設置有再熱器，是用來(lái)加熱經(jīng)過(guò)高壓缸做功后的蒸汽的，再熱器出來(lái)的再熱蒸汽再去中、低壓缸繼續做功發(fā)電。

蒸汽鍋爐按照燃料可以分為燃氣蒸汽鍋爐、燃油蒸汽鍋爐、燃煤蒸汽鍋爐、燃生物質(zhì)蒸汽鍋爐等；

三、導熱油爐的定義：

導熱油，又稱(chēng)有機熱載體或熱介質(zhì)油。導熱油鍋爐是采用導熱油作為熱媒介質(zhì)進(jìn)行熱量傳遞的鍋爐。利用導熱油的高溫特性，導熱油鍋爐可實(shí)現低壓高溫供熱。

由于利用導熱油加熱具有加熱均勻、操作簡(jiǎn)單、安全環(huán)保、節約能源、控溫精度高、操作壓力低等優(yōu)點(diǎn)，在現代工業(yè)生產(chǎn)中已被作為傳熱介質(zhì)得到廣泛的應用。

 

燃料發(fā)熱量分為高位發(fā)熱量和低位發(fā)熱量。高位發(fā)熱量是指1Kg燃料完全燃燒時(shí)放出的全部熱量，包括煙氣中水蒸汽已凝結成水所放出的汽化潛熱。從燃料的高位發(fā)熱量中扣除煙氣中水蒸汽的汽化潛熱時(shí)，稱(chēng)燃料的低位發(fā)熱量。

顯然，高位發(fā)熱量在數值上大于低位發(fā)熱量，差值為水蒸汽的汽化潛熱。 以天然氣為例，其高位發(fā)熱量約為9500kcal/m3，低位發(fā)熱量約為8600 kcal/m³，相差約900 kcal/m³，占低位發(fā)熱量的約11%。

燃料發(fā)熱量分為高位發(fā)熱量和低位發(fā)熱量。高位發(fā)熱量是指1Kg燃料完全燃燒時(shí)放出的全部熱量，包括煙氣中水蒸汽已凝結成水所放出的汽化潛熱。從燃料的高位發(fā)熱量中扣除煙氣中水蒸汽的汽化潛熱時(shí)，稱(chēng)燃料的低位發(fā)熱量。 顯然，高位發(fā)熱量在數值上大于低位發(fā)熱量，差值為水蒸汽的汽化潛熱。 以天然氣為例，其高位發(fā)熱量約為9500kcal/m3，低位發(fā)熱量約為8600 kcal/m3，相差約900 kcal/m3，占低位發(fā)熱量的約11%。

蒸汽鍋爐屬于特種設備，具有專(zhuān)門(mén)的操作規范。操作是否得當會(huì )直接影響鍋爐壽命，如何正確操作與保養蒸汽鍋爐對每個(gè)企業(yè)來(lái)說(shuō)至關(guān)重要。

一、蒸汽鍋爐產(chǎn)生漏水的原因：

1、鍋爐給水沒(méi)有除氧給水中氧含量高造成鍋爐運行中氧氣逸出積聚在氣空間造成腐蝕。

2、日常操作不當，停爐時(shí)沒(méi)有及時(shí)關(guān)閉給水閥或主管道蒸汽閥，導致空氣進(jìn)入爐內，這樣再次升壓使用時(shí)，沒(méi)有及時(shí)將侵入的氧氣排除，這樣在氧氣在濕熱的環(huán)境中造成對煙管的長(cháng)期腐蝕穿孔。

二、規范操作：

1、鍋爐給水根據GB1576-2008標準要求除氧，降低氧含量。

2、停爐時(shí)，在鍋爐處于正常高水位及正常壓力時(shí)進(jìn)行停爐，然后關(guān)閉進(jìn)水閥及主氣閥，防止外界空氣侵入爐內。

3、啟動(dòng)爐時(shí)首先稍開(kāi)啟主氣閥進(jìn)行排氣，待壓力達到0.1-0.15MPa時(shí)關(guān)閉主氣閥以排除爐內空氣，到額定使用壓力時(shí)再打開(kāi)主氣閥送氣。

4、加強閥門(mén)維護，保持嚴密性。

中正鍋爐多年來(lái)始終致力于為用戶(hù)提供高品質(zhì)的服務(wù)，對于鍋爐操作與運維方面也會(huì )安排專(zhuān)人給予指導與培訓。

鍋爐用水水質(zhì)是蒸汽鍋爐正常運行的先決條件。采用正確、合理的水處理方式可以避免燃氣鍋爐的結垢和腐蝕，延長(cháng)鍋爐的使用壽命，降低能源消耗，提高企業(yè)的經(jīng)濟效益。下面就分析一下水質(zhì)對天然氣蒸汽鍋爐的影響。

天然水，即使看起來(lái)非常純清的自來(lái)水中也含有各種溶解鹽類(lèi)，其中鈣鎂鹽類(lèi)．即硬度物質(zhì)，是引起蒸汽鍋爐結垢的主要根源。由于水垢對蒸汽鍋爐的危害極大，因此除去硬度，防止結垢是蒸汽鍋爐水處理的首要任務(wù)，可通過(guò)鍋外化學(xué)處理或鍋內加藥處理達到。

我國有些地區水源中的堿度較高，經(jīng)燃油燃氣蒸汽鍋爐燃燒受熱濃縮后，鍋水堿度會(huì )越來(lái)越高，達到一定濃度后，就會(huì )在蒸發(fā)面上發(fā)沫，影響蒸汽品質(zhì)；在一定條件下，堿度過(guò)高還會(huì )引起應力集中部位的苛性脆化等堿性腐蝕。因此對堿度較高的水質(zhì)需進(jìn)行降堿處理。此外溶解固形物含量過(guò)高，也會(huì )影響蒸汽品質(zhì)，嚴重時(shí)甚至引起汽水共騰．應通過(guò)合理排污來(lái)控制。

另外，在天然水中往往存在著(zhù)大量雜質(zhì)，其中對蒸汽鍋爐有影響的主要有：懸浮物質(zhì)、膠體物質(zhì)和溶解物質(zhì)。

懸浮物質(zhì)和腔體物質(zhì)由泥砂、動(dòng)植物遺體及某些低分子集合體等組成，是使水呈混濁的主要因素。這些雜質(zhì)若進(jìn)入離子交換器將污染交換樹(shù)脂，影響出水質(zhì)量，如直接進(jìn)入蒸汽鍋爐，易惡化蒸汽品質(zhì)，并易沉積成泥垢，堵塞管道，使金屬因過(guò)熱而損壞。懸浮物和膠體物質(zhì)可通過(guò)預處理方法除去。

中正鍋爐不僅僅負責專(zhuān)業(yè)制造鍋爐，更是負責設計成套的鍋爐系統，確保用戶(hù)省心、省錢(qián)。經(jīng)過(guò)30余年的沉淀，中正鍋爐打造的工業(yè)鍋爐產(chǎn)品廣泛應用于化工、食品、釀酒、供熱、 造紙、印染、橡膠等行業(yè)。同時(shí)依靠四全服務(wù)體系，中正鍋爐備受各行各業(yè)的青睞。

蒸汽鍋爐作為眾多企業(yè)生產(chǎn)線(xiàn)上的重要設備，在其正常運轉時(shí)要求做到：鍋爐內水位正常、蒸汽壓力穩定、保持鍋爐的整潔、加強對各機械設備和儀表的監察，確保安全可靠。同時(shí)司爐工應該定期總結操作經(jīng)驗，不斷提高運行水平。中正鍋爐作為國內大型的工業(yè)鍋爐制造商，不僅僅為用戶(hù)提供高質(zhì)量的蒸汽鍋爐，同時(shí)還為用戶(hù)提供免費的運維培訓，切實(shí)為用戶(hù)提升效益。下面中正鍋爐總結了幾點(diǎn)重要的操作注意事項：

1、給水要求：燃氣蒸汽鍋爐給水需要進(jìn)行處理，給水應符合GB1576-85“低壓鍋爐水質(zhì)標準”。

2、鍋內水位：經(jīng)常注意鍋內水位變化，使其保持在正常水位±30毫米的范圍內，不得高于最高或最低水位，水位表內的水一般有微微晃動(dòng)的現象，如水面靜止不動(dòng)，則水位表內可能有堵塞情況，應立即進(jìn)行沖洗。

3、水位表：每班至少應沖洗水位表一次，使水位表玻璃管保持經(jīng)常性整潔，確保水位清晰正確可靠，如發(fā)現玻璃管墊圈漏水、漏氣時(shí)應上緊填料。如玻璃模糊不清，或水位線(xiàn)看不明確，雖然沖洗仍沒(méi)有效時(shí)，應予更換。每臺鍋爐裝有兩個(gè)水位表，若其中一個(gè)發(fā)現損壞應及時(shí)進(jìn)行修理，如兩個(gè)同時(shí)損壞，應立即臨時(shí)停爐、直至一個(gè)水位表恢復正常后方可繼續運行。

4、蒸汽鍋爐給水設備：(1)所有給水泵是否正常，應在交接班時(shí)開(kāi)車(chē)檢驗，如有故障立即進(jìn)行修理。(2)鍋爐給水泵盡可能采取連續進(jìn)水，控制水泵出口閥門(mén)細水長(cháng)流。省煤器出口最高水溫應低于工作壓力下之飽和溫度40℃，如超過(guò)規定溫度，用接到水箱的再循環(huán)管調節水溫，保證省煤器不損壞，如發(fā)現省煤器與箱殼之間墊料不密封而漏風(fēng)(可用蠟燭火靠近試驗)應用石棉繩嵌緊。

5、蒸汽鍋爐蒸汽壓力：經(jīng)常注意壓力變化，盡可能保持鍋內壓力穩定，勿使氣壓超過(guò)最高許可工作壓力。

6、壓力表：壓力表彎管每班應沖洗一次，檢視壓力表是否正常，如發(fā)現壓力表?yè)p壞，應立即停爐修理或更換。為了保證壓力表的正確性，每年應校驗一次，如讀數相差超過(guò)±2.5%應進(jìn)行修理或更換。

7、安全閥：注意安全閥的作用是否正常，為了防止安全閥的閥盤(pán)和閥座粘住應定期拉動(dòng)安全閥提升手柄，作排氣試驗，每閣2-4星期應升高氣壓一次，作排氣試驗以校驗安全閥的作用。

8、蒸汽鍋爐排污閥：定期排污(每班一次）

蒸汽鍋爐作為屢見(jiàn)不鮮的鍋爐使用設備被廣泛應用在各個(gè)領(lǐng)域，如食品、煙草、造紙、化工、建筑等。氧腐蝕一直是蒸汽鍋爐使用過(guò)程中較為常見(jiàn)的問(wèn)題,也是造成鍋爐損壞停爐的主要原因之一。

蒸汽鍋爐氧腐蝕可分為化學(xué)腐蝕和電化學(xué)腐蝕，其中蒸汽鍋爐受熱面的火側多為化學(xué)腐蝕，水側多為電化學(xué)腐蝕，而氧腐蝕的實(shí)質(zhì)屬于電化學(xué)腐蝕，主要與下述因素有關(guān)： 　　
1. 鍋爐水溫 　　
2. 爐水PH值 　　
3. 水中溶解氧 　
由上可知，蒸汽鍋爐氧腐蝕的原因較多，控制難度較大，其中比較有效的治理辦法便是預防為主，這就要求我們以氧腐蝕影響因素為切入點(diǎn)，制定針對性的預防措施，同時(shí)配以完善的日常管理和維護，進(jìn)而降低蒸汽鍋爐的氧腐蝕。具體可參考下述幾點(diǎn)措施： 　　
1. 嚴格控制爐內水溫 　　
2. 有效調節爐水PH值 　　
3. 及時(shí)進(jìn)行水溶解氧處理
4. 做好鍋爐運行日常管理工作, 加強對蒸汽鍋爐的日常管理和維護。
在蒸汽鍋爐運行過(guò)程期間，應強化水質(zhì)化驗和處理，并按要求定期進(jìn)行排污操作；若鍋爐配有除氧器，則必須對其運行質(zhì)量進(jìn)行檢查，以免因運行不暢增大爐水含氧濃度。

蒸汽鍋爐超壓事故會(huì )出現下列現象:

1. 汽壓急劇上升，超過(guò)許可工作壓力，安全閥動(dòng)作；

2. 超壓報警裝置動(dòng)作，發(fā)出警告信號。

蒸汽鍋爐超壓事故的處理措施如下：

1. 需減弱燃燒；

2. 如果安全閥失靈而不能自動(dòng)排汽時(shí)，可人工啟動(dòng)安全閥排汽，或打開(kāi)鍋爐上的空氣閥，使鍋爐逐漸降壓；

3. 進(jìn)行給水和排污，降低鍋內溫度；

4. 檢查鍋爐超壓原因和本體有無(wú)損壞后，再決定停爐或恢復運行。

鍋爐安全運行是企業(yè)一切之根本，中正鍋爐燃氣蒸汽鍋爐具備全自動(dòng)安全控制的特點(diǎn)，燃燒、水位、溫度及壓力均自動(dòng)調節、自動(dòng)保護。如果您有任何疑問(wèn)，可以撥打中正鍋爐24小時(shí)咨詢(xún)熱線(xiàn)：400-161-0099。

蒸汽鍋爐滿(mǎn)水事故會(huì )出現以下現象：

1. 水位計指示高于最高安全水位；

2. 水位報警器鳴叫，高水位信號燈亮；

3. 過(guò)熱蒸汽溫度下降；

4. 蒸汽含鹽量增大；

5. 給水流量不正常地大于蒸汽流量；

6. 嚴重滿(mǎn)水時(shí)，蒸汽管道內發(fā)生水擊，法蘭處冒汽。

中正鍋爐出品的燃氣蒸汽鍋爐具備全自動(dòng)安全運行的特點(diǎn)，燃燒，水位，溫度及蒸汽壓力均自動(dòng)調節、自動(dòng)保護。